【正文】 T200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2 切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。， 2Ф=110176。，Ψ=50176。 ，β=30 ，硬度=200(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=?(3）計算工時： t=L/nf=15+5/392 =鉆 2M126H 25 孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=12mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。， 2Ф=110176。，Ψ=50176。 ，β=30 ，硬度=200(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=16m/min ns=1000vc/ d=1000 16/ 12=425r/min??按機(jī)床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 12/1000=(3）計算工時： t=L/nf=25+6/392 =鉆 2M166H 35 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=16mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。， 2Ф=110176。，Ψ=50176。 ，β=30 ，硬度=200(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/ d=1000 11/ 16=219r/min??按機(jī)床說明書取 n=195r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 195 16/1000=(3）計算工時： t=L/nf=35+7/195 =鉆 M20 孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時,(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=20mm鉆頭幾何形狀為 幾何參數(shù)：α 0=15176。， 2Ф=110176。，Ψ=50176。 ，β=30 ，硬度=200(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/ d=1000 11/ 20=175r/min??按機(jī)床說明書取 n=140r/min所以實際切屑速度為 v=dn/1000= 140 20/1000=(3）計算工時： t=L/nf=48+8/140 =ⅩⅦ：D 面： 鉆 8M8 孔，鉸 Ф8H7孔 C 面：鉆 15M8 及 4M8 底孔 ；鉆、擴(kuò)、鉸ⅩⅥ軸 Ф28H7孔；鉆、擴(kuò)、鉸ⅩⅤ軸 Ф30H7孔；鉆、擴(kuò)、鉸ⅩⅦ軸 Ф42H7孔鉆 8M8 的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=(3）計算工時： t=L/nf=25/392 =鉸 Ф8H7的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼鉸刀，機(jī)床——專用機(jī)床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。28選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=6m/min ns=1000vc/ d=1000x6/=239r/min?按機(jī)床說明書取 n=195r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000=(3）計算工時： t=L/nf=35/195 =?鉆 15M8 20 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=?(3）計算工時： t=L/nf=25/392 =鉆 4M8 25 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=(3）計算工時： t=L/nf=30/392 =ⅩⅧ：上面鉆 8M86Hx15 6Ф68 的孔；下面鉆 2M206Hx45 鉆 12M66Hx10 鉆 2Ф22；Ф38 刨平鉆 8M86H 15 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞(1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=8mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ 8=518r/min??按機(jī)床說明書取 n=392r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 392 8/1000=?(3）計算工時： t=L/nf=20/392 =鉆 Ф68的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=13m/min ns=1000vc/ d=1000 13/ =609r/min??按機(jī)床說明書取 n=545r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 545 ?(3）計算工時： t=L/nf=89/392 =鉆 8M806H 45 的孔?加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=20mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=11m/min ns=1000vc/ d=1000 11/ 20=175r/min??按機(jī)床說明書取 n=140r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 140 20/1000=(3）計算工時： t=L/nf=53/140 =鉆 12M6H610 的孔加工材料——HT200,σ b =200HBS,鑄件。加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削，機(jī)床——專用鉆床。 (1)刀具 (2)切削用量 (3)基本工時30(1)選擇鉆頭。選擇高速鋼麻花鉆,其直徑 d0=6mm(2)選擇切削用量：1)按加工要求確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 27，f=2）根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 215 得 vc=16m/min ns=1000vc/ d=1000 16/ 6=849r/min??按機(jī)床說明書取 n=680r/min所以實際切屑速度為 v= dn/1000= 680 6/1000=(3）計算工時： t=L/nf=15/680 =課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞課件之家精心整理資料歡迎你的欣賞第 4章 組合機(jī)床夾具設(shè)計夾具是組合機(jī)床的重要組成部分，是根據(jù)機(jī)床的工藝和結(jié)構(gòu)方案的具體要求而專門設(shè)計的。它是用于實現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位、夾緊、刀具的導(dǎo)向，以及裝卸工件時的限位等等作用的。組合機(jī)床夾具和一般夾具所起的作用看起來好像很接近，但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求卻有著很顯著的甚至是根本的區(qū)別。組合機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)和性能對組合機(jī)床配置方案的選擇有著很大的影響，此外，組合機(jī)床夾具和一般的組合夾具是截然不同的。組合夾具是在萬能機(jī)床上為了完成某一道工序的加工，用一些標(biāo)準(zhǔn)的和通用的元件組裝成的定位夾壓裝置。用完后，可用這些元件重新組裝成新的夾壓裝置。而組合機(jī)床夾具則是以部分的通用元件加上專用件組成的專用夾具，它不便于改裝。按結(jié)構(gòu)特點，組合機(jī)床夾具分為單工位和多工位夾具兩大類。單工位夾具是指工件在一個工位上完成加工工序的機(jī)床夾具。按被加工零件的結(jié)構(gòu)和加工要求，單工位夾具有固定的帶滾道或浮動滾道的，帶水盆和小平（或托板）等形式。多工位組合機(jī)床夾具是指工件需要在幾個工位上順序或平行順序加工的機(jī)床夾具。按移位方法它又分為固定式多位夾具、回轉(zhuǎn)夾具、移動工作臺夾具、回轉(zhuǎn)工作臺夾具和回轉(zhuǎn)鼓輪夾具等。在本次設(shè)計中，設(shè)計的組合機(jī)床為組合鉆床，本次設(shè)計的夾具遭用單工位，同時為了簡化結(jié)構(gòu)采用固定形式的。按照組合機(jī)床夾具的主要功能，其結(jié)構(gòu)可以分為三大部分，即定位支承系統(tǒng)，夾緊機(jī)構(gòu)和刀具導(dǎo)向裝置。4．定位支承系統(tǒng)是用于在組合機(jī)床上加工時使用被加工零件對刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對位置。定位支承系統(tǒng)主要由定位定位支承，輔助支承和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過程中維持被加工零件由一定位置的元件。輔助支承是反用作增加被加工零件在加工過程中剛度及穩(wěn)定性的一種活動方式支承元件。本次加工的零件為 CW6163 床頭箱體，和其他傳動箱體一樣，我們采用常用的兩面一孔的定位方式。4．2 導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置的作用在于：保證刀具對工件的正確位置。保證各刀具相互間的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。在本次加工中，采用了固定式鏜模板，它們通過一定的配合形式與夾具體固定連接，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單。刀具或刀桿本身在鏜套內(nèi)既有相對轉(zhuǎn)動又有相對移動。4．3 夾緊機(jī)構(gòu)夾緊機(jī)構(gòu)通常由三個部分組成：夾緊動力部分、中間傳動機(jī)構(gòu)和夾緊元件。這三個部分起著不同的作用：夾緊動力部分用于產(chǎn)生力源，并將作用力傳給中間傳動機(jī)構(gòu)；中間傳動機(jī)構(gòu)能夠改變作用了的方向和大小，即作為增加機(jī)構(gòu)，以保證在加工過程中，當(dāng)力源消失時，工件在切削力或震動的作用下仍能可靠夾緊。夾緊元件則用以承受由中間傳動機(jī)構(gòu)傳遞的夾緊力，并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊動作。但是，并非全部夾緊機(jī)構(gòu)都具備上述三部分，有時可能缺少其中的某一部分。組合機(jī)床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)，就其夾緊特點而言，可以分為直接夾緊機(jī)構(gòu)和自鎖機(jī)構(gòu)兩大類。如果按夾緊動力的來源區(qū)分，可以分為手動夾緊機(jī)構(gòu)和自動夾緊機(jī)構(gòu)。根據(jù)加工要求，及定位方式以及工件形狀、結(jié)構(gòu)采用直接夾緊，動力來源采用氣壓夾緊機(jī)構(gòu)。32 4．4 夾緊力的確定所謂確定夾緊力，從廣義上來說，就是要確定地確定夾緊的三個要素：作用點、方向和大小。選擇夾緊力的作用點時要保證工件在夾緊后定位穩(wěn)定，必須保證夾緊后工件的變形最小，同時為了滿足上述兩項要求，只有一個夾緊點往往不夠，因此在多數(shù)情況下需要對工件進(jìn)行多點夾壓，力求使工件夾緊的比較穩(wěn)固。夾緊力方向的選擇與工件定位基準(zhǔn)的位置，工件重力的方向和切削力的方向有密切的聯(lián)系。夾緊力的方向應(yīng)朝向工件在夾具上定位時的主要基準(zhǔn)面，因