【正文】 6~10020~12025~16030~200L02022242832364452L的系列123450、60、70、80、90、100、1111150、160、180、200粗牙普通螺紋圓柱頭內(nèi)六角螺釘：螺釘GB7085 M（d）（L）。根據(jù)表76查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M1060mm JB/。 卸料板外型設(shè)計(jì)在沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了彈性卸料裝置，采用卸料板加彈簧進(jìn)行卸料。卸料板不僅有卸料作用，還具有用凸凹模導(dǎo)向，對(duì)凸凹模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相等。卸料板與凸凹模的間隙值由表77確定。 卸料板材料的選擇卸料板主要是起卸料的作用，對(duì)它的強(qiáng)度和硬度要求較高，所以材料選擇是45鋼。45鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，它的質(zhì)量較好，含碳量（%）波動(dòng)小，性能較穩(wěn)定。經(jīng)過熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，即具有較高的強(qiáng)度、硬度。 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卸料板與凸凹模應(yīng)該是間隙配合。表77 卸料板與凸凹模間隙值材料厚度t/mm～11單邊間隙Z/mm根據(jù)查表76得，卸料板與凸凹模間隙符合條件。本套模具采用了一個(gè)擋料銷和兩個(gè)導(dǎo)料銷進(jìn)行條料的定位和導(dǎo)料。根據(jù)條料的寬（50mm）和搭邊值（）確定擋料銷和導(dǎo)料銷的位置。 卸料板整體精度的確定彈壓卸料既起到卸料作用又起到壓料作用，所得沖裁零件質(zhì)量較好，平直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。卸料板外輪廓的精度要求不高，所以選取IT14級(jí)，；而內(nèi)輪廓的精度要求比外輪廓的要求稍高，所以選取IT11級(jí)，；兩個(gè)螺紋孔和擋料銷、導(dǎo)料銷有定位的作用，所以精度要求要高一些為IT7級(jí)。 卸料彈簧的選用考慮模具的結(jié)構(gòu)，該模具采用的彈性元件為彈簧。允許承受的負(fù)載較大，占據(jù)空間尺寸較小，安裝調(diào)整較方便靈活，而且成本低，是中小型沖模中彈性卸料、頂件及壓邊裝置常用的彈性元件。卸料彈簧的選用與計(jì)算步驟：（1）彈簧選擇原則：①所選彈簧必須滿足預(yù)壓力的要求：式中： 彈簧預(yù)壓狀態(tài)的壓力（N）； 卸料力（N）； 彈簧數(shù)量。②所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量的要求： 式中： 彈簧最大許可壓縮量（mm）； 彈簧實(shí)際總壓縮量（mm）； 彈簧預(yù)壓縮量（mm）； 卸料板的工作行程（mm），一般取=t+1，t為板料厚度； 凸模刃磨量和調(diào)整量，一般取5～10mm。③所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，才能在模具上安裝得下。（2）彈簧選擇步驟：①根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿足公式。②根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)該使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0。③計(jì)算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量。也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)F0查出。④校核彈簧最大許壓縮量是否大于實(shí)際壓縮量，即。如果不滿足上述關(guān)系，則必須重新選擇彈簧規(guī)格。直到滿足為止。 彈簧的計(jì)算:（1）根據(jù)模具安裝位置擬選4個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為= =（2）查有關(guān)彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格：強(qiáng)力彈簧：表78 彈簧的規(guī)格組別序號(hào)安裝尺寸彈簧幾何尺寸規(guī)定值參數(shù)值常數(shù)F窩座心軸外徑內(nèi)徑自由高度50萬次100萬次≤10萬次cDWDNDD1h0h1F1（N）h1F1（N)h1F1（N)132164019201540285025036348051002561257150 40mm。綜上所述，結(jié)合卸料板的厚度查表79，卸料板與凹模的外形尺寸相同。根據(jù)凹模的尺寸160mm125mm40mm，從而可以確定卸料板的尺寸。查表79，卸料板的厚度為14mm。表79 固定卸料板厚度50沖件厚度t卸料板寬度125~200200~6681012~68101214~3810121416卸料板簡圖如圖79所示： 圖79 卸料板簡圖 推件裝置的選定 推件塊的選用推件的目的是將制件從凹模中推出。推件塊結(jié)構(gòu)形式分為：（1）彈性推件裝置：一般裝在下模，具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好；但推件力較小。常用于正裝式復(fù)合?；驔_裁薄板料的落料模中。（2）剛性推件裝置：一般裝在上模，利用壓力機(jī)的力推件，因此推件力大，推件可靠；但不具有壓料作用。常用于倒裝式復(fù)合模中。根據(jù)本副模具要求，所以采用剛性推件裝置。確定推件塊的材料為45鋼，保證沖孔凸模能正常運(yùn)動(dòng)。推件塊簡圖如圖79所示： 圖710推件塊簡圖 推板的選用根據(jù)零件尺寸和自身模具設(shè)計(jì)加上參照書本標(biāo)準(zhǔn)，最終我們選取的零件尺寸為：推板的尺寸為：59mm43mm5mm。推板材料的選擇：采用45鋼作為原材料，熱處理硬度43～48HRC。根據(jù)以上確定推板的結(jié)構(gòu)尺寸如圖711所示： 圖711推板簡圖 推桿的設(shè)計(jì)根據(jù)上模座、凸模固定板、以及凹模尺寸。我們?cè)O(shè)計(jì)選取的推桿尺寸如下：D=，L=35mm。推桿材料的選擇：用的材料是45鋼，熱處理硬度43～48HRC。根據(jù)以上確定推桿零件簡圖如圖712所示：圖712 推桿簡圖 卸料板的加工工藝 卸料板的加工路線方案加工卸料板首先要對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，工藝分析是指對(duì)所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下進(jìn)行制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性分析。它包括鑄造、鍛造、沖壓焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析等。卸料板的制造工藝應(yīng)根據(jù)卸料板材料、形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合本單位設(shè)備情況等具體條件來進(jìn)行制定，零件的技術(shù)要求分析要注意零件圖是否完整、正確，零件的材料是否恰當(dāng)不需要的加工的表面不要設(shè)計(jì)成加工面；要求不高的表面，不應(yīng)設(shè)計(jì)為高精度和表面粗糙度值低的表面，否則會(huì)使成本提高。此卸料板的工藝方案為：備料鍛造熱處理（退火）銑六面磨鉗工劃線加工銷孔檢驗(yàn)鉗工粗研熱處理鉗工精研及拋光。表713 卸料板加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱 下模座零件圖號(hào)XX序列號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T01φ6鉆頭1鉆φ6的通孔R(shí)32T02φ10鉆頭1鉆φ10的螺紋孔R(shí)53T03φ16立銑刀1輪廓，平面R8 卸料板的加工工藝過程備料—銑—磨—鉗工劃線—鉆孔—攻絲—加工型腔—熱處理—精磨—檢驗(yàn)見附錄A。 推件塊尺寸推件塊尺寸為：59mm60mm20mm。 推件塊加工刀具卡片表714推件塊加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱 下模座零件圖號(hào)XX序列號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格數(shù)量加工表面刀具半徑/mm備注1T01φ8鍵槽銑刀1銑削通孔R(shí)42T02φ16立銑刀1輪廓，平面R8 推件塊的加工工藝過程備料—粗加工毛坯—精加工毛坯—磨削—鉗工劃線—銑床加工—粗加工型孔—精加工型孔—熱處理—磨削—檢驗(yàn)見附錄B。結(jié) 論通過本次冷沖模設(shè)計(jì)，使我對(duì)于沖裁模具有了更加的認(rèn)識(shí)、理解，也為日后工作積累了不少實(shí)戰(zhàn)性經(jīng)驗(yàn)，養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度和認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍的工作作風(fēng)。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，在設(shè)計(jì)和繪圖都遇到方面遇到了一些問題，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)幫助，再加上自身的不懈的努力，問題得到了及時(shí)解決。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，在模具設(shè)計(jì)過程中，不僅把大學(xué)三年所學(xué)到知識(shí)加深了，還學(xué)會(huì)了查有關(guān)書籍和資料，能夠把各科靈活的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中去。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)自己大學(xué)三年的考核，也是在工作之前對(duì)自身的一次全面、綜合型的測試，這為今后的工作做好了鋪墊和奠定了一定的基礎(chǔ)。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書、零件圖、工藝設(shè)計(jì)及模具制造的完成，首先要感謝我的指導(dǎo)教師劉勇老師，在編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明和在畫裝配圖、零件圖以及模具制造過程中，對(duì)我不懂知識(shí)及模糊地方的無微不致的指導(dǎo)和幫助，再次向他表示衷心的感謝。還要感謝曾經(jīng)的任課教師楊宇、唐永艷、羅宗平等老師，是他們讓我學(xué)到了很多知識(shí)才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私幫助。同時(shí)要感謝在百忙之中來參加我畢業(yè)答辯的評(píng)審老師們。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2008[3] ：高等教育出版社，2007[4] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5] ：高等教育出版社，2006[6] ：高等教育出版社，2008[7] ：上海交通大學(xué)出版社，2007附 錄附錄A: 卸料板的加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料毛胚45鋼尺寸：165mm130mm19mm2銑銑削六面，立銑床3磨磨上、下平面和相鄰兩側(cè)，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)。～，保證各面相互垂直。平面磨床4鉗工劃線 以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃需要加工的孔的中心線。劃線工具5鉆孔以劃好的地方鉆孔，鉆4個(gè)φ6和4個(gè)φ10的孔鉆床6攻螺紋攻4個(gè)M10的螺紋絲錐7加工型腔 加工型腔線切割機(jī)床8熱處理淬火、低溫回火，保證58～62HRC9磨削精磨六個(gè)面，達(dá)到制造尺寸要求平面磨床10精修孔鉗工研磨型孔，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求鉗工附錄B:推件塊加工工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料在鋼板材上截取一個(gè)65mm65mm25mm的立方體。鋸床2粗加工毛胚銑毛胚的六個(gè)面，銑床3精加工毛胚精銑毛胚六面。，4磨平面磨上、下兩平面和相鄰兩側(cè)面，作為加工時(shí)的基準(zhǔn)面。留上、～，保證各面相互垂直平面磨床5鉗工劃線以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃推件塊中心線劃線工具及量具立式銑床6銑床加工按圖紙加工凸臺(tái)，和推件塊外輪廓和通孔。銑床7粗加工型孔在通孔位置用線切割機(jī)床加工型孔。線切割機(jī)床8精加工型孔按圖紙要求鉗工銼修型孔，并且精加工臺(tái)階。9熱處理淬火、低溫回火，保證43～48HRC10磨削精磨上、下兩端面，達(dá)到制造要求平面磨床11檢驗(yàn)