【導(dǎo)讀】原市萬柏林區(qū)、晉源區(qū)、清徐縣及古交市管轄。112°12′52″—112°24′07″，北緯37°41′37″—37°50′06″。一南北長約10km，東西寬約13公里的梯形，面積。官地井田地處廟前山，屬中山區(qū)。井田內(nèi)溝谷縱橫，切割劇烈，地面多為森。溝谷山梁間僅有羊腸小道通行。井田內(nèi)村莊稀少，其間僅有便道連通，西北部之廟前山，海拔標(biāo)高，最低點為井田的東南角，海拔標(biāo)高，井田地處山西高原中部，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。年最小降水量，日最大降水。8月3—4日特大暴雨發(fā)生在以廟前山、石千峰為中心的太原市西山地區(qū)一帶，每年的7、8、9三個月的降水量占全年的％。，大于年平均降水量的四倍多。變電站35KV電源均來自三岔口。截至2021年底，井田內(nèi)有證小煤礦共39座，關(guān)閉廢棄的小煤礦21座。煤田東、東南部由于斷裂抬起，奧陶系地層也有出露。組、石千峰組，三疊系下統(tǒng)劉家溝組、和尚溝組、中統(tǒng)二馬營組出露良好。主要出露于井田東南部外圍風(fēng)峪溝及東北部虎峪溝。

　　

【正文】 開采損失： Q 采損 =8 Q 面損 =8 250 2057 10% = 萬 t 采區(qū)回采率 = 100% =（ ） / 100% =84% 根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：采（盤）區(qū)采出率：厚煤層不低于 ，中厚煤層不低于 ，薄煤層不低于 。設(shè)計首采采區(qū)采出率為 %，符合《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定。而工作面的回采率 85%采區(qū)的回采率 84%，因此符合規(guī)定 采區(qū)主要硐室布置 采區(qū)變電所位置應(yīng)設(shè)置在巖石穩(wěn)固、地壓小、通風(fēng)條件好、無淋水的地方。位于兩條大巷之間，在采區(qū)附近（本設(shè)計中具體位置如采區(qū)巷道布置圖中所示）。斷面形狀是半圓拱，錨噴支護。硐室寬 ，高 ，長 度 8m，用 100混凝帶區(qū)工業(yè)儲量 開采損失工業(yè)儲量 ?專業(yè)文檔盡在我主頁 土鋪底，厚 100mm，峒室設(shè)置 3‰的坡度，便于向外流水。設(shè)兩個出口通道。硐室與通道相連處，設(shè)向外的防火柵欄兩用門。 2. 采區(qū)溜煤眼 采區(qū)溜煤眼垂直與大巷布置，斷面為圓形。大巷距 2 煤層 10m。用混凝土砌碹支護，壁厚 300mm，其容量為 Q=Q0+LMBγ CKt 式中： Q— 溜煤眼容量， t； Q0— 防空倉漏風(fēng)留煤量，取 10t； L— 工作面長度， 250m； M— 采高， ； B— 進刀深度， ； γ — 煤的容重， ； C— 工作面的采出率， ； Kt— 同時生 產(chǎn)的工作面數(shù)目， Kt 取 1； Q=10+250 1= 溜煤眼的斷面直徑：（ （ 10 ）） =。 所以溜煤眼斷面直徑取 ，溜煤眼高度 25m，容量 。 專業(yè)文檔盡在我主頁 第六章 采煤方法 第一節(jié) 采煤工藝方式 采煤工藝 本礦的煤層賦存條件簡單穩(wěn)定，地質(zhì)特征簡單，參照附近礦井的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合本礦井的實際情況，煤層平均厚度為 ，傾角平均約 7176。左右，由于本礦井為“ 一礦一面”高產(chǎn)高效礦井，要求工作面生產(chǎn)能力比較大，機械化程度比較高，因此采用綜合機械化開采比較優(yōu)越。而且本采區(qū)煤層較厚，采用綜合機械化放頂煤開采，能夠節(jié)省煤層巷道掘進費用和維護費用，經(jīng)濟效果明顯。因此，本設(shè)計采用綜合機械化放頂煤開采，全部跨落法采煤工藝。 回采工藝 主要生產(chǎn)工序：割煤→運煤→移架→推移前部運輸機（推溜）→放頂煤→拉移后部運輸機→采空區(qū)處理。 割煤： 采用 mG250/600— WD 型雙滾筒采煤機雙向穿梭式割煤，截深為680mm，采用手持無線遙控器的形式來操縱采機。根據(jù)工作面綜合運輸 能力及拉架速度，頂板條件等確定采煤機的牽引速度。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)將煤破落，裝入工作面可彎曲刮板運輸機。 進刀方式為往返割三角煤斜切進刀。當(dāng)采煤機割通機頭 (機尾 )后，隨機將輸送機推移至煤幫，停機調(diào)整采煤機左右滾筒的上下位置，然后，采煤機反向沿輸送機彎曲段向機尾 (機頭 )逐漸進刀，行至距機頭 (機尾 )30m 以上，兩滾筒截深都達到 ，將輸送機機頭 (機尾 )彎曲段頂至煤幫成一條直線，并拉出機頭的端頭架和排頭支架（機尾三個排頭支架）；然后采煤機再次換向，調(diào)整滾筒上下位置，向機頭 (機尾 )割三角煤；機頭 (機尾 )割通后 ，再次調(diào)整采煤機滾筒上下位置，向機尾 (機頭 )割煤，隨后追機移架、移溜，完成進刀。 運煤： 工作面采用兩部 SGZ— 764/630 型可彎曲刮板運輸機，順槽采用SZZ— 830/315 型轉(zhuǎn)載機（破碎機為 PCM— 160 型）及 SSJ— 1000/2 200 型膠帶專業(yè)文檔盡在我主頁 輸送機運煤。 移架： 工作面采用 102 架 ZF7000/20/39 型四柱支撐掩護式低位放頂煤支架，支護切眼頂板；機頭 2 架、機尾 3 架 ZFP7200/20/35 型四柱支撐掩護式低位放頂煤排頭液壓支架 及機頭一組 ZT13200/20/35 型中置式兩架一組式端頭支架 ，支護 端頭頂板 ，采用本架操作及時拉移支架方式支護頂板。 移架注意事項： （ 1）在正常情況下，超前采煤機前滾筒 2～ 3 個架收回支架護幫板，當(dāng)采煤機割過煤后，距采煤機后滾筒 2～ 3 個架開始帶壓拉移支架，按順序逐架進行。當(dāng)頂板破碎或煤壁滾幫時，每割一個支架，停機拉架，及時支護頂板。 （ 2）移架時，要撐起尾梁后的插板，防止尾梁及插板掛住后運輸機。 （ 3）支架移過后初撐力要達到 24MPa。 （ 4）拉移步距 ，移架時嚴禁任何人通過該架。 （ 5）若移架速度跟不上采煤機運行時，必須停機移架。 （ 6）移端頭支架時要保證至少三人作 業(yè)，其中一人站立于端頭架外觀察頂板及周圍環(huán)境，兩人在端頭架閥組旁進行操作。移端頭架前先將端頭架護頂板收回，避免移架過程中端頭架護頂板與圓木頂梁發(fā)生卡、掛現(xiàn)象，移架后再將其打出。 （ 7）移端頭架時，先將靠工作面?zhèn)攘⒅徛陆担瑫r進行此側(cè)的邁步千斤頂操作，操作時，必須有一人觀察機頭 1架與端頭架位置關(guān)系，防止端頭架與 1架，端頭架護頂板與頂錨和錨索發(fā)生卡、掛。待步距達到 千斤操作，再用防倒千斤頂調(diào)架使支架與頂?shù)装宕怪?，之后升緊此側(cè)立柱，依照此法對端頭架保險幫側(cè)立柱進行操作。移架后要確保立柱與頂 底板垂直，端頭架與 1支架間距不大于 200mm。 （ 8）移端頭架時要確保圓木梁可靠插入端頭架頂梁上，且確保木頭梁平行于工作面，一頭緊貼煤幫。必須按先移端頭架，再移排頭 1支架的順序作業(yè)。 （ 9）端頭架拉出后必須升緊，達到支架初撐力。移架時要做到“快、夠、專業(yè)文檔盡在我主頁 正、嚴、緊、平、細、凈”。 （ 10）每個循環(huán)完成后必須對每個支架的初撐力進行驗收，確保達到 24MPa。 推移前部運輸機： 采用支架的推移千斤頂移溜。隨采煤機割煤追機移出 10 個架， 且在前部輸送機處于“平、直、穩(wěn)”的運行狀態(tài)下開始移溜， 移溜步距 600m。 移溜 時，必須同時操作 3～ 5 個架的推移千斤頂。 移溜和拉架要協(xié)調(diào)，其彎曲度不大于 3176。~4176。，彎曲段長度應(yīng)不小于 15m。 推移機頭、機尾時，必須擺順電纜、管線等，停機作業(yè)，專人指揮，作業(yè)人員必須選擇安全的位置操作。操作時禁止人員通行，嚴禁硬頂硬推，防止損壞設(shè)備。 放頂煤： 采用單輪順序放煤，放煤步距 。利用頂板壓力、支架尾梁上下擺動及回收插板等綜合方式松動頂板后進行放煤。放煤從機頭（尾）第四架開始逐架順序放頂煤，端頭頂煤隨采隨落。 放頂煤的注意事項： （ 1） 放頂煤作業(yè)與割煤作業(yè)不可同時進行，采用“先采后放，以采為 主”的原則進行作業(yè)。 （ 2） 放頂煤時，先將插板收回 1/3— 1/2，讓頂煤緩慢均勻的流入輸送機，根據(jù)煤量多少調(diào)節(jié)插板的收縮量。插板全部收回后，進一步通過尾梁的上下擺動，插板來回收縮放出頂煤，并根據(jù)煤量大小，控制尾梁上下擺動的速度及角度?；財[尾梁時，必須先收回插板，同時嚴密注視放煤量及后部輸送機運行情況，防止壓住后部輸送機。遇有大炭塊時，利用尾梁插板尖齒進行破碎。 （ 3） 放煤時，煤量要均勻、平衡，嚴禁一放到底，嚴禁少放、漏放或打亂順序亂放。 （ 4） 放煤時，必須密切注意，嚴防將插板伸入后部輸送機中。 專業(yè)文檔盡在我主頁 （ 5） 放煤時，若大塊煤或矸石卡住放煤 口，可通過尾梁上下擺動處理，嚴禁用爆破的方法處理。 （ 6） 放煤工嚴禁進入兩支架間操作。工作面無水或水壓不足不得進行放煤。 （ 7） 放頂煤前先檢查支護情況，如有空頂、漏頂、滾幫、倒架等，停止該處放煤。 （ 8） 后部輸送機停機時，嚴禁放煤。 （ 9） 放煤完畢，應(yīng)先升起尾梁，恢復(fù)到原位，再將插板伸出，操作手把打到零位。 拉移后部輸送機 使用液壓支架底座旁的液壓千斤頂進行拉移后部輸送機。放完頂煤后，距放煤點 15m開始拉移后部輸送機。拉移步距 ，彎曲段長度不小于 15m。 注意事項： （ 1） 拉移后部輸送機前，必須清理干凈架間及支架周圍的浮煤、浮 矸。 （ 2） 拉移后部輸送機機頭機尾要在端頭支架前移后進行，拉移時要同時操作 3— 5 個液壓移溜千斤頂進行拉移。 （ 3） 拉移后部輸送機機頭、機尾時，必須停止前后運輸機后拉移。 （ 4） 拉過后部輸送機機頭后，要利用 ZT13200/20/35 型中置式兩架一組式端頭支架，及時拉出轉(zhuǎn)載機，嚴禁滯后不拉。 （ 5） 拉移后部輸送機時，必須在其運行時進行。 （ 6） 拉移后運輸機時，無關(guān)人員不得在作業(yè)地點逗留或強行通過操作人員站立處。 （ 7） 執(zhí)行推移前部輸送機中的有關(guān)規(guī)定中的要求。 采空區(qū)處理： 采用移架后采空區(qū)頂板自行跨落法處理采空區(qū)。 確定回采工作面 長度 專業(yè)文檔盡在我主頁 本采區(qū)地質(zhì)條件簡單，煤層含瓦斯量低，屬低瓦斯，不受通風(fēng)能力的限制，因此地質(zhì)因素對回采工作面影響不大。由于采區(qū)內(nèi)煤層厚度大，煤質(zhì)中等，工作面端面維護有一定困難，加之放頂煤工作量大，推進速度慢，工作面長度不宜太長。另外，工作面長度越長，要求的管理水平越高，為了實現(xiàn)高產(chǎn)高效，在現(xiàn)有的人員配置水平下，最大限度的發(fā)揮每個員工的能力，因此根據(jù)現(xiàn)在采煤炭技術(shù)的提高，本采區(qū)回采工作面長度 250m。 本礦井工作制度采用 三八 制，每班工作 8h，為了便于管理，擬定正規(guī)的作業(yè)循環(huán)為， 兩 班采煤，每班割 三 刀煤，為保證正規(guī)循環(huán)率不低 于 95％，因此，工作面長度也不宜過長。另外，工作面產(chǎn)量應(yīng)保證礦井達產(chǎn)。 Qt＝ A/T 式中： Qt— 礦井理論日產(chǎn)量， t/d； A— 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力， 4000000t； T— 礦井年工作天數(shù)，取 330d； 即 Qt＝ 13333 t/d 綜合以上多種因素，確定工作面長度為 250m，現(xiàn)驗算工作面生產(chǎn)能力。 工作面日產(chǎn)量 Qr 為： Qr＝ N L M BΥ C 式中： Qr— 工作面日產(chǎn)量， t； N— 每日循環(huán)數(shù)，取 9； L— 工作面長度，取 250m； M— 煤層厚度，取 ； B— 循環(huán)進尺，取 ； Υ — 煤的容 重，取 C— 工作面回采率，綜采放頂煤工作面取 ； Qr＝ 礦井日產(chǎn)量 Q 為： Q＝ Qr（ 1＋ 20％） 專業(yè)文檔盡在我主頁 式中： Q— 礦井日產(chǎn)量， t； Qr— 工作面日產(chǎn)量， t； 20%— 掘進出煤系數(shù)； Q＝ 即該工作面長度能夠滿足礦井達到設(shè)計生產(chǎn)能力的要求。 工作面推進長度和推進方向確定 1. 工作面推進長度 本礦井工作制度為三八制，兩班采煤一班檢修，采煤班每班采三刀，循環(huán)進度為 ，日進度為 ，即工作面的推進速度為 ；每年按 330d 計，年推進長度為 2019m/a。 2. 工作面的推進方向 本采區(qū)工作面推進方向為傾斜長壁布置，煤壁可在重力作用下自穩(wěn)安息，以提高煤壁自穩(wěn)能力，還可以實現(xiàn)不降架和帶壓擦頂移架，避免支架對頂板的反復(fù)支撐，以減少漏冒頂現(xiàn)象，有利于頂煤下放，防止頂煤竄入采空區(qū)，提高回采率 。 回采工作面破煤、裝煤方式的確定 本工作面采用 MGTY250/600— 型雙滾筒采煤機割煤，： 1. 工作面落煤方式 工作面采用走向沿底開低位放頂煤一次采全高的綜合機械化開采方法，機采高度為 3m，利用礦山壓力放煤高度為 。 2. 工作面落煤機械 本設(shè)計工作面沿底開采規(guī)定采高 3m，放煤高度 ，割煤進度每刀 ，日進度 ，進 9 刀，選用大功率無鏈牽引采煤機較為合適，依據(jù)以上原則，選用 MGTY250/600— 型雙滾筒采煤機 MGTY250/600— 型雙滾筒采煤機技術(shù)特征 型號 AM500－ W 單位 采高 最低 2500 mm 最高 3500 mm 專業(yè)文檔盡在我主頁 臥底量 180 mm 生產(chǎn)能力 296～ 730（ v＝ 4） t/h 適應(yīng)傾角 30176。 176。 截割機構(gòu) 設(shè)計功率 200 kw 滾 筒直徑 1360 mm 滾筒數(shù)量 2 截深 680 mm 牽引機構(gòu) 牽引形式 無 鏈 牽 引 牽引力 250 kN 牽引速度 0～ m/min 電動機 型號 YBCS200 總功率 2 375 kw 電壓 660/1140 v 重量 t 機面高度 1170 mm 生產(chǎn)廠商 無錫煤礦機械廠 由于采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，傾角較緩，所以采用采煤機雙向割煤，追機作業(yè)；前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤；在工作面端頭斜切進刀，上行下行均割煤，往 返一次進兩刀；采煤機過后先移架后推移刮板輸送機。兩工序分別滯后采煤機后滾筒 5～ 8m和 10～ 15m。 1. 采用割三角煤工作面端部斜切進刀方式。 2. 進刀過程如下： （ 1）當(dāng)采煤機割至工作面端頭時，其后的輸送機槽已移近煤壁，采煤機機身處沿留有一段下部煤，如圖 ， a 所示； （ 2）調(diào)換滾位置，前滾筒降下、后滾筒升起、并沿輸送機彎曲段返向割入專業(yè)文檔盡在我主頁 煤壁，直至輸送機直線段為止。然后將輸送機移直，如圖 ， b 所示； （ 3）再調(diào)換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機機頭處，如圖 ，c 所示；