【正文】 分年終資金。4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場值班制度。內(nèi)部檢查時，若發(fā)現(xiàn)要求跟班作業(yè)而無人值班，發(fā)現(xiàn)一次罰款5080元；被建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門通報批評的罰款100200元；因此發(fā)生質(zhì)量事故的將當(dāng)事人調(diào)離工作崗位，扣其險薪工資的20%及部分年終獎金。測量人員：測量人員工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，精確計算、準(zhǔn)確定位。對于因測量錯誤造成工程返工，情節(jié)輕微的對責(zé)任人給予50200元處罰；情節(jié)嚴(yán)重的扣其險薪工資20%及部分年終獎金。安檢人員1）對管轄工地發(fā)生質(zhì)量、安全事故的安檢員，視事故等級予以相應(yīng)的處罰。2）凡進(jìn)入施工場地的質(zhì)量管理人員和生產(chǎn)人員，不佩戴安全帽高空不系安全帶的除處罰當(dāng)事人外，對值班安檢員也予以處罰。技術(shù)人員：1）各分管工程師對所負(fù)責(zé)工程的總體施工程序、技術(shù)要求做到心中有數(shù)。對遇事不解決、不匯報，以拖拉、浮躁作風(fēng)對等到工作，因此造成窩工、返工及質(zhì)量事故的，對當(dāng)事人給予50200元處罰；情節(jié)嚴(yán)重的扣除其險薪工資的20％及部分年終獎金。2）技術(shù)人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確完成內(nèi)業(yè)資料、現(xiàn)場資料，不拖拉、不弄虛作假。因資料不完善、不真實而被建設(shè)單位、監(jiān)理或質(zhì)檢部門通報批評的，對當(dāng)事人給予100500元處罰，并限期整改。3）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場值班制度。內(nèi)部檢查時，若發(fā)現(xiàn)要求跟班作業(yè)而無人值班，發(fā)現(xiàn)一次罰款5080元；被建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門通報批評的，罰款100200元；因此發(fā)生質(zhì)量事故的將當(dāng)事人調(diào)離工作崗位，并扣其險薪工資的20％。4）做好每月對計價工作，堅持實事求是的工作作風(fēng)，不搞人情、吃、拿、卡、要，發(fā)現(xiàn)一次罰款50100元，第五章 技術(shù)保證1. 技術(shù)培訓(xùn)針對蘭新鐵路甘青段具體情況，為了能高質(zhì)、高效的完成施工建設(shè)任務(wù)，我部加強(qiáng)對參加本項目部施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和選擇。參加本項目部的管理干部，大部分都參加過類似工程的施工，具有相應(yīng)的施工經(jīng)驗，為了蘭新鐵路甘青段中鐵二十局集團(tuán)有限公司工程再創(chuàng)佳績，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。項目部和技術(shù)人員還要強(qiáng)化專業(yè)培訓(xùn)。各工種人員已經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的，必須持證上崗。未通過相應(yīng)培訓(xùn)考核的員工，直到培訓(xùn)考核通過，才能上崗。新工人上崗前必須進(jìn)行“三級”教育，未進(jìn)行“三級”教育者不準(zhǔn)上崗。2. 技術(shù)交底在施工前，由總工程師和技術(shù)干部做好下列施工技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審核設(shè)計施工圖紙，參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理組織的設(shè)計文件的技術(shù)交底和圖紙審核。對監(jiān)理所提供的原始基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高進(jìn)行精確地復(fù)核。配備檢驗、測量和試驗設(shè)備，其數(shù)量、精度滿足業(yè)主對項目工程的要求，并按規(guī)定由專業(yè)鑒定部門對其精度進(jìn)行檢驗校正，取得合格證后方能投入使用。進(jìn)行原材料的基礎(chǔ)試驗工作。精測隊根據(jù)復(fù)核后的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和參考標(biāo)高，對本合同段工程進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣，并對工程各部分的控制點坐標(biāo)、地面線標(biāo)高、尺寸及其線形進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，整理成測量成果報監(jiān)理工程師審查后組織實施。測量工作堅持雙檢復(fù)核制，通過自檢和互檢機(jī)制協(xié)同完成施工全過程的測量任務(wù)。各種測量的原始記錄，必須在現(xiàn)場同步作出，原始資料不允許涂改，不合格時，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)測或重測。重要定位和放樣，必須堅持用不同的方法或儀器進(jìn)行復(fù)核或換人檢測后，才能施工。測量人員對測量成果認(rèn)真記錄計算，測量記錄中的司鏡、執(zhí)尺、吊點、時間、地點、測點等記錄清楚，以便核查、追溯并對測量成果、控制樁進(jìn)行保護(hù)。 施工技術(shù)交底根據(jù)本工程具體特點以及各單位工程具體情況，編制實施性施組設(shè)計，制定施工計劃，安排好施工順序。并針對本項目部編制《質(zhì)量計劃書》、《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《質(zhì)量管理辦法》。做好施工作業(yè)層的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)工作。各項施工工藝、技術(shù)，均有超前的施工方案和施工措施，特別是特殊路基填壓和預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁施工，制定專門的作業(yè)指導(dǎo)書。讓所有參建人員掌握各項技術(shù)要求，施工工藝及方法，保證工程順利施工。3. 文件和資料的控制 保證本項目部各工點施工所使用的文件，如設(shè)計圖、變更設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、實施細(xì)則、作業(yè)性指導(dǎo)書必須是有效文件。 所有技術(shù)文件按我單位質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)專人管理，分門別類建立臺賬和收發(fā)登記冊，受控文件必須加蓋受控印章方能使用。無效作廢的文件加蓋作廢印章，并清除、隔離存放或銷毀。需作資料保留的文件，由文件管理員加蓋保留件印章方可保留。，為防止文件的丟失，所有存入軟盤的文件均須備份，以軟盤貯存的文件用標(biāo)簽予以標(biāo)識。 所有技術(shù)文件，如《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量計劃》、《創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《安全操作規(guī)程》、《施工技術(shù)交底》等作業(yè)性指導(dǎo)書，必須經(jīng)項目部總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)檢工程師或安全工程師等具有相應(yīng)批準(zhǔn)權(quán)限的人員審批后，才能在工序施工中使用。文件資料是施工項目進(jìn)行交工驗收的主要依據(jù)，是項目施工過程重要的記錄，按有關(guān)竣工文件管理辦法和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。按文件資料控制程序要求設(shè)專人對其積累、收集、整理、組卷，相關(guān)人員和部門積極配合，并由總工程師親自抓此項工作。文件資料的整理、打印、簽章、裝訂符合有關(guān)竣工文件管理辦法和業(yè)主的規(guī)定要求。4. 主要工程材料的技術(shù)要求 水泥有生產(chǎn)廠家本批量產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并抽樣鑒定水泥的各項性能指標(biāo)。水泥的使用時間，不超過出廠日期以后三個月，并按有關(guān)要求做水泥的復(fù)查試驗，其檢測項目不少于四項：水泥的細(xì)度、凝結(jié)時間、體積安定性、強(qiáng)度。水泥品種的選擇：水下混凝土選用礦渣水泥，其他混凝土選用普通硅酸鹽水泥。同一單位工程的混凝土選用同廠同一標(biāo)號水泥。采用機(jī)制砂。 粗骨料的巖石強(qiáng)度不低于60MPa，有害物質(zhì)含量(重量百分比)限制為：針片狀不大于10%、泥土粉塵不大于2%、SO3不大于1%，有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。同一單位工程的混凝土選用同一產(chǎn)地的粗骨料，骨料粒徑為5～80mm。水下混凝土用料粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑或鋼筋凈距的1/4(單層鋼筋凈距的1/3)，也不大于60mm。鋼筋混凝土用料不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且用料最大粒徑不得超過混凝土板厚的1/2和結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。 粗骨料的檢測項目為六項：強(qiáng)度、顆粒級配、比重、容重、空隙率、泥土雜質(zhì)含量。拌制和養(yǎng)護(hù)用水符合下列規(guī)定：水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類等，污水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量(SO4)超過水重1%的水，均不得使用。本標(biāo)段工程施工用水采用當(dāng)?shù)刈詠硭虼蚓∮玫叵滤?，均滿足工程質(zhì)量要求。 外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均有適當(dāng)?shù)陌b和容器。包裝上標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附產(chǎn)品鑒定合格證書。 早強(qiáng)、減水、引氣、密實、速凝和緩凝等外加劑，在使用前經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。外加劑在使用過程中，必須調(diào)拌均勻，并定期檢查。 摻入外加劑以后的凝結(jié)速度，適應(yīng)混凝土運輸和灌筑過程的需要。 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5m時，長度偏差不大于177。20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。20mm。 鋼筋接頭采用電焊焊接，并以閃光對焊為主。閃光對接焊時，在同條件下(鋼筋的生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同)完成的焊接接頭，以200個作為一批(不足200個，也按一批計)，從中切取6個試件，三個作拉力試驗，三個作冷彎試驗，進(jìn)行質(zhì)量檢查。合格后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。 電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：Ⅰ級鋼筋4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋5ｄ。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：Ⅰ級鋼筋為4ｄ，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為5ｄ。單面搭接長度為雙面的2倍。 鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)，使用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎接頭的搭接最小長度，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30ｄ、35ｄ、45ｄ(ｄ為鋼筋直徑)，在受壓區(qū)分別的20ｄ、25ｄ、30ｄ。同一截面(任意截面30ｄ長度范圍，并不得小于50cm)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%，在受壓區(qū)中可不受限制。電弧焊接的接頭，可不受限制，但也錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)，不得超過50%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10ｄ。 鋼筋骨架綁扎結(jié)實，并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土灌筑過程中安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時，不妨礙灌筑工作正常進(jìn)行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 預(yù)應(yīng)力管道采用符合設(shè)計要求的波紋管，嚴(yán)格按設(shè)計位置準(zhǔn)確安放，確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。在波紋管平彎、豎彎突變處。并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫嚴(yán)密，防止管道漏漿。 采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力用鋼絞線》（GB/T522495）的規(guī)定。使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，鋼絞線束內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絞線。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。 錨具和夾具的類型符合設(shè)計規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和夾具儲存在清潔、干燥的庫房里，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和銹蝕。 張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗。校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，張拉時進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線的下料嚴(yán)格按設(shè)計長度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編束時，梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞紊亂。編束后，編號堆碼，妥善保管，防止在儲存、運輸和安裝過程中損壞、變形和銹蝕。 管道采用真空工藝壓漿，壓漿時，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢驗其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸按大塊鋼模型的原則設(shè)計、加工和拼裝，使結(jié)構(gòu)物滿足輪廓清晰、線條美觀順直、結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密，不得漏漿的質(zhì)量要求。模板面需涂刷脫模劑，便于拆除模板，使混凝土面光潔美觀。模板構(gòu)件安裝允許偏差：模板豎向偏差，每1m高度不大于3mm；模板軸線與設(shè)計位置偏差，橋墩臺不大于10mm；橋墩臺的模板橫截面內(nèi)部尺寸與設(shè)計尺寸的偏差不大于15mm；模板表面平整度不大于2mm，相鄰兩板面的高差不大1mm。每一混凝土拌和站配備自動計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量，各種拌合材料的配量偏差為：水泥不大于177。2%，粗、細(xì)骨料不大于177。3%，水和外加劑不大于177。1%。混凝土攪拌均勻，顏色一致。混凝土采用混凝土攪拌運輸車運輸，其攪拌、運輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90分鐘。 使用插入式震動器時，混凝土灌筑分層厚度不大于40cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度，分層厚度25cm。使用附著式振動器的分層厚度不大于30cm。人工搗固混凝土的分層厚度為20cm。灌注混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。 混凝土施工間斷后，()時，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不存積水。施工接縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。 混凝土灌注完畢10～12h以內(nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持混凝土濕潤為度，當(dāng)氣溫高于15℃時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。當(dāng)氣溫低于5℃時，混凝土嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，不澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時間，橋梁墩臺身工程夏季2～3天，冬季3～4天；如摻外加劑，拆模時間試驗確定。混凝土拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50～100立方米混凝土，制作試件一組，不足50立方米者，也制作一組?；炷?8天抗壓極限強(qiáng)度必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。5. 針對質(zhì)量通病對工程外觀質(zhì)量影響的控制措施 構(gòu)造物工程施工中的質(zhì)量通病會影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為實現(xiàn)開工必優(yōu)，一次成優(yōu)的目標(biāo)，必須對施工中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行有效克服，其措施見（表8）中所示：6. 各單位工程施工技術(shù)要求本橋梁地質(zhì)比較復(fù)雜，施工中要根據(jù)地質(zhì)情況，選用合理的處理辦法，橋基洞穴采用探孔注漿處理，以確?；A(chǔ)的質(zhì)量。嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機(jī)械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其它不符合規(guī)范的鋼筋，堅決不予驗收和使用。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對鋼筋的存放質(zhì)量管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量?？招亩詹捎梅Ｊ┕ぃ兘孛娌糠植捎卯愋未髩K鋼模，以確保線型流暢，外表光潔、美觀。實體墩采用定型鋼模板。橋梁墩、臺模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家加工，鋼模加工應(yīng)做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證空心墩的線型符合設(shè)計和規(guī)范要求，施工中加強(qiáng)對橋墩中心位置、頂面高程、中心垂直度的監(jiān)控測量，配備業(yè)務(wù)熟練的精測工、性能先進(jìn)的全站儀、自動安平激光鉛直儀、精密經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。翻模的中線、 水平要勤觀測，勤糾偏。施工時要控制好翻模的提升高度。 工