【正文】 ，嚴格控制樓面標高和混凝土厚度， 為了減少樓面混凝土收水裂縫， 在初凝前1～ 2h，用長刮尺按標高刮平， 然后用木抹子抹壓。混凝土振搗采用平板振動器， 移動時應成排依次振搗前進。3） 混凝土澆筑的勞力安排:兩班四六制進行， 每班6個h晝夜不停施工。具體安排如下:負責看模工2人， 負責鋼筋整修2人， 布管工4人， 振搗6人，布灰工8人， 平倉工3人， 看臺放料工2人， 并配備每班現場指揮小組:總指揮1人， 技術質量2人， 試驗員2人， 安全值班員1人，機修1人， 電工值班1人。(5) 現澆混凝土樓梯本工程樓梯施工時派經驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應根據層高放樣， 特別要核準最上部及最下部的高度，把樓地面考慮在內， 以防形成踏步高度不一致， 踏步的寬度也應放樣精確控制，樓梯鋼筋應按圖綁扎，注意負鋼筋的位置，必須支撐牢固，防止施工時踏至模板底， 形成混凝土的保護層加大失去作用，樓梯自下而上一次澆灌，施工縫留設在樓梯長度跨中1/2～ 1/3范圍內， 混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平， 養(yǎng)護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質量。(6) 混凝土振搗1） 插入式振動棒振搗時應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點順序移動， 應避免碰撞模板、鋼筋等。2） 頂板混凝土平板振動器移動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續(xù)時間， 應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。3） 為防止發(fā)生離析現象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m。(7) 混凝土的養(yǎng)護立面混凝土采用M9養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護， 拆模后立即安排進行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法， 使混凝土表面濕潤即可。施工時， 澆水養(yǎng)護應保證混凝土在澆筑后7d內處于足夠的濕潤狀態(tài)。(8) 混凝土施工縫的留置與處理混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。1） 構造柱施工縫可留在圈梁、現澆板底面標高處。2） 單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置，或與受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段， 雙向板的施工縫留設應與設計人員協(xié)商， 同意后方可進行留置。(9)混凝土在澆筑狀態(tài)下的檢驗由施工單位負責，混凝土的試塊留置必須符合以下規(guī)定:1)檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度， 每一工作班至少兩次，并做好實測記錄。2） 試塊留置應采取澆筑地點隨機取樣制作，現場建養(yǎng)護室。3） 試塊留置數量應符合規(guī)定， 設專人負責。4） 每天至少留置兩組同條件試塊，以便及時掌握混凝土的強度發(fā)展情況， 對模板的拆除提供必備的依據。第一節(jié) 腳手架工程施工前必須針對工程實際編制切實可行的搭設方案， 對所選用的鋼管、扣件、架子材料等作出計劃，明確搭設的層數及倒層施工順序， 勞動力組織與安全措施， 方案確定后應召集有關人員討論研究， 并向具體人員作技術交底。 根據本工程的具體特點， 該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架， 外掛密目網， 配以竹笆保護全封閉施工。(1) ～ 。(2) ～ 。(3) ～ ；～ 2m；； 。(4) 剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起， 每隔10m左右設一組，連接桿每層設置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設置， 護身欄桿和擋腳板設置在作業(yè)層， 。(5) 桿件對接或搭接位置上下或左右錯開， 設置在不同的網格內。(6) 架子地基應平整夯實， 抄平后加設墊板。(7) 腳手板要鋪滿、鋪平穩(wěn)， 不得有探頭板。(8) 在架高方向按規(guī)定設置安全網。 安全保護措施(1) 為了保證施工安全， 腳手架的外側全部采用竹笆封閉外掛密目安全網， 并按有關規(guī)定設置護板。主要通道出入口處需搭設安全架子， 上用5cm木板滿鋪以確保安全。(2) 在結構層施工時， 外腳手架嚴禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料， 只作圍護架使用，當必須堆放時， 應做加固措施， 并經現場驗收后方可堆放。 工程開工后根據現場實際另編制詳細的外腳手架施工方案。第一節(jié) 防水工程防水施工必須選用在建管局隊伍管理處注冊的專業(yè)隊伍施工， 施工人員要求持證上崗。施工材料進場后妥善保管， 平放在干燥、通風、平整的場地上， 遠離明火處， 避免日曬雨淋。施工方法按設計及規(guī)范規(guī)程要求進行。施工前要認真對防水卷材進行檢查， 經檢驗各項質量指標符合規(guī)范規(guī)定后， 方可進行施工。 屋面防水:采用PVC防水。(1) 防水屋面的施工準備工作1)技術準備(a) 圖紙熟悉、會審、掌握和了解設計意圖； 搜集該品種涂膜防水的有關資料；(b) 編制屋面防水工程施工方案；(c) 向操作人員進行技術交底或培訓；(d) 確定質量目標和檢驗要求；(e) 提出施工記錄的內容要求；(f) 掌握天氣預報資料。2)材料準備(a) 進場的材料經抽樣復驗， 技術性能符合質量標準；(b) 材料的進場數量能滿足屋面防水工程的使用；(c) 各種屋面防水的配套材料準備齊全。(2) 施工的基層要求及環(huán)境條件:找平層的強度、厚度等指標應符合國家規(guī)范的設計要求。找平層采用25mm厚1:；找平層表面應壓實平整， 水泥砂漿找平層應二次壓光， 充分養(yǎng)護， 不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現象；在鋪設前必須認真清掃基層， 不得留有突出粗砂或尖銳物；基層與突出屋面結構的連接處， 以及基層的轉角處， 均應做成圓弧， 圓弧半徑不小于20mm；防水工程施工前， 穿出防水層的設備、管道或預埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。找平層宜留分格縫， 縫寬為20mm， 分格縫最大間距不應大于6m。保溫層屋面應設置排氣道和排氣孔， 排氣道應縱橫貫通， 其間距為6m，排氣孔可設置在屋面排氣道交叉處， 以不大于36㎡ 設置一個為宜。施工前找平層含水率需達到施工要求， 其簡易方法是在施工前用１ ㎡ 卷材平鋪于找平層上， ３ ～ ４ h揭起， 若卷材及找平層上無水印便可施工。大雨、大風、大雪天氣不得施工。屋面排水坡度應按設計要求處理， 無積水現象。防水工程施工前， 需各類前期工程驗收合格后方可施工。(4) 防水層施工程序清理基層→ 滿粘附加層→ 預鋪大面→ 刷膠粘劑→ 焊接(輥壓)驗收→ 施工收尾。(5) 施工技術要點1） 特殊部位處理突出屋面的管道應做附加層, 其高度距屋面找平層不小于250mm。2） 主防水層鋪設(a) 施工前進行精確放樣,盡量減少接頭,有接頭的部位,接頭相互錯開至少30cm,平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫應順平最大頻率風向搭接。(b) 施工時,首先要進行預鋪,把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上,平整順直,不得扭曲。(c) 卷材的長邊搭接寬度為5cm,短邊的搭接寬度10cm。(d) 熱風焊槍溫度控制在250～ 450℃ 之間,～,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。(e) 卷材滿粘時， 應將預貼部位的卷材掀開， 分別在卷材和找平層上涂刷膠粘劑，等膠粘劑干燥且不粘手時，使預粘面合攏，壓輥壓實。 衛(wèi)生間防水:(1) 衛(wèi)生間樓面結構四周支承處（ 除門口處）做尺寸為100mm200mm混凝土反沿并一次澆搗完成， 不得留施工縫。(2) 為確保防水效果， 防止?jié)B漏， （ 刷三遍）， 周邊墻面防水上反(3)衛(wèi)生間地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必須低于安裝位置樓地面5mm， 不得采用淺水封或無水封地漏。(4) 管根部位要做比地面標高高30mm的防水臺， 材料同地面材料。(5) 工程竣工前， 衛(wèi)生間要逐個做24h儲水試驗， 儲水量為高于地面最高處2cm， 檢查不得有滲漏。第一節(jié) 裝飾裝修工程 施工順序(1) 外墻面基層處理→ 彈線→ 貼灰餅充筋→ 提前澆水濕潤→ 基層→ 找平層→ 面層→ 驗收(2) 室內裝飾:基層處理→ 放線→ 貼灰餅、沖筋→ 立門框、安副框→ 澆水潤濕→ 找平層→ 面層→ 墻面乳膠漆→地面清理→ 做地面→ 燈具、潔具安裝→ 調試→ 清理→ 驗收。 外墻面磚施工(1) 材料要求水泥: 號普通硅酸鹽水泥。黃砂:采用中砂， 面層粘貼時應過篩。面磚:必須為一級品， 表面平整， 顏色一致， 每塊磚的尺寸正確， 邊角整齊。(2) 施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。(3) 施工工藝1） 基層處理在結構施工時， 墻面盡可能按清水墻面標準施工， 做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層， 一般都是抹1:3 的水泥砂漿一層， 厚度15mm 左右， 并要求將表面用木抹子搓毛， 墻面抹灰必須平整、方正、垂直。對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4 的108 膠水溶液， 然后用1:3 水泥砂漿補平， 每次修補厚度10mm 以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責， 先用1:2 或1:3 水泥砂漿將縫塞嚴， 達到一定強度后， 再抹基層， 打底2～ 3d 后開始貼磚。2） 面磚的選擇和浸泡粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放， 挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其他有明顯缺陷的磚， 對于矩形的磚， 分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。3） 面磚在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～ 3h 左右，撈出后立放陰干，表干內濕， 或把水揩去， 擦洗干凈， 正面和背面均不得有油污。4） 面磚粘貼之前， 必須進行預排， 以保證接縫均勻。5） 掛線根據墻面的寬度、高度和設計要求， 掛上面磚定位的立縫線和水平縫線。6） 潤濕基層在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺， 然后灑水潤濕墻面， 也可在施工的前一天將基層墻面澆水， 要澆勻、濕透、表面無水。7） 鑲貼面磚用抹子直接把108 膠水泥素漿刮抹到面磚上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼， 并用橡膠錘輕擊， 待面磚接縫處溢出灰漿， 至表面平整為止。8） 擦縫、嵌縫墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結后難以清除。鑲貼完畢經檢查驗收達到要求后進行嵌縫，嵌縫應嚴密，表面光滑順直， 無裂縫。(4) 勞動組織3 人編為一個施工小組，1 人拌灰漿，2 人粘貼面磚。如果一塊面積較大， 粘貼施工人員可相應增加。(5) 質量要求及注意事項在由下往上逐行粘貼時， 每貼好一行磚后， 應及時用靠尺板橫向靠平， 豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平， 并校正橫豎縫平直，避免粘結漿收水后，再進行糾偏移動， 造成空鼓和不平整現象。粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出， 收水后造成空鼓。在粘貼過程中， 要求做到一次成活， 不宜多動。外墻貼面磚時， 不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾， 操作人員要做到活完順手清， 拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。墻面完工以后， 砂漿等沾污用清水洗刷不凈時， 可用10%稀鹽酸溶液洗刷， 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應， 變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼， 要用整磚打眼安裝。 內墻面、頂棚施工(1) 內墻面、頂棚抹灰施工施工順序:澆水濕潤→ 界面處理劑→ 設置標筋→ 抹底層、中層灰→ 抹面層灰內墻抹灰工程從結構驗收結束后，可開始進行施工。施工該分項工程時，一定要按施工規(guī)范、質量標準及操作規(guī)程施工。抹灰前提前做好樣板間， 通過質量監(jiān)督部門驗收符合優(yōu)良標準后，方可大面積組織施工。抹灰前， 檢查門框位置是否準確，與墻連接是否牢固， 是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實。貼餅沖筋數量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。清理基層表面， 并灑水濕潤， 混凝土柱、梁有凸出部分必須剔平，太光滑的表面應鑿毛。沖筋后約2h左右開始抹底灰， 底灰7～8成干后抹中層灰， 中層灰應比兩邊的標筋稍厚， 然后用刮杠靠住兩邊的標筋， 由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平?；炷敛课皇┕で皯饶ń缑嫣幚韯┮坏溃?然后分層找平、壓光， 檢查墻面垂直、平整度， 陰陽角方正。內墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應采用細石混凝土填補， 且無空鼓后方可抹灰。在抹灰過程中派專人負責抹灰質量控制， 達不到優(yōu)良標準的必須作返工處理。抹灰完后及時進行養(yǎng)護（ 采用噴霧氣噴水養(yǎng)護），養(yǎng)護時間在14d左右， 以減少墻面空鼓現象。養(yǎng)護完后， 對墻面進行空鼓質量檢查， 對空鼓的部位作返修處理。抹灰質量要求:做到無空鼓，表面平整、垂直， 陰陽角方正，墻面無裂縫等質量通病。(2) 鑲貼瓷磚墻面1） 選磚:瓷磚要求方正、平整、無裂紋、棱角整齊完好、顏色均勻一致、表面無凹凸、扭翹等毛病。2） 基層處理、抹底灰:清潔墻面， 提前一天將墻面澆水潤濕， 按規(guī)定的數量及位置貼餅沖筋。找好規(guī)矩，防止割半磚時出現大小頭， 影響觀感。抹底灰前將墻面澆水濕潤， 分層抹1:3 水泥砂漿厚約為12mm， 刮平、搓毛， 24h 后澆水養(yǎng)護。3） 待基層灰六至七成干時進行貼磚。要事先進行排版，橫向排版從陽角開始，門窗洞口左右為整磚， 盡量將半磚留置在陰角， 豎向自下而上進行， 不得有小于4cm 的磚存在。排好磚后在基層上將垂直及水平控制線彈好。4） 貼標準點:用破磚粘貼在基層上， 作為面磚表面平整控制點， 根據控制點拉線控制平整度。5） 測好底皮磚的標高， 約為20mm 左右， 以便地磚塞進，放置好墊板， 固定好。6） 將選好的磚放入清水中浸泡2h 左右， 取出晾干后， 用水泥細砂漿由下向上進行鑲貼， 先貼陰角， 陰角貼一排磚， 作為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，～ 2mm，陽角處磚要做90186。 對角， 磚邊要切成小于45186。 的坡面， 棱角不得損壞，90 186。 對角處要嚴密、順直。遇門窗框處磚應塞入抹灰口內， 不得吃口、撇口。7） 鑲貼完畢后， 檢查空鼓、縫隙均勻、順直、墻面垂直、平整度均符合要求后， 沖洗墻面，擦凈