【正文】 頂板施工完成后，澆筑預(yù)留出土口周邊擋土墻，回填覆土，待頂板混凝土強度達到設(shè)計要求后開挖頂板以下負一層土體。具體施工工序及施工步驟詳見圖811圖811 施工工序圖基坑開挖前，主體圍護結(jié)構(gòu)施工完成并達到設(shè)計要求；降水施工已達到設(shè)計要求；施工監(jiān)測網(wǎng)點布設(shè)完成，測量初始值取值完成。落實場區(qū)內(nèi)存土場地、場區(qū)外棄土場地，保證場區(qū)內(nèi)出土道路的通暢，基坑內(nèi)的排水設(shè)備準(zhǔn)備充足，基坑開挖設(shè)備、起吊設(shè)備、施加預(yù)應(yīng)力設(shè)備和鋼支撐材料已到位。主體基坑開挖之前開挖方案經(jīng)專家論證評審?fù)瓿?，并由總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。將開挖分層分段位置、標(biāo)高、深度等技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，向施工人員進行技術(shù)交底。路面和基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻鑿除。檢查降水井降水的效果，保證井內(nèi)水位符合設(shè)計要求，特別是排水滿足要求?；娱_挖施工所需臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。主體基坑開挖之前開挖方案經(jīng)專家論證評審?fù)瓿?，并由總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)?；油鈧?cè)水位觀測井施工完成。根據(jù)總體進度安排，土石方開挖計劃從西向東流水作業(yè)施工?；娱_挖頂板以上土方時設(shè)置22m25m 臨時存碴場（位于車站西南角位置），可容納1400m179。土。將白天挖出來的土?xí)簳r堆存、待夜晚再將土運走，外運土方使用挖掘機或裝載機裝車，自卸汽車運輸；為保證出土不受天氣影響，臨時存土場用型鋼和鋼板設(shè)置三面圍墻，圍墻高度2m，上搭防雨蓬，防雨蓬高度4m，地面硬化。基坑頂板以上土方開挖施工期間四周用欄桿圍護，圍欄內(nèi)側(cè)沿基坑四周設(shè)置環(huán)狀排水溝，防止雨水流入基坑，排放基坑內(nèi)抽出的地下水?；咏蹬潘矫娌贾靡妶D831. 圖831 基坑降排水平面布置圖基坑頂板以下土石方開挖階段，在車站南側(cè)共設(shè)4個出土孔，另外利用東端2個盾構(gòu)接收井預(yù)留孔，作為蓋挖期間出土、下料孔。為方便施工主體結(jié)構(gòu)共分為10段，每段長度平均在20m左右，最短的一段長度為14m，主體結(jié)構(gòu)分段施工平面圖見圖832。 圖832 主體結(jié)構(gòu)分段施工平面圖本站主體結(jié)構(gòu)頂板以上土方開挖采用明挖法施工，分南北側(cè)兩個階段施工。北側(cè)頂板以上土方開挖完成后，基坑南北向土體坡面坡度為1:1，，北側(cè)開挖施工斷面見圖833。圖833 頂板以上北側(cè)開挖施工斷面圖北側(cè)開挖階段土方開挖及運輸設(shè)備從南側(cè)行走，開挖順序從西往東依次開挖。開挖設(shè)備采用PC200挖掘機，土方運輸設(shè)備采用斯太爾自卸車，根據(jù)XX市軌道交通三期工程余泥、渣土運輸?shù)南嚓P(guān)管理辦法及要求，在夜間運輸至指定的棄渣場。渣土外運期間必須做好文明施工及環(huán)保措施。北側(cè)頂板施工完成，雨水箱涵改遷至北側(cè)頂板上以后，開始開挖南側(cè)頂板以上土方。開挖順序任然是從西往東，逐步開挖。南側(cè)開挖完成后的斷面見圖832.圖834 頂板以上南側(cè)開挖斷面圖挖掘機挖土＋自卸車運吊土斗，，179。，179。每個出土口設(shè)50T履帶吊1臺，每個出土口配備2～3個出土斗。每個出土口每小時可運輸6斗，每個出土口平均計劃每天出土400m179。，大約需要12小時。共設(shè)置4個出土口和2個盾構(gòu)井口，每天可保證出土2400m179。每個出土口東側(cè)設(shè)置集土池，集土池采用30cm厚鋼筋混凝土邊墻（施工頂板時預(yù)留邊墻鋼筋），白天開挖過程中吊出的土方臨時堆放到集土池，待夜間用自卸車裝運至指定的棄渣場。（1）頂板全部施工完成后再開挖負一層土方（2）負一層分2層開挖，每層開挖高度2m，開挖至負一層中板主梁底預(yù)定標(biāo)高，并考慮設(shè)置墊層的影響，施工負一層中板、中梁；立側(cè)墻模板，施工負一層側(cè)墻；負一層板施工100m距離后，和負二層挖土形成流水作業(yè)。圖835 負一層流水臺階挖土示意圖圖836 負二層流水臺階挖土示意圖（3）向下開挖負二層，負二層土方分3層開挖，每層開挖高度2m；和負一層施工順序相同，施工負二層結(jié)構(gòu)?！D837 負三層流水臺階挖土示意圖（4）向下開挖負三層，負三層土方分4層開挖，每層開挖高度2m；開挖到底板標(biāo)高后，按順序依次施工綜合接地、底板底梁和側(cè)墻。負二層板施工100m距離后，和負三層挖土形成流水作業(yè)。（5）負三層結(jié)構(gòu)施工完成后，進行車站內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工； （6）內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工完成后，封閉出土孔，進行頂板防水層施工和頂板回填土填筑。因雨水箱涵影響，本站頂板縱向有一條施工縫，頂板分南北兩側(cè)施工，先施工北側(cè)，北側(cè)頂板施工完成后，在其之上新建雨水箱涵，并與原有箱涵在車站東西兩端進行接駁，然后施工南側(cè)頂板。頂板以下三層結(jié)構(gòu)之間按臺階形成大流水作業(yè)，臺階長度保持在50m以上，以保證每層施工空間和臺階土體的穩(wěn)定。主體結(jié)構(gòu)隨基坑開挖方向分段順序施工，橫向施工縫原則上間距14～26m，設(shè)置在縱向柱距1/4～1/3跨附近。主體結(jié)構(gòu)劃分10段（第1～第10段），詳見圖832。開挖到梁底預(yù)定標(biāo)高→地膜施工→梁板施工→側(cè)墻與地連墻連接縫面鑿出→側(cè)墻與地連墻連接縫面處理→側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工?；A(chǔ)開挖到預(yù)定標(biāo)高后，基面使用蛙式打夯機夯實，基礎(chǔ)底面也可使用小型壓路機壓實，并按要求找平，然后施做地膜，涂刷脫模劑，綁扎層板、梁鋼筋，橫向施工縫處采用堵頭模，澆筑混凝土。本站主體圍護結(jié)構(gòu)為疊合墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)側(cè)墻與圍護結(jié)構(gòu)整體連接，側(cè)墻鋼筋綁扎之前首先鑿除地連墻內(nèi)側(cè)鋼筋保護層，調(diào)直預(yù)埋在地連墻內(nèi)所有的拉接筋，并鑿出各層板主筋與地連墻連接的接駁器。將鑿毛后的地連墻墻面清洗干凈，并涂刷防水材料，綁扎側(cè)墻鋼筋，立模，澆筑側(cè)墻混凝土。側(cè)墻做好施工縫的接茬，保證下一工序施工時連接方便。圍護結(jié)構(gòu)方案調(diào)整為疊合墻后，永久縱梁及未施工的臨時立柱整體往南偏移（垂直于線路方向）400mm，因此主體各層板縱梁與先施工的臨時立柱樁存在較大偏心，該部分臨時立柱與梁柱節(jié)點處設(shè)置柱托。砼采用泵送運輸。鋼筋等材料由提升設(shè)備垂直吊入基坑，水平運輸采用平板車，垂直提升采用25T吊車配合履帶吊。在頂板結(jié)構(gòu)施工中，在頂層梁上埋設(shè)預(yù)埋件，作為下層結(jié)構(gòu)施工的吊環(huán)。柱托在孔口由叉車運至梁柱位處進行拼接，再用手拉葫蘆作為起吊設(shè)備進行微調(diào)。地膜施工方案的選擇每段開挖到頂板底部高程以上20～30cm，采用人工清理，嚴(yán)禁超挖，人工清理找平面需低于頂板底面高程18cm，然后施工地膜。為加快工程進度，地膜的施工方案選擇為8cm厚三七灰土，上鋪10cm厚素混凝土墊層。實際施工時，根據(jù)具體地質(zhì)條件，予以局部調(diào)整，要保證地膜的強度、剛度及施工精度，最大程度的地減小地膜在結(jié)構(gòu)施工過程的不均勻降成梁板地膜結(jié)構(gòu)見圖841。圖832 地膜結(jié)構(gòu)示意圖地膜施工的要點1）按結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高、平面位置及主體結(jié)構(gòu)縱向的設(shè)計坡度測量放線，施工中加強控制，施工允許偏差要控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并按地膜及結(jié)構(gòu)的形狀整平基土平面。2）土方開挖過程中，加強對地表及地下水的處理，開挖前，對基坑內(nèi)地下水進行深井井點降水處理，并確保地下水位在地膜結(jié)構(gòu)面以下1m，在頂板地膜施工及主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工中，暫停降水維持地下水位基本不變，以防止地下水位降水過低后引起地膜結(jié)構(gòu)不均勻沉降。在土方開挖過程中，并在適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，將地表水引至匯水井集中抽排。各層板中縱梁及橫梁地膜施工要點1）基土夯實整平后，鋪設(shè)8cm厚三七灰土或礫石（視開挖后情況）及10cm厚C20素混凝土。嚴(yán)格控制其標(biāo)高，并對其進行趕光壓漿處理。對各陰陽角處的地膜加強處理?？刂破涑尚钨|(zhì)量。2）地膜施作完畢，養(yǎng)護3天后，涂刷脫模劑，否側(cè)脫模后易產(chǎn)生麻面現(xiàn)象。鋼筋采用加工場加工、制作、現(xiàn)場安裝。梁、柱主筋的接頭形式按設(shè)計要求施工，直徑大于25mm的鋼筋優(yōu)先采用機械連接，不宜采用機械連接的采用搭接焊。鋼筋保護層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中規(guī)定的保護層厚度施工。鋼筋的配制及綁扎1）工程所用鋼筋均按設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進行現(xiàn)場下料和加工。加工好的鋼筋應(yīng)按類別和尺寸堆放并掛牌標(biāo)示，以免錯用。2）鋼筋進場必須根據(jù)施工進場計劃，做到分期、分批進場和分類堆放并作好鋼筋的標(biāo)示和維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。鋼筋原材料出場合格證，原材料試驗報告單及焊接試驗報告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對其位置進行復(fù)測，以確保定位準(zhǔn)確，并采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形或移位。混凝土澆筑前，認真核對圖紙，以防遺漏。鋼筋驗收1）鋼筋成品與半成品及原材料進場必須有出場合格證及相關(guān)物理實驗報告，進場后按規(guī)定進行復(fù)試檢驗，合格后方可使用。2）鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收。3）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見表831.表831 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法注：檢查預(yù)埋件中心位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測量，并取其中的較大值。 表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90%以上。4）鋼筋運輸場地內(nèi)鋼筋運輸以履帶吊和汽車吊吊運為主，人工運輸為輔。側(cè)墻模板采用以三角鋼支架為主要受力體系的組合鋼模板。側(cè)墻模板使用面板厚5mm的30cm*150cm鋼模板；立模時預(yù)留澆注砼孔洞@3m*2m，橫向次楞采用鋼管（，σ=），間距500cm，縱向主楞使用16號槽鋼，間距700cm；采用內(nèi)拉外撐固定模板。施工荷載計算新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，隨混凝土的澆筑高度增加而增大，當(dāng)澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。最大側(cè)壓力可按以下兩個公式計算，計算所得的數(shù)值取二者中的較小值。式中:——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）； ——混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3； 新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算；所以t=200/(25+15)=5；——混凝土的溫度（℃）取25℃；——混凝土的澆灌速度（m/h），取1m/h；——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），；——外加劑影響修正系數(shù)，；； ——混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，；50—90mm時，取1；110—150mm時，結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送，；計算結(jié)果取較小值，即= KN/㎡作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值2kN/m2，則按照強度要求計算模板支撐系統(tǒng)時，組合荷載為： KN/㎡單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，側(cè)壓力取為F=㎡。模板體系驗算1）鋼模板驗算次楞間距，近似按跨連續(xù)梁計算，取單塊模板寬度為研究對象，則：①強度驗算查表得：；查得組合鋼模板技術(shù)規(guī)范附錄表C得P3015鋼模板凈截面抵抗彎矩：=103mm3，則：＜；其中——Q235鋼材的強度設(shè)計值；由此可知滿足強度要求。②模板撓度驗算剛度驗算時不考慮荷載組合。查《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》附錄C查得鋼模板慣性矩=269700mm4，=105N/mm2；則：＜[]=。模板撓度滿足要求。2）次楞驗算次楞間距500mm，跨度，近似按三跨連續(xù)梁計算，則：；①強度驗算截面最大彎矩；圓形鋼管截面抵抗矩；則：＜；次楞強度滿足要求。②撓度驗算。查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》附錄表B: 圓形鋼管截面慣性矩=127100mm4；則：＜[]=。撓度滿足要求。3) 主楞驗算。主楞間距，近似按三跨連續(xù)梁計算，則：。其驗算方式及過程同次楞驗算。經(jīng)計算，主楞強度及撓度均滿足要求。圖842 側(cè)墻模板施工立面圖 圖843 側(cè)墻模板施工正面圖 圖844 側(cè)墻模板加固圖模板采用組合鋼模板，內(nèi)側(cè)緊貼模板豎向加固為[12槽鋼加三角桁架支撐，槽鋼間距30cm，外側(cè)橫向為[16槽鋼，間距50cm，采用20HPB235絲桿與連續(xù)墻預(yù)埋鋼筋焊接，雙螺母固定，固定點在橫豎向槽鋼連接位置，中板和底板施工時在靠近側(cè)墻附近板頂砼預(yù)埋地腳螺栓，用以固定模板三角桁架支撐底部。精品word文檔 值得下載 值得擁有