【正文】 率，確定最終的拌和加水量。拌和生產(chǎn)時(shí)，還應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)路的數(shù)據(jù)，綜合考慮運(yùn)輸、攤鋪水分損失以及天氣情況，適當(dāng)加大拌和用水量，確?；旌狭显谧罴押是闆r下進(jìn)行碾壓。 拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪設(shè)備生產(chǎn)能力匹配，一般不宜小于200t/h。 拌和時(shí)必須嚴(yán)格按照確定的配合比供料，并安排專人對(duì)料倉(cāng)進(jìn)行觀察，如料倉(cāng)出料口有堵塞情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)的冷再生混合料級(jí)配符合要求。乳化瀝青冷再生混合料生產(chǎn)前，還應(yīng)對(duì)乳化瀝青輸送管道進(jìn)行預(yù)熱，生產(chǎn)時(shí)注意觀察乳化瀝青供給是否正常，否則應(yīng)及時(shí)采取措施處理。 拌和時(shí)間應(yīng)適宜，拌和后的冷再生混合料均勻一致，無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。 冷再生混合料運(yùn)輸 應(yīng)根據(jù)當(dāng)天工程量大小、運(yùn)距以及拌和、攤鋪能力，安排足夠的運(yùn)輸車輛，以滿足拌和出料與攤鋪需要并略有富余。一般須配備載重15t以上自卸運(yùn)輸車15臺(tái)以上。 運(yùn)輸車輛裝料前，應(yīng)將車廂清洗干凈，并灑適量的水濕潤(rùn)車廂以方便卸料和保持混合料水分不過度散失。 混合料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取帆布覆蓋等措施，以減少運(yùn)輸水分散失。同時(shí)，應(yīng)將混合料盡快運(yùn)送到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)鋪筑。 冷再生混合料攤鋪 廠拌冷再生混合料應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪機(jī)熨平板不需要加熱，可以采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，也可采用瀝青攤鋪機(jī)。當(dāng)路面全幅施工時(shí)，宜采用2臺(tái)以上攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪。 攤鋪施工時(shí)應(yīng)注意控制好橫坡和厚度，宜采用鋼絲繩引導(dǎo)方式控制攤鋪厚度。攤鋪時(shí)應(yīng)按照試驗(yàn)路確定的松鋪系數(shù)控制混合料松鋪厚度。 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或者中途停頓。攤鋪速度宜控制在2~4m/min范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪后的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)應(yīng)分析原因，予以消除。 冷再生混合料壓實(shí) 應(yīng)根據(jù)再生層厚度、壓實(shí)度等的需要，配備足夠數(shù)量、噸位的壓實(shí)設(shè)備。一般至少配備以下壓實(shí)設(shè)備：12t以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，18t以上單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，20t以上輪胎壓路機(jī)2臺(tái)。 應(yīng)按照試驗(yàn)段確定的壓實(shí)工藝在混合料最佳含水率情況下進(jìn)行碾壓，保證壓實(shí)后的再生層符合壓實(shí)度和平整度的要求。 直線和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。 初壓宜采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓、復(fù)壓宜采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓、終壓宜采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，~3km/h，復(fù)壓和終壓速度宜為2~4km/h。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成碾壓或正在碾壓的路段上掉頭、急剎車及停放。 再生層養(yǎng)生及開放交通 冷再生層在加鋪上層結(jié)構(gòu)前必須進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間乳化瀝青冷再生層一般宜為5~7天，泡沫瀝青冷再生層一般宜為3~5天。當(dāng)滿足以下兩個(gè)條件之一時(shí)，可以提前結(jié)束養(yǎng)生：1 再生層可以取出完整的芯樣。2 再生層含水率低于2%。 養(yǎng)生方法： 1 在封閉交通的情況下養(yǎng)生時(shí)，可進(jìn)行自然養(yǎng)生，一般無需采取措施。2 在開放交通的條件下養(yǎng)生時(shí)，再生層在完成壓實(shí)至少1d后方可開放交通，但應(yīng)嚴(yán)格限制重型車輛通行，行車速度應(yīng)控制在40km/h以內(nèi)，并嚴(yán)禁車輛在再生層上掉頭和急剎車。為避免車輪對(duì)表層的破壞，可在再生層上均勻噴灑慢裂乳化瀝青（稀釋至30%左右的有效含量），~。 養(yǎng)生完成后，在鋪筑上層瀝青層前應(yīng)噴灑粘層。 施工質(zhì)量管理 施工過程的材料質(zhì)量控制和檢查的項(xiàng)目、。 廠拌冷在生施工前材料的檢查材 料檢查項(xiàng)目要 求 值檢查頻率乳化瀝青符合設(shè)計(jì)要求每批來料1次泡沫瀝青符合設(shè)計(jì)要求每批來料1次礦料符合設(shè)計(jì)要求每批來料1次RAPRAP級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求每批來料1次 施工過程的質(zhì)量控制項(xiàng)目、。 施工過程的質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法乳化瀝青再生壓實(shí)度（%）≥90每車道每公里檢查1次基于最大理論密度，T0924或T0921空隙率（%）≤10泡沫瀝青再生壓實(shí)度（%）≥98每車道每公里檢查1次基于重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度，T0924或T092115℃劈裂強(qiáng)度 （MPa）符合設(shè)計(jì)要求每個(gè)工作日1次T0716干濕劈裂強(qiáng)度比 （%）符合設(shè)計(jì)要求T0716馬歇爾穩(wěn)定度 （kN）符合設(shè)計(jì)要求T0709殘留穩(wěn)定度 （%）符合設(shè)計(jì)要求T0709凍融劈裂強(qiáng)度比 （%）≥70每3個(gè)工作日1次T0729含水率符合設(shè)計(jì)要求發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)T0801瀝青含量、礦料級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求發(fā)現(xiàn)異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)抽提、篩分 施工過程的外形尺寸檢查項(xiàng)目、。 施工過程的外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求 檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法平整度最大間隙（mm）8隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量T0931縱斷面高程 （mm）177。10檢查每個(gè)斷面T0911厚度（mm）均值－8隨時(shí)插入測(cè)量單個(gè)值－10隨時(shí)寬度 （mm）不小于設(shè)計(jì)寬度，邊緣線整齊，順適檢查每個(gè)斷面T0911橫坡度 （%）177。檢查每個(gè)斷面T0911外觀表面平整密實(shí)，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡隨時(shí)目測(cè) 檢查驗(yàn)收 廠拌冷再生工程完工后，應(yīng)將全線以1~3km作為評(píng)定路段。 瀝青路面廠拌冷再生質(zhì)量檢查驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法平整度最大間隙（mm）8每200m 2處，每處連續(xù)10尺T0931縱斷面高程（mm）177。10每200m 4個(gè)點(diǎn)T0911厚度（mm）均值－8每200m每車道1個(gè)點(diǎn)插入測(cè)量單個(gè)值－15每200m每車道1個(gè)點(diǎn)寬度 （mm）不小于設(shè)計(jì)寬度，邊緣線整齊，順適合每200米4個(gè)斷面T0911橫坡度 （%）177。每200米4個(gè)斷面T0911外觀表面平整密實(shí)，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡隨時(shí)目測(cè)壓實(shí)度（%）乳化瀝青≥90每車道每公里檢查1次基于最大理論密度，T0924或T0921泡沫瀝青≥98每車道每公里檢查1次基于重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度，T0924或T092126