木門廠質(zhì)量管理辦法-資料下載頁
2025-08-07 21:34本頁面
【正文】 部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。2．品質(zhì)檢驗(yàn)人員的職責(zé)范圍：2．1．根據(jù)車間所加工產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在車間內(nèi)巡檢，隨時(shí)抽查產(chǎn)品的加工質(zhì)量。2．2．對(duì)所有完工產(chǎn)品試裝進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)，確保試裝的完整性、全面性，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁流入下道工序或進(jìn)入成品庫。如當(dāng)時(shí)未發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，在下一部門（班組）生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良現(xiàn)象，如需承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失的，員工負(fù)40%責(zé)任，部門主管（班組長(zhǎng)）負(fù)60%責(zé)任。2．3．對(duì)車間班組已完工，等待交接的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字確認(rèn)。未經(jīng)檢驗(yàn)的半成品、成品不得流入下一道工序。2．4．對(duì)固裝產(chǎn)品進(jìn)行全檢，對(duì)散裝產(chǎn)品（零部件）批次數(shù)量大的抽檢，抽檢檢驗(yàn)比例： 備料≥30%；成型≥20%；貼皮≥20%； 整修≥20% 油漆≥60%；包裝≥20%；成品庫≥5%（每批次）以抽檢結(jié)果推斷總體質(zhì)量狀況，低于合格率標(biāo)準(zhǔn)的增加抽檢數(shù)量，或退回相關(guān)班組重新自檢、維修，完成后再進(jìn)行檢驗(yàn)，直到達(dá)到合格率標(biāo)準(zhǔn)。所有返回班組自檢、維修的產(chǎn)品，返修不得超過2次，第三次質(zhì)量檢驗(yàn)人員有權(quán)拒檢，并上報(bào)廠部。2．5．對(duì)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即會(huì)同車間班組負(fù)責(zé)人和相關(guān)技術(shù)工人、廠部技術(shù)管理人員分析原因，提出改進(jìn)措施，并開具《質(zhì)量事故報(bào)告單》，報(bào)廠部。2．6．適時(shí)監(jiān)督返修品的質(zhì)量和進(jìn)度，保證按時(shí)交貨。3．部門主管（班組長(zhǎng)）的質(zhì)量工作職責(zé)范圍3．1．負(fù)責(zé)本部門加工產(chǎn)品的質(zhì)量巡檢，確保加工質(zhì)量滿足技術(shù)質(zhì)量要求。3．2．對(duì)本部門（及各班組）完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并在《工序流程卡》上簽字。3．3．對(duì)不合格產(chǎn)品分析原因，追查責(zé)任，監(jiān)督返修質(zhì)量和保證交貨期。3．4．嚴(yán)格要求自己下屬的操作人員對(duì)其加工的產(chǎn)品（零部件）按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進(jìn)行自檢，相鄰的兩工序互檢，共同把好質(zhì)量關(guān)。4．廠部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量工作職責(zé)范圍4．1．建立健全工廠的品質(zhì)管理體系、人員編制、運(yùn)作程序和各班組、車間品檢環(huán)節(jié)的人員配置。4．2．組織建立各類品檢文件、報(bào)表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)檔案。4．3．對(duì)車間生產(chǎn)管理人員的工作進(jìn)行管理、組織、監(jiān)控與協(xié)調(diào)，確保各方面工作的開展和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。4．4．組織進(jìn)行質(zhì)量事故的調(diào)查處理及質(zhì)量問題的追溯。4．5．制定品管工作的年度、月度質(zhì)量指標(biāo)，并有效地加以實(shí)施。4．6．進(jìn)行產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)、分析工作，進(jìn)行每月、每旬品質(zhì)管理工作的匯總與通報(bào)。4．7．生產(chǎn)人員的考核、培訓(xùn)工作。4．8．客戶投訴的處理及效果改善的管理。4．9．生產(chǎn)與質(zhì)量管理成本的監(jiān)控與管理。十．售后產(chǎn)品的質(zhì)量管理1．產(chǎn)品發(fā)出后，由于各種原因造成損傷，需要回廠進(jìn)行維修的，須由銷售或成品庫管人員依據(jù)客戶反饋的信息先進(jìn)行登記，并及時(shí)反映到生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人，便于統(tǒng)一安排返修。2．問題產(chǎn)品回廠后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)退回產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量鑒定，計(jì)算損失，確定責(zé)任歸屬，填寫《質(zhì)量事故報(bào)告單》，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。3．所有需要維修的產(chǎn)品應(yīng)在710天內(nèi)完成，客戶退回維修的產(chǎn)品，應(yīng)在7天內(nèi)完成并立即交付客戶。4．退回產(chǎn)品由運(yùn)輸公司造成的，由運(yùn)輸公司承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并由相關(guān)聯(lián)系人負(fù)責(zé)追回。5．客戶有關(guān)缺少板件、五金配件的質(zhì)量投訴，如調(diào)查屬包裝組漏包錯(cuò)包等原因，由包裝組承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按實(shí)際損失全額計(jì)算。6．退回產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量鑒定，屬于相關(guān)班組在生產(chǎn)過程中造成的，由相關(guān)班組承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任，經(jīng)濟(jì)損失按全額計(jì)算。十一．此管理辦法自二***年*月***日起正式執(zhí)行，此前所有有關(guān)的質(zhì)量問題均不在此規(guī)定內(nèi)。十二．此管理辦法與《生產(chǎn)管理辦法》配套實(shí)施，互相補(bǔ)
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