【正文】 砼各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據原材料情況的變化及時調整配合比，拌制泵送砼，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，泵送砼攪拌的最短時間應不少于90s。砼的運輸（1）砼由自動攪拌站拌好后，直接進入砼泵中運輸，砼的初凝時間大于4小時，終凝時間不超過10小時。（2）開始泵送時，砼泵應處于慢速、勻速，泵送的速度應先慢后快，逐步加速。 （3）在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的地方。 （4）當輸送管被堵塞時應： a)反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進行泵送。b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵管部位，可在管外擊松砼后，重復進行反泵和正泵排除堵塞。 （5）砼泵送即將結束前，應正確計算尚需用的砼數量并應及時通知砼攪拌處。 （6）泵送過程中被廢棄和泵送終止時多余的砼，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 （7）泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。 砼澆筑 （1）振動棒插入的間距為40cm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進行二次復振。 （2）對于有預留洞，預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制定好相應的技術措施，確保振搗密實。 （3）在澆筑砼時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象應立即采取措施。 （4）水平結構的砼表面，應適時用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。 砼的測溫控制由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內化熱難以控制，又加基礎、地下室部分施工正好為冬季施工，本工程混凝土澆筑過程中應注意對混凝土溫度的控制，以避免其對砼強度的影響，主要控制措施為設置測溫觀測點，對大體積混凝土進行測溫記錄，及時采取相應措施，從而來指導砼澆筑施工。砼的養(yǎng)護及砼試塊的留置為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。在砼澆筑完畢后的12h以后進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。本工程基礎、地下室部分處于冬季施工，施工砼澆筑受其影響較大，若砼表面溫度和中部溫差較大時，采取覆蓋的辦法來養(yǎng)護。詳見后面章節(jié)冬季施工措施。砼試塊的留置必須符合施工規(guī)范的要求，同時要留置同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護的試塊。 （六）地下室防滲防漏技術措施 ，焊工必須持證上崗，保證焊接質量，無氣泡不滲漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置時，為保證止水鋼板安裝，這部分箍筋可做個開口箍，以后再加以點焊。@600呈梅花型位置布設，止水中間設68厚50*50止水鋼板。，由專人振搗，責任到人，確保連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，保證砼密實。 ，為避免和減小溫差，砼澆筑后，應澆水養(yǎng)護，減小水化熱的影響，保證砼的質量。，必須經質檢部門檢驗，抗?jié)B性能好的材料。,必須對砼基層進行處理，保證其能粘結良好。，防止因溫度變形等產生的砼裂縫破壞涂膜層，在圖紙會審時，我們建議設計單位用抗延性大于涂膜的PVC卷材鋪貼一道，從而確保抗?jié)B性能。第3節(jié) 上部結構施工 施工安排 簡易施工流程： 彈設柱軸線，測水平標高線→搭設柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預埋件 驗收柱鋼筋→封柱模、搭梁板排架→澆筑柱砼→支梁模及樓板模板 技術復核→綁扎梁板鋼筋、預埋件及安裝工程預埋、預留 驗收梁板鋼筋、預埋件、預留孔 →梁板砼澆筑→養(yǎng)護水電工程穿插在土建施工中進行施工。主體工程施工中，每完成一個工作面，必須清理一個工作面，為裝飾工程施工提供條件。在公司內部合理進行勞動力調配，利用計算機資源管理優(yōu)勢，進行動態(tài)管理，保證關鍵工序按計劃進行。室內由上而下，室外由上而下。 室內裝飾施工順序為：先頂棚→內墻面→樓地面→各專業(yè)安裝→孔洞修補。其中門窗工程，先框后扇，再五金、玻璃、油漆。安裝工程穿插配合施工。裝飾工程在做好樣板間、樣板塊、樣板墻的基礎上，同時要經各方認可后，方可全面展開。小樣工作應提前做，以便不影響裝飾進度。 進一步預防建筑工程質量通病，是裝飾工程施工中的重要工作。 內裝飾工程操作面多，不得遍地開花，以防處處有操作面，處處施工不清，特別是工程后期，必須做到做一段，清一段，封一段，不留尾巴。 在裝飾階段工作面多，工作量大、質量要求高，人員多，另外還有鋁合金等施工隊伍進場,故要嚴抓管理，注重協(xié)調，要忙而不亂，有條不紊。 加強成品保護措施，做好成品保護工作。本工程實際施工中要不斷反饋信息，以便及時調整計劃，實行動態(tài)管理，進步對人力、機械、材料資源優(yōu)化，確保總體計劃的實現(xiàn)。 軸線標高控制（1）軸線控制。，進行定位放線，按水準點，設計標高，設置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標注在龍門板上，然后在建筑物四周設置軸線控制點，以作軸線復核用。，請設計院、甲方監(jiān)理復核。（2）標高控制，必須以圖紙設計標高和甲方提供的水準點為依據。，再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業(yè)點。 ，必須經工程技術員、質檢員復核無誤后方可施工。 、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準儀、經緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。 （３）沉降觀測：本工程根據該工程的規(guī)模和施工有關規(guī)范，施工時應設沉降觀測點。我們采取方法是：設置沉降觀測點，施工過程中每施工完一層，觀測一次并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降與時間關系曲線上反應出問題，必須分析產生的原因予以合理處理。沉降觀測為保證精度應采取“三固定”的措施，即儀器固定，人員固定，觀測線路固定。具體實施按國家有關規(guī)定執(zhí)行。詳見第38頁沉降觀測點分布圖。 模板工程（1）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。模板放樣應對模板進行編號，使其周轉時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；③構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求； ④模板的接縫應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。（3）對隔離劑的要求模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。（4）模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數量必須得到滿足。（5）模板的制作：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。（6）框架柱模： a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或將柱根部用水泥砂漿堵嚴，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調節(jié)標高，在其一側留清掃口。 ，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈,同時制模時,在下口設置檢查清理孔。 ，每側輔以35根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。(7)梁模板工程a. 嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。 ，起拱值為2‰L（L為跨度）。，以抵抗?jié)仓诺膫葔毫?，保證不漲模。梁模板安裝示意圖：d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質量和美觀。 (8)現(xiàn)澆板模板工程，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。，采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。，預先澆水濕潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。 (9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應根據實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調。 (10)拆模：嚴格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側模。梁和挑梁模板應在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉使用。 鋼筋工程 鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內，按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前，先熟悉圖紙，檢查模板、墻體等上道工序的質量標準，按照預算好的鋼筋配料單，檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數量、尺寸、與質量是否符合設計要求，必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲，電焊用電焊條等有無準備好。 質量控制要點 1）確保合格鋼材和焊件進入下道工序； 2）焊工（電焊）持證上崗；3）做好鋼筋工程的隱蔽驗收。 鋼筋工程的質量要求a)各種規(guī)格的鋼筋均有產品原廠合格證，同時，還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹等污物，應在使用前清理干凈。 b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時，應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。d)鋼筋的規(guī)格、數量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度，均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。 框架柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎a．按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。，并綁扎牢固。，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。，加密長度及加密區(qū)內箍筋間路應符合設計要求，如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住主筋。，主筋外皮為25毫米，墊塊應綁在柱筋外皮上，間距一般為1000毫米，或用塑料卡卡在外豎筋上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。柱子主筋位移的預防措施Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直，且要有足夠的箍筋，保持鋼筋骨架本身不變形，底端定位應牢固，必要時可焊在底筋上。Ⅲ、為保證主筋保護層厚度，主筋外側應加設砼墊塊（用予留在墊塊中的鐵線扎牢）。Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移，在柱模板上口，用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋，或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置，如柱截面較大，鋼筋多時，可適當增加撐筋。梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程： 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。 （2）在梁板上畫箍筋間距，擺放箍筋。 （3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 （4）框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。 （5）綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （6）箍在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。 （7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 （8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，受