【正文】 置：177。；基準(zhǔn)孔之間相對位置誤差：；基準(zhǔn)面平行度，垂直度：；零件外輪廓測量面（齊平面）或線：177。；圖1 零件在檢具上的定位基準(zhǔn)產(chǎn)品定位見圖1。 零件在檢具上的定位方法 首先使檢具處于非工作狀態(tài)（指檢測銷及所有擰緊結(jié)構(gòu)都處于非工作狀態(tài)）；將側(cè)支架卡入定位孔中，并貼住定位面，同時通過檢測銷，并用擰緊螺絲擰緊產(chǎn)品，定位完畢。 檢測(零件)內(nèi)容測量支架狀態(tài)產(chǎn)品通過三坐標(biāo)檢測，測點位置參照產(chǎn)品測量圖。檢具狀態(tài)增加所有型塊的型面測量。間隙5mm用間隙尺檢測，齊平0MM和5MM用齊平尺測量，參照圖紙一般未注公差要求，對于孔的檢測銷見圖1。四處孔檢測（見下圖）四處孔檢測，直徑￠（產(chǎn)品孔尺寸均為￠8MM）間隙齊平檢測（見下圖）7處5MM齊平此為測量5MM齊平尺0MM齊平8處5MM齊平8處5MM間隙 檢測零件方法外型輪廓采用間隙尺測量，產(chǎn)品與檢具型面間隙5mm。型面檢測：用0MM和5MM齊平尺測量?？讬z測：產(chǎn)品定位后能順暢插入產(chǎn)品孔即合格，反之不合格 檢具的驗收方法以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個孔為檢具的標(biāo)定(檢測)基準(zhǔn),用三座標(biāo)測量儀標(biāo)測量支架的可用性. 檢具的保養(yǎng)和有效性1) 檢具在標(biāo)定合格后,涂上防銹油漆,以免銹蝕。2) 檢具不使用時,應(yīng)放置在專用臺架上或指定位置,以免磕碰變形。 3) 檢具標(biāo)定合格后的有效期為1年,超過時限應(yīng)重新標(biāo)定. 零件在檢具上的定位方法 首先使檢具處于非工作狀態(tài)（指檢測銷及所有擰緊結(jié)構(gòu)都處于非工作狀態(tài)）；將側(cè)支架卡入定位孔中，并貼住定位面，同時通過檢測銷，并用擰緊螺絲擰緊產(chǎn)品，定位完畢。1） ,匹配件尺寸216。25MM,，（見圖3）。 2） ,匹配件尺寸5MM,，*9MM（見圖3）。2號測量孔4號測量孔三處Y向鎖緊X/Z向主定位孔直徑￠（產(chǎn)品孔尺寸為￠）A1A3*9MM（產(chǎn)品孔尺寸為￠）三處Y向面定位 圖3A1A2A3C三處Y向面定位 產(chǎn)品測量圖(見下頁)產(chǎn)品測量圖5 檢具加工質(zhì)量細(xì)則對檢具的外協(xié)加工點，保證加工質(zhì)量，希望加工點能做到以下質(zhì)量要求。一、檢具數(shù)控銑、雕刻加工質(zhì)量要求：1．?dāng)?shù)據(jù)依照技術(shù)科提供的3D數(shù)模。2．加工基準(zhǔn)：鑄件毛坯加工檢具以底平面和側(cè)面成一直線為基準(zhǔn)、以側(cè)面十字線或?qū)О迕娣种小ｄ摪迥Ｃ骷庸z具以底平面和側(cè)面成一直線(177。)為基準(zhǔn)、以材料四面分中或單面碰數(shù)分中。二次加工以底平面和三銷孔為基準(zhǔn)。3．加工精度：加工檢具材料長、寬1000mm以內(nèi)，平面度≤177。、2000mm以內(nèi)，平面度≤177。、3000mm以內(nèi)，平面度≤177。.。加工鑲塊按裝面垂直度≤。檢具粗加工面≤▽4（可見加工痕跡），半精加工面≤▽5（微見加工痕跡），精加工面≤▽6（看不見加工痕跡）。加工檢具上的鑲套孔﹢(包括基準(zhǔn)孔)。檢具上劃線粗細(xì)≤≥。二、檢具數(shù)控銑、雕刻質(zhì)量自檢要求：1．各加工戶要做到下料之前，必須做到自檢工作，是否少做程序。2．加工結(jié)束以后，拆下壓板、自由狀態(tài)下檢驗平面度是否達(dá)到質(zhì)量要求之內(nèi)。三、檢具快走絲線切割加工質(zhì)量要求：1．?dāng)?shù)據(jù)依照技術(shù)科提供的2D數(shù)模。2．加工基準(zhǔn)：以底平面和側(cè)面成一直線（177。）為基準(zhǔn)、四面分中或基準(zhǔn)孔分中。3．加工精度：模料高100mm以內(nèi),垂直度≤、200mm以內(nèi),垂直度≤、400mm以內(nèi),垂直度≤。光潔度≤▽5（微見加工痕跡）以上，加工一般零件公差≤,加工配合間隙公差177。結(jié) 論檢具設(shè)計完成以后，以設(shè)計得到的模型為基礎(chǔ)，進(jìn)入UG后處理模塊進(jìn)行數(shù)控編程。對于模具大部分零件，均可采用數(shù)控銑進(jìn)行加工。在通過CNC進(jìn)行進(jìn)一步精加工。本次設(shè)計任務(wù)的工作總結(jié)如下：1） 調(diào)查了汽車檢具行業(yè)的情況2） 了解了汽車檢具檢測操作的一般步驟3） 根據(jù)設(shè)計要求為檢具的各個部分選擇材料4） 利用ug對側(cè)支架檢具進(jìn)行了三維建模、裝配5）用CAD進(jìn)行裝配體二維平面圖制作，并用CAD畫了部分零件的零件圖。 傳統(tǒng)的檢具設(shè)計主要依靠設(shè)計者的設(shè)計經(jīng)驗，對于設(shè)計者的要求較高。采用UG軟件進(jìn)行設(shè)計，只需要根據(jù)樣件或者產(chǎn)品圖紙建立產(chǎn)品制件的三維模型，利用軟件的強(qiáng)大功能，就可以完成設(shè)計內(nèi)容并且創(chuàng)建出來的模型與產(chǎn)品參數(shù)相匹配。這樣檢具設(shè)計就變得快捷、容易、修改簡單。利用軟件建立的模型，零件加工可迅速自動生成數(shù)控代碼，縮短編程人員的編程時間，提高程序的正確性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。由以上設(shè)計過程可以看出，采用UG 進(jìn)行檢具設(shè)計，首先根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求和特性，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀特點，決定檢具的結(jié)構(gòu)。致 謝三年大學(xué)生活即將結(jié)束，想到此，三年中的每一個生活插曲都在我的腦海中閃閃而過。經(jīng)過五個多月的實習(xí)，我在靖江金港汽車部件有限公司的師傅和學(xué)校指導(dǎo)老師傅老師的幫助下，順利的完成了畢業(yè)論文設(shè)計要求的任務(wù)。畢業(yè)實習(xí)是高職高專院校人才培養(yǎng)過程中一項重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，能夠更好地實現(xiàn)學(xué)生理論和實踐的結(jié)合；是學(xué)生根據(jù)自身所學(xué)專業(yè)知識，到相關(guān)企事業(yè)單位開展工程研究和生產(chǎn)實踐，以課題論文和項目成果的形式，展示學(xué)生的理論與技術(shù)應(yīng)用水平、實踐能力的綜合性實踐活動。并為我以后的學(xué)習(xí)和工作打下了基礎(chǔ)。通過這次實習(xí)，我把我所學(xué)的專業(yè)知識與實踐結(jié)合起來，使我在實踐過程中的工作能夠事半功倍，而且我還能更好地理解在學(xué)校所學(xué)的知識，做到了理論與實踐相結(jié)合。在軸承廠里，我學(xué)到更多的知識，這是書本上所不能體現(xiàn)的。而且，我增強(qiáng)了自己的動手能力和實踐能力。在此，我要誠摯的感謝我的指導(dǎo)老師傅珺，在畢業(yè)設(shè)計過程中給予的支持和建議，使我的畢業(yè)設(shè)計更加的完善。參考文獻(xiàn)[1] 吳宗澤，高志，機(jī)械設(shè)計（第2版） [M] ,高等教育出版社，2009[2] 北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室，機(jī)械設(shè)計（第八版） [M] ，高等教育出版社， 2007[3] 廖念釗，互換性與及技術(shù)測量 [M]，中國計量出版社 ，[4] 宗澤，機(jī)械零件設(shè)計手冊［M］，北京機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5] 施平,機(jī)械工程專業(yè)英語(第五版) ［M］,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,[6] 張耀宸, 機(jī)械加工工藝設(shè)計實用手冊［M］，航空工業(yè)出版社，2000[7] 楊慧智.《工程材料及成形工藝基礎(chǔ)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[8] 李海萍等.《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[9] 吳天生等.《機(jī)械制圖》.北京：高等教育出版社，2003[10] 唐增寶,何永然,劉安俊,機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計(第二版) ［M］,華中科技大學(xué)出版社,第 35 頁 共 35 頁