【正文】 移架次數(shù)。但加大截深必然造成工作面空間空頂距加大，因此必須提高移架速度和牽引速度，并做到及時(shí)保護(hù)。 綜上先擬定采煤機(jī)截深為 。 4)滾筒直徑 滾筒直徑一般按最大采高的 倍來考慮。滾筒直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)系列（、、、、、） 。本次選型先擬定選直徑 米的滾筒。選配滾筒時(shí)，為提高塊煤率，降低粉塵，降低比能耗，提高生產(chǎn)率，盡力采用新型截齒和大型截齒。5）截割速度 ,提高塊煤率, ～，少數(shù)機(jī)型只有 。6）牽引速度 牽引速度與電動(dòng)機(jī)功率、牽引電動(dòng)機(jī)功率、采煤機(jī)生產(chǎn)率的關(guān)系都近似成正比，牽引速度的上限受電動(dòng)機(jī)功率、裝載能力、液壓支架移架速度、輸送機(jī)運(yùn)輸能力等限制。液壓牽引采煤機(jī)截割時(shí)的牽引速度一般可達(dá)到 5～6m/min。7）牽引力 電牽引采煤機(jī)的牽引力（KN）為裝機(jī)功率（KW）的 倍左右，個(gè)別可以增加到一倍左右。8）裝機(jī)功率P= QtHW 式中 P裝機(jī)功率，KW。 Qt采煤機(jī)理論生產(chǎn)率，t/h。 Hw采煤比能耗，取 (t/h)。P==P= KW375 KW=P0綜合以上各項(xiàng)選型原則,選用 MG150/375 液壓牽引采煤機(jī)。 采煤機(jī)的型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、總體尺寸；型號(hào)： MG150/375W最大計(jì)算生產(chǎn)能力： 800t/h采煤高度： ~臥底： 160~230mm 機(jī)面高度： 1100mm過煤高度： 380mm滾筒： 滾筒轉(zhuǎn)速： 46r/min、52r/min截深： 630mm額定牽引速度： 6m/min額定牽引力： 325KN裝機(jī)功率： 2*150+75KW 供電電壓： 660/1140V外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高)； 10206*1730*1100mm 截割部傳動(dòng)系統(tǒng)各級(jí)傳動(dòng)比表 傳動(dòng)比序號(hào) 齒數(shù)比 輸出軸傳動(dòng)比 輸出軸轉(zhuǎn)速Ⅰ 36/33 39Ⅱ 39/30 Ⅲ 41/28 調(diào)速方式 牽引電機(jī)調(diào)速裝置位于主機(jī)架中央，它可從采空側(cè)方便地推入和抽出，主要功能是完成采煤機(jī)的控制和監(jiān)測(cè)；牽引電機(jī)調(diào)速裝置內(nèi)設(shè)有監(jiān)控裝置，變頻裝置及一些輔助設(shè)備，從高壓控制箱送來的 400V 電源(W6)，通過牽引電機(jī)調(diào)速裝置送給左、右變頻器，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)的牽引；從高壓控制箱送來的 220V 控制電源經(jīng)自動(dòng)開關(guān)(2QF)送給直流電源裝置和本安電源裝置，產(chǎn)生 24V 開關(guān)電源和 5V 裝置，實(shí)現(xiàn)整機(jī)控制和監(jiān)測(cè)。 采煤機(jī)的潤(rùn)滑方式 采煤機(jī)的潤(rùn)滑方式為飛濺式 滾筒結(jié)構(gòu) 截割滾筒為螺旋焊接結(jié)構(gòu)滾筒，為了適應(yīng)高產(chǎn)高效工作面的需要，提高開機(jī)率充分發(fā)揮電牽引采煤機(jī)的效力，截割刀具采用截齒、齒套、齒座三件組合式鎬型刀具，增加了端盤、葉片和殼體的厚度以提高滾筒的強(qiáng)度，增加其可靠性。滾筒的端盤采用碟形結(jié)構(gòu)，以減少滾筒割煤過程中端盤與煤壁的摩擦損耗，減小了采煤機(jī)前進(jìn)過程中的牽引阻力 防倒、防滑裝置工作面屬緩傾斜工作面，平均傾角 176。，可以不考慮使用防滑防倒裝置。如果采用無鏈牽引采煤機(jī)由于滾輪始終與齒條或齒軌嚙合，且牽引部液壓馬達(dá)設(shè)有制動(dòng)裝置，采煤機(jī)不會(huì)下滑，優(yōu)先選用無鏈牽引采煤機(jī)　牽引力 牽引力和煤質(zhì)軟硬、煤層傾角、采高、機(jī)器質(zhì)量、牽引速度等諸多因素有關(guān),難于精確計(jì)算,有鏈牽引和無鏈單牽引采煤機(jī)的牽引力 F = (1. 1～1 . 3) N,用于大傾角煤層的無鏈雙牽引采煤機(jī),牽引力應(yīng)加大一倍。 過煤高度和臥底量 過煤高度過低會(huì)造成機(jī)身下面煤流的堵塞,一般中厚煤層機(jī)的過煤高度要大于 250～300 mm ,薄煤層機(jī)的過煤高度要大于200～240 mm。臥底量太小不利于清掃底板,一般為 100～300 mm。 液壓支架選型 液壓支架選型的基本依據(jù)及原則 進(jìn)行液壓支架選型時(shí)，其基本依據(jù)是頂?shù)装逍再|(zhì)、煤層條件和經(jīng)濟(jì)成本等。一般情況下，根據(jù)直接頂?shù)念悇e和基本頂級(jí)別選擇架型。不同的直接頂和基本頂基本決定了所采用的液壓支架架型和工作方式。直接頂?shù)姆诸愑校翰环€(wěn)定頂板，中等穩(wěn)定頂板，穩(wěn)定頂板，堅(jiān)硬頂板?；卷敿?jí)別：I 級(jí)頂板(周期來壓不明顯)、Ⅱ級(jí)頂板(周期來壓明顯)、Ⅲ級(jí)頂板(周期來壓強(qiáng)烈)、1V 級(jí)頂板(周期來壓極其強(qiáng)烈)。對(duì)于基本頂周期來壓不明顯的中等穩(wěn)定或破碎頂板，可選用掩護(hù)式液壓支架；對(duì)于直接頂穩(wěn)定的頂板，可選用支撐式或支撐掩護(hù)式液壓支架。對(duì)于基本頂周期來壓強(qiáng)烈(Ⅲ～Ⅳ級(jí))、直接頂不穩(wěn)定或中等穩(wěn)定的頂板，可選用支撐掩護(hù)式液壓支架；對(duì)于直接頂穩(wěn)定或堅(jiān)硬的頂板，可選用支撐掩護(hù)式液壓支架或支撐式液壓支架。此外，由于某些頂板條件比較特殊，故可采用多種形式的液壓支架，因此液壓支架架型的選擇既要以頂板性質(zhì)作為依據(jù)，還應(yīng)考慮頂板級(jí)別劃分的模糊性。在頂板類、級(jí)大致估定的條件下，宜側(cè)重于選用防護(hù)性能較好的液壓支架，如掩護(hù)式支架或帶有護(hù)幫裝置的液壓支架?！　〉装遘浻渤潭然驈?qiáng)度大小，決定了底座結(jié)構(gòu)形式和支承面積。底座是液壓支架的主要承載部件，它將頂板壓力傳至底板。　　煤層厚度是液壓支架選型的一項(xiàng)重要指標(biāo)。煤層厚度及其變化情況決定了液壓支架的結(jié)構(gòu)高度和伸縮范圍，采高和頂板性質(zhì)直接決定了液壓支架的工作阻力或支護(hù)強(qiáng)度?！　∫簤褐Ъ茏畲蟾叨鹊拇_定?？紤]到頂板有頂板冒落或可能局部冒落而壓住液壓支架，為保證立柱有一定的行程量，液壓支架最大高度應(yīng)在煤層最大采高基礎(chǔ)上，再加 200mm～300mm?！　∫簤褐Ъ茏钚「叨鹊拇_定?？紤]到液壓支架上、下浮煤堆積影響，移架操作時(shí)支架立柱要有 150mm 左右的回縮量等因素，液壓支架最小高度應(yīng)在煤層最小采高基礎(chǔ)上再減 200mm～300mm?！　∶簩觾A角主要影響液壓支架的穩(wěn)定性能。 《煤礦安全規(guī)程》第 67 條規(guī)定：煤層傾角大于 15176。時(shí)，液壓支架應(yīng)采取防倒、防滑措施。瓦斯涌出量大的煤層，應(yīng)考慮通風(fēng)要求，優(yōu)先選用通風(fēng)面積大的掩護(hù)式或支撐掩護(hù)式液壓支架。 煤層頂?shù)装鍡l件表 頂?shù)装迩闆r表頂、底板名稱 巖石名稱 厚度m 特 征老 頂 中粗砂巖 灰白色，成分以石英為主，長(zhǎng)石次之，含云母星點(diǎn)，黑色礦物較多硅泥質(zhì)膠結(jié)，隱顯斜水平層理。直接頂 泥 巖 灰黑色，致密、性脆，塊狀結(jié)構(gòu)，含菱鐵礦結(jié)核，偶見黃鐵礦散晶，具縱向裂隙。直接底 砂質(zhì)泥巖 灰黑色，致密、性脆，塊狀結(jié)構(gòu)老 底 中粗砂巖 灰白色，成分以石英為主，長(zhǎng)石次之，含云母星點(diǎn)，黑色礦物較多硅泥質(zhì)膠結(jié)，隱顯斜水平層理。 支護(hù)設(shè)備的確定1)經(jīng)驗(yàn)故算法計(jì)算支架工作阻力：P=NHFr式中 P—支架所需工作阻力(kN)； N—支架荷載相當(dāng)采高巖重的倍數(shù)，一般為 6～8，取N=8； H—采煤高度()； F—支護(hù)面積(取 )； r—頂板巖石容重(取 )；經(jīng)計(jì)算得：P=，即工作面支架合理工作阻力應(yīng)不小于 。2)初撐力煤層頂板為中等穩(wěn)定～穩(wěn)定頂板，所以初撐力不宜過大，一般不低于工作阻力的 60%。3）移架力和推溜力移架力與支架結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、煤層厚度、頂板性質(zhì)等有關(guān)。一般薄煤層支架的移架力為 100~150KN；中厚煤層支架為150~300KN；厚煤層支架為 300~400KN。推溜力一般為100~150KN。4）支架調(diào)高范圍支架最大結(jié)構(gòu)高度 1maxaxSMH??=+= 支架最小結(jié)構(gòu)高度 2inin=+= 支架伸縮比Ks=Hmax/Hmin= 5）頂梁尺寸和覆蓋率頂梁長(zhǎng)度受支架型式、配套采煤機(jī)截深、刮板輸送機(jī)尺寸、配套關(guān)系及立柱缸徑、通道要求、底座長(zhǎng)度、支護(hù)方式等因素制約。減小頂梁長(zhǎng)度，有利于減小空頂面積，增大支護(hù)強(qiáng)度，減少頂板反復(fù)支撐次數(shù)，保護(hù)支架結(jié)構(gòu)緊湊，減輕質(zhì)量。支架覆蓋率是頂梁接觸頂板的面積與支架支護(hù)面積的比值,即： %10)(BL???kc? )32()15(?式中 B—定量寬度； L—頂梁長(zhǎng)度； c—梁端距； k—支架間距。中等穩(wěn)定頂板不小于 75%~85%，否則會(huì)引起冒頂。依據(jù)計(jì)算，工作面排頭支架選用 ZFG4800/20/30 型液壓支架，該支架工作阻力為 4800kN，中間支架選用 ZFS4600/型液壓支架，支架額定工作阻力為 4600kN，支架額定工作阻力均大于 ，滿足要求。支架支護(hù)強(qiáng)度：Pt=P/F= 刮板輸送機(jī)選型 刮板機(jī)的選型原則1）刮板輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大輸送能力；2）要根據(jù)刮板鏈的負(fù)載情況確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈子結(jié)構(gòu)形式；3）輸送機(jī)的中部溜槽一般應(yīng)選用開底式，封底式主要用于地板較松軟的情況；4）在傳動(dòng)裝置布置方式、電機(jī)臺(tái)數(shù)和鋪設(shè)長(zhǎng)度方面，通常采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)，一般 2～4 臺(tái)；5）為了配合滾筒采煤機(jī)自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機(jī)頭和短機(jī)尾，但機(jī)頭架和機(jī)尾架中板升角不宜過大，以減少通過壓鏈塊時(shí)的能耗；6）刮板輸送機(jī)中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)滑靴或行走滾輪跑道，為防止采煤機(jī)掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置；7）為配合采煤機(jī)雙向往復(fù)割煤的需要，應(yīng)在輸送機(jī)靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機(jī)道浮煤；8）為配合采煤機(jī)行走時(shí)能自動(dòng)鋪設(shè)拖移電纜和水管，應(yīng)在輸送機(jī)靠采空區(qū)一側(cè)附設(shè)電纜槽。在綜采工作面，選擇刮板輸送機(jī)時(shí)．應(yīng)注意其與采煤機(jī)和液壓支架的配套要求。工作面刮板輸送機(jī)和采煤機(jī)的配套要求是：(1)刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力必須與采煤機(jī)的運(yùn)輸能力相匹配，即應(yīng)使刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力大于或等于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力；(2)刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)型式及附件必須能密切與采煤機(jī)結(jié)構(gòu)相配套。刮板輸送機(jī)與液壓支架的配套要求是(1)刮板輸送機(jī)的型號(hào)及溜槽結(jié)構(gòu)要與液壓支架的架型相匹配。(2)刮板輸送機(jī)的溜槽長(zhǎng)度要與液壓支架的寬度相匹配。(3)刮板輸送機(jī)溜槽與液壓支架的推溜千斤頂連接裝置的間距和配合結(jié)構(gòu)要匹祝配。 工作面刮板輸送機(jī)的參數(shù)確定 2101 綜放工作面采用偽傾斜長(zhǎng)壁后退式綜采放頂煤采煤法，走向長(zhǎng)度 304m，工作面長(zhǎng) 146ｍ，煤層傾角 176。，煤的容重／ｍ ３ 。采用 MG150/375 型雙滾筒采煤機(jī)割煤，煤層平均厚 ，采高 ，割煤深度為 ，平均放煤高度 ,采放比為 1:。放煤采用“兩刀一放”,雙輪順序放煤,放煤步距 。工作面推進(jìn) 7m 時(shí)初次放頂煤，距停采線 10m 時(shí)停止放頂煤,工作面兩端頭不放頂煤。工作面正常生產(chǎn)時(shí)，每天生產(chǎn)3 個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺 ，日進(jìn) ，工作面設(shè)計(jì)回采率 80%，采煤機(jī)每天連續(xù)工作 10 小時(shí)，最大割煤速度為 4m/min。結(jié)合放頂煤開采現(xiàn)狀，采煤機(jī)回采率為 80%，液壓支架放煤效率為65%。設(shè)計(jì)生產(chǎn)率 設(shè)計(jì)生產(chǎn)率是運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)需要運(yùn)出的貨載質(zhì)量，它是礦井生產(chǎn)任務(wù)要求運(yùn)輸設(shè)備具有的運(yùn)輸能力，用“A”來表示，單位是 t/h；而運(yùn)輸設(shè)備本身所具有的運(yùn)輸能力，稱為設(shè)備生產(chǎn)率，以“m”來表示，單位是 t/h。為了保證完成礦井運(yùn)輸生產(chǎn)任務(wù)，在選擇運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)使設(shè)備生產(chǎn)率大于或等于設(shè)計(jì)生產(chǎn)率。工作面日產(chǎn)量：（“1”表示與前部輸送機(jī)相關(guān)的量， “2” 表示與后部輸送機(jī)相關(guān)的量）A=LHJρNC 式中 Q r－工作面日產(chǎn)量，t； L－工作面長(zhǎng)度，146ｍ。 N－日循環(huán)個(gè)數(shù)，采煤時(shí)為 6，放煤時(shí)為 3； J－循環(huán)進(jìn)尺，采煤時(shí) J =，放煤時(shí) J=； ρ－煤體視密度，ρ=； H－采（放）煤平均厚度,采煤時(shí) H=,放煤時(shí)h=； C－綜放工作面回采率,采煤時(shí) C=，放煤時(shí) C=。 Am1=1466/10= t/h。 A1= Am1/()=387t/h。 Vk =A1/(60HJρ)=387/(60)=。t =L/vk+L/=146/+146/=64min。Am2=1463/(6+48/60)=A2 =Am2/()=430t/h 根據(jù) A1=387 t/h ,A2=430t/h, 考慮實(shí)際生產(chǎn)中生產(chǎn)率的波動(dòng)及便于維護(hù),前、后部刮板輸送機(jī)可選 SGZ630/264 型刮板輸送機(jī)。 SGZ630/264 型刮板輸送機(jī)的有關(guān)技術(shù)特征：出廠長(zhǎng)度L=180m,q0=,m=450t/h,sp=610KN,v=,N=2132 KW。鏈條型式為中雙鏈，液力耦合器形式為 500 型。0Y?運(yùn)行阻力、牽引力和功率計(jì)算q=A/[(v+vk/60)] 由已知可得,q1 =387/[（+）]=q2 =430/()= 煤在溜槽中的移動(dòng)阻力系數(shù) 取 ，刮板鏈在溜槽中的移動(dòng)?阻力系數(shù) 取 。0? 重端運(yùn)行阻力Wzh=[(q0 ＋q )Lcos?(q0+q)Lsin?]g 則 Wzh1 =[(+)146176。(+146) 176。]10=53970NWzh2 = [(+)146176