【正文】 測量放線的檢驗復(fù)核控制施工測量基準(zhǔn)點的交付復(fù)核和施工前測量放線的檢驗復(fù)核是控制工程位置和尺寸、控制工程質(zhì)量最基本的條件，必須嚴(yán)肅和慎重。監(jiān)理部配備了專職的測量監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)完成此事，并注意檢查控制：1）審查原始水準(zhǔn)點和原始坐標(biāo)點，包括實物標(biāo)識和書面證明情況。在測量放樣前必須要有由業(yè)主委托單位提供的原始水準(zhǔn)點和原始坐標(biāo)點、包括實物標(biāo)識和書面證明。 2）檢查原始水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點書面證明是否為原件。如果不是原件，必須符合業(yè)主或主管部門對復(fù)印件的要求。 3）檢查原始水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點實物標(biāo)識是否保存完好。4）三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)網(wǎng)點應(yīng)埋設(shè)在不受施工影響、地基堅實、便于保存和通視的地方，并澆筑混凝土基礎(chǔ)。定期檢查點位情況，定期檢測(正常情況下每月復(fù)測一次)，并要求施工單位設(shè)專人保護(hù)。如發(fā)現(xiàn)移動或破壞應(yīng)立即報告監(jiān)理，并采取補(bǔ)救措施。5）檢查施工平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)及施工高程控制系統(tǒng)是否與設(shè)計施工圖的坐標(biāo)及高程系統(tǒng)一致。6）檢查并復(fù)核施工單位的施工測量基準(zhǔn)點的復(fù)測成果和所有測量放樣與復(fù)測成果，必要時直接進(jìn)行對照測量，以控制好建筑物的平面位置、幾何尺寸和標(biāo)高等，使其符合設(shè)計和規(guī)范要求。（二）混凝土質(zhì)量檢測與控制檢查防滲墻混凝土配合比設(shè)計防滲墻剛性混凝土根據(jù)設(shè)計要求，試驗依據(jù)設(shè)計技術(shù)要求《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150—2001進(jìn)行。(1)配合比參數(shù)試驗①通過粗骨料不同組合比例的容重、空隙率，選定最佳組合級配。②外加劑選擇：通過調(diào)研選擇至少三個不同品種的高效減水劑，開展混凝土試驗，測試減水率、塌落度、含氣量、泌水率、凝結(jié)時間，評定和易性。檢測混凝土抗壓。③最佳砂率、用水量選擇試驗：取至少3個不同砂率點進(jìn)行混凝土試驗，評定工作性，測試塌落度、含氣量、泌水率，抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。④水灰比與強(qiáng)度試驗：取至少三個不同水灰比，摻適宜的外加劑進(jìn)行水灰比與強(qiáng)度關(guān)系試驗,成型7d、28d抗壓試件。（2）混凝土性能試驗根據(jù)設(shè)計和規(guī)范技術(shù)要求檢查防滲墻剛性混凝土配制強(qiáng)度和施工配合比。（3）檢查施工單位提交的試驗資料①所用原材料品質(zhì)檢測資料；②混凝土各參數(shù)試驗資料，性能試驗資料；③其它試驗資料。材料試驗與檢測按招標(biāo)文件要求、相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范，審批現(xiàn)場材料抽樣標(biāo)準(zhǔn)和檢測計劃。（1）、每60噸取一組試樣，不足60噸時每批取一組，依據(jù)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）檢測項目：比重、細(xì)度、比表面積、標(biāo)稠、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度。（2）依據(jù)《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5056—1996）檢測粉煤灰比重、細(xì)度、燒失量、三氧化硫含量、需水量比、強(qiáng)度比。（3）依據(jù)《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》（DL/T5151—2001）檢測骨料的物理性能。（4）依據(jù)《混凝土外加劑》（GB8076—1997）對各種高效減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑進(jìn)行檢測擇優(yōu)。（5）依據(jù)《混凝土膨脹劑》（JC476—1998）對不同膨脹劑檢測其細(xì)度、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓抗折強(qiáng)度等，選出1~2個品種進(jìn)行凈漿試驗。（6）拌和用水采用飲用水。工程中，混凝土澆筑工程量較大，尤其是防滲墻澆筑質(zhì)量將直接影響整個工程的施工質(zhì)量，因此，監(jiān)理機(jī)構(gòu)必須作好如下工作：在混凝土澆筑前，檢查承包商各項準(zhǔn)備工作，并督促施工方按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計提出的施工方法和施工工藝進(jìn)行施工，承包商必須填好倉面檢驗單，監(jiān)理機(jī)構(gòu)派人檢驗，驗收合格，簽發(fā)混凝土澆筑令后才準(zhǔn)許開倉。 檢查的內(nèi)容包括：建基面或混凝土面清潔程度、澆筑鑿毛、積水、模板位置尺寸、平直度、間隙縫是否符合要求、模板支撐是否牢固，鋼筋的直徑、數(shù)量、型號、間距是否按照設(shè)計綁扎，以及焊接是否達(dá)到設(shè)計要求、保護(hù)層是否留足、預(yù)制件是否安放穩(wěn)固、預(yù)留孔位置是否正確等。 混凝土澆筑主要檢查混凝土澆筑施工設(shè)備和運輸設(shè)備的能力，必須與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在途中或倉內(nèi)加水，澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積。夏季或冬季施工，其溫度控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求。對因故停止?jié)仓?，且超過允許間歇時間的，則必須按施工縫處理，在澆筑過程中，下料垂直高度不允許超過規(guī)范要求，以防止發(fā)生骨料分離現(xiàn)象?？刂撇鹉r間，冬季要保溫養(yǎng)護(hù)，一般天氣要澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后要進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行處理。對混凝土澆筑必須進(jìn)行旁站監(jiān)理并作好值班記錄，監(jiān)督施工方按混凝土配合比進(jìn)行配料，坍落度滿足要求。對混凝土生產(chǎn)采取入倉檢查、機(jī)口控制、定時抽檢的方式進(jìn)行控制。對扎筋、立模、混凝土澆筑分層厚度、間隙時間、振搗及留置試塊的真實性等進(jìn)行全過程監(jiān)理。大體積澆筑和采用泵送混凝土施工易產(chǎn)生干縮和溫度裂縫，必須提前做優(yōu)化配合比試驗，控制水灰比和摻和料、外加劑用量，確定合適的坍落度和混凝土的和易性。 為保證連續(xù)作業(yè)，應(yīng)對泵送設(shè)備、運輸設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，同時應(yīng)有一定數(shù)量的備用設(shè)備及零件，以免設(shè)備出現(xiàn)故障，維修時間過長而使?jié)仓炷廉a(chǎn)生施工冷縫。組織定期或不定期的質(zhì)量分析總結(jié)會，通報施工質(zhì)量，協(xié)調(diào)有關(guān)各方，消除施工干擾。在混凝土施工中，應(yīng)特別注意對砼養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)工作；監(jiān)理還須督促承包商準(zhǔn)備足夠的周轉(zhuǎn)材料，否則在工期緊張時，周轉(zhuǎn)次數(shù)受限，沒有足夠的腳手和鋼模板會影響施工進(jìn)度。（三） 混凝土防滲墻審查承包單位施工資質(zhì)及質(zhì)量保證體系的層次性、全面性。審查施工組織設(shè)計：1) 審查施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)采用的準(zhǔn)確性。2) 審查施工平面布置，重點是混凝土攪拌和防滲墻施工的合理性。3) 審查施工線路是否符合圖紙要求。4) 審查施工機(jī)械及人力的配置是否滿足施工要求。5) 審查施工工藝和方法是否滿足標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計和規(guī)范要求。審查施工單位進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量和配套以及設(shè)備完好率。對現(xiàn)場放樣成果進(jìn)行檢查，復(fù)核施工單位提交的書面測量放樣資料。檢查進(jìn)場原材料的外觀品質(zhì)和質(zhì)保資料及取樣試驗報告。施工前，應(yīng)對場地進(jìn)行平整清理，查看有無妨礙施工和影響安全的障礙物，如有則應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商搬移。承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料，詳細(xì)分析防滲墻槽位的地質(zhì)條件，編寫槽位軸線剖面圖、劃分槽段、確定合攏段位置，并將槽孔中心線定位測量報監(jiān)理復(fù)核檢查。嚴(yán)格控制主要施工工序測量放線—填筑施工平臺—修筑施工導(dǎo)向墻—液壓抓斗開槽機(jī)按單元開挖槽段—澆筑砼—墻頂松散層鑿除—澆筑混凝土基座?？刂浦饕┕し椒ê唾Y源配置檢查成槽工序質(zhì)量：1）導(dǎo)墻施工時，導(dǎo)墻之間的中心線應(yīng)與地連墻的縱軸線重合，軸線的允許偏差為177。10mm。導(dǎo)墻的內(nèi)壁面應(yīng)垂直，%。兩片導(dǎo)墻之間凈允許偏差為177。10mm。導(dǎo)墻頂面應(yīng)水平，局部高差應(yīng)小于5mm。在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1m左右加設(shè)上下兩道木支撐。導(dǎo)墻埋設(shè)時，其后要用粘土夯實。2）—，。在成孔施工中應(yīng)檢測泥漿的黏度和比重。3）泥漿循環(huán)時，要控制好進(jìn)漿量與出漿量，進(jìn)漿時必須大于或等于出漿量，盡量采用雙泵回送，以確保槽內(nèi)液面高度。4）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)計排水溝，及時排除槽孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。5）槽孔孔壁應(yīng)平整垂直，%；槽孔中心允許偏差在177。1cm內(nèi)。6）成槽結(jié)束后，應(yīng)對成槽質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。檢查槽位、槽深、槽斜、槽寬，檢查合格后方可進(jìn)行清孔換漿。7）清孔過程中，應(yīng)對孔內(nèi)泥漿性能，孔底淤積厚度，隔離體接頭孔壁刷洗質(zhì)量進(jìn)行檢查，清孔換漿1小時后，孔底淤積厚度不大于10cm。8）清孔合格后，應(yīng)在4小時內(nèi)澆筑砼。9）檢查墻體材料及其施工：(1)墻體材料，并優(yōu)先選用硅酸鹽水泥。粗骨料優(yōu)先選用天然卵石或碎石。最大骨料料徑不大于40mm,且不得大于鋼筋凈間距的1/4，含泥量應(yīng)不大于1%，%。細(xì)骨料優(yōu)先選用中粗砂、其含泥量不大于3%，%。外加劑（抗裂防滲劑）質(zhì)量、摻量應(yīng)經(jīng)試驗，并參照DL/T51001999有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配合比試驗和現(xiàn)場抽樣檢驗的砼性能指標(biāo)滿足：* 入槽坍落度1822cm* 擴(kuò)散度3440cm* 坍落度保持15cm以上，時間不小于1h* 初凝時間不小于6h* 終凝時間不大于24h* 砼密度不小于2100kg/m3* 水泥用量不小于350kg/m3* 水膠比:* 墻體砼滲透系數(shù)K,不大于A107cm/s(2)砼拌和砼的拌和，；砼的拌合，應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，應(yīng)采取措施，時間不宜超過40分鐘；應(yīng)保證運至孔口的砼具有良好的和易性。(3)砼澆筑混凝土澆筑前,詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作,如塊號清理、鋼筋、模板安裝加固等情況，地基加固情況，預(yù)埋件、檢測儀等安設(shè)情況，以及各道工序的驗收簽證等，并做好記錄?；炷翝仓?小時，對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗收,簽證后方可開倉澆筑?；炷翝仓?yīng)連續(xù)供料，連續(xù)灌注，導(dǎo)管的連接和密封必須可靠；開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入隔離球塞。開澆時，應(yīng)先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出球塞并埋住導(dǎo)管底部；澆筑過程中遵守以下規(guī)定：* 導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于1m，不宜大于3m；* 砼面上升速度不應(yīng)小于2m/h；* 砼面應(yīng)均勻上升，在有鋼筋籠和埋設(shè)件時尤應(yīng)注意；* 至少每隔30min測量一次槽孔內(nèi)砼面深度，至少每隔2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)砼面深度，并及時填繪砼澆筑指示圖，以便核對澆筑方量；* 槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免砼散落槽孔內(nèi)；* 不符合質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；* 應(yīng)防止入管的砼將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。* 砼澆筑完畢后的頂面，應(yīng)高出設(shè)計規(guī)定的頂面高程至少50cm以上，待上部工程施工時鑿除。1對承包商的現(xiàn)場施工記錄進(jìn)行檢查。1采用開挖檢查防滲墻墻體的厚度、垂直度、連續(xù)性、均勻性、表面形態(tài)、搭接程度。1通過鉆孔取芯的方法檢驗墻體混凝土的質(zhì)量。1根據(jù)砼試塊的強(qiáng)度檢測報告，進(jìn)行檢查、整理、統(tǒng)計。1督促施工單位整理施工技術(shù)資料，完成單元工程質(zhì)量評定工作。1對設(shè)計變更及事故處理記錄等文件進(jìn)行整理歸檔。（四）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制審查承包人的低溫季節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制措施要求承包人按規(guī)范要求采取具體的技術(shù)措施，確保低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量，具體措施如下： 赤峰市山區(qū)水庫工程地處寒溫帶，屬于寒冷地區(qū)，在日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫穩(wěn)定在—3℃以下進(jìn)行混凝土施工時，其用料和施工工藝應(yīng)按低溫季節(jié)混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。低溫季節(jié)施工時，必須有專門的施工組織設(shè)計和可靠的措施，以保證混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度、抗凍、抗裂等各項指標(biāo)的要求?；炷猎试S受凍的臨界強(qiáng)度：大體積內(nèi)部混凝土應(yīng)不低于5Npa：大體積外部混凝土和鋼筋混凝土應(yīng)不低于10Mpa。 低溫季節(jié)施工的部位不宜分散。當(dāng)年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進(jìn)入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取妥善保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料，應(yīng)事先準(zhǔn)備好。日平均氣溫為—5℃以下時，不應(yīng)露天澆筑?；炷恋臐仓囟葢?yīng)符合設(shè)計要求，大體積混凝土的澆筑溫度不宜低于5℃。原料的加熱、輸送、儲存和混凝土的拌和、運輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)氣候條件，采取適宜的保溫措施。加熱過程的骨料及混凝土，應(yīng)盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。砂石骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢。成品料堆應(yīng)有足夠的儲備和堆高，并應(yīng)進(jìn)行覆蓋，以防冰雪和凍結(jié)。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。當(dāng)砂石料不加熱時，應(yīng)注意不能摻混冰雪，表面不能結(jié)冰。拌和用水的溫度，一般不宜超過60℃，超過60℃時，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨科與水先拌和，然后加水泥，以免水泥假凝。骨料加熱方法，宜采用蒸汽排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。拌和混凝土前，應(yīng)用熱水和蒸氣沖洗拌和機(jī)，并將水或冰水排除?；炷恋陌韬蜁r間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長。延長的時間由試驗確定。在巖石或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱為正溫。加熱深度不小于10cm，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑混凝土。倉面清理宜采用噴灑溫水，配合熱風(fēng)槍或機(jī)械方法，寒冷期間亦可采用蒸氣槍，不宜采用水槍或風(fēng)水槍。在軟基上澆筑第一層混凝土?xí)r，必須防止與地基接觸的混凝土遭受凍害和地基受凍變形。澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和凍塊，嚴(yán)禁將冰雪、凍塊帶入倉內(nèi)。在澆筑過程中，應(yīng)注意控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻?？刂品椒ㄒ哉{(diào)節(jié)水溫為宜?；炷翝仓戤吅?，外露表面應(yīng)及時保溫。新老混凝土的結(jié)合處和易受凍的邊角部分應(yīng)加強(qiáng)保溫。當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱加熱施工方法時，承包人應(yīng)提交專門的設(shè)計文件。1低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封堵，保溫層的銜接必須嚴(yán)密可靠。外掛保溫層必須牢靠地固定于模板上。1在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間都不宜拆除。如果需要拆除，必須遵守下列規(guī)定：混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界溫度：具體拆模時間及拆模后的要求，應(yīng)滿足溫控防裂要求。1低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)特別注意溫度檢查：外界氣溫及暖棚內(nèi)氣溫每4小時至少測量一次；水溫及骨料溫度每2小時至少測量一次；混凝土的機(jī)口溫度和澆筑溫度，每2小時至少應(yīng)測量一次；已澆筑塊體內(nèi)部溫度，澆后3天內(nèi)應(yīng)特別加強(qiáng)觀測，以后可按氣溫及構(gòu)件情況定期觀測。測溫時應(yīng)注意邊角最易降溫的部位。（五）雨季及風(fēng)季混凝土施工的質(zhì)量控制施工區(qū)風(fēng)力較大，根據(jù)工期安排，本工程不可能避開雨季和風(fēng)季施工，因此在雨季和風(fēng)季施工時需采取必要的措施。（1）檢查施工地段的排水系統(tǒng)，防止雨水長期浸泡，在泥漿池四周砌擋水墻，以防止地面水流入泥漿池，并對槽孔兩側(cè)的地面水進(jìn)行引流，防止流入槽孔。（2）檢查混凝土堆料場的排水工作，不使混凝土原材料中沖入泥漿，若有泥漿，應(yīng)加以沖洗、過篩，對水泥倉庫嚴(yán)格保護(hù)。（3）混凝土在拌合時，隨時測定砂、石料含水量，及時調(diào)整水灰比，確?；炷临|(zhì)量。（4）混凝土澆筑前必須和氣象站密切聯(lián)系，有強(qiáng)風(fēng)