機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末簡答題復(fù)習(xí)匯編-資料下載頁
2025-08-06 01:52本頁面
【正文】 0HRC,試選擇該外圓的加工方法并寫出加工工藝路線。（6分） 答：車端面鉆中心孔（兩端）粗車外圓淬火研磨中心孔磨外圓檢驗。？試述其特點。（6分） 答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑。 刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用力向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲杠始終與螺母接觸。？什么情況下最易產(chǎn)生積屑瘤？（5分）答：以中速或低速切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個很高的楔狀稱為積屑瘤。 工件材料塑性越大,刀屑間摩擦系數(shù)和接觸長度越大,容易生成積屑瘤。在切削速度V=20m/min、切削溫度約為3000C時，最易產(chǎn)生積屑瘤。？（5分） 答：磨粒磨損、相變磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、氧化磨損。（磨損機制：硬質(zhì)劃痕，粘結(jié)磨損，擴散磨損和化學(xué)磨損）試述夾緊力的確定原則。（6分） 答：夾緊力的方向要與定位基面垂直；應(yīng)盡可能地保證與工件剛度最大方向一致；應(yīng)盡量與切削力，重力等作用方向相同。 夾緊力的作用點：應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。 夾緊力的大?。侯惐确ê陀嬎惴?。若鏜床、車床主軸均采用滑動軸承支承，當(dāng)鏜床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時，試分別分析上述誤差對兩種機床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。（6 分）答：車削時，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度誤差影響很小；鏜削時，由于切削力方向變化，兩者對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。 機械加工一般可分為哪幾個加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？（6分） 答：（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。 目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費。（5）保護零件精加工后的表面。擬定零件加工工藝過程時，安排加工順序時一般應(yīng)遵循什么原則？（6分） 答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則： 基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔何謂原始誤差？金屬切削工藝系統(tǒng)產(chǎn)生原始誤差的主要原因是什么？（8分）答：由機床、刀具、工件、夾具所組成的加工工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生的誤差都稱為原始誤差。產(chǎn)生原始誤差的主要原因是：⑴刀具與工件之間切削運動時的幾何軌跡誤差造成加工誤差；⑵工藝系統(tǒng)受力變形造成加工誤差；⑶ 工藝系統(tǒng)的熱變形造成加工誤差。如何表示切屑變形程度？（7分） 答：“用剪切切變和變形系數(shù)Ah來表示切悄變形程度，其中剪切變，說明剪切角愈小，剪切變形量愈大，即切屑變形愈大；而變形系數(shù)Ah易于測量，其有關(guān)表達式是，可知變形系數(shù)越大，剪切角越小?！钡毒吣陀枚雀拍?？（5分）答：刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時間。？（7分） 答：對于車床，車削外圓時：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的誤差?y，引起工件在半徑上的誤差?R，且?R=?y；
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