【正文】 直螺紋連接，對 16㎜直徑鋼筋，采用套筒冷擠壓連接。鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求；鋼筋機械連接的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的 倍；接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，達到 A 級；受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開，按《00G101 》平法制圖標準執(zhí)行，在 35d 范圍內(nèi)，鋼筋接頭按受壓區(qū) 50%錯開；認真檢查直螺紋套絲長度及絲扣完整情況，端頭鎖母要擰緊。接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告；鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根，對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。外觀檢測絲頭不完整扣累計不超過一扣者，屬于合格絲頭；檢查合格的絲頭，立即在一端套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用；接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收；對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定?；A底板鋼筋綁扎順序：底板下皮筋→梁下皮筋→梁上平筋→底板上皮筋。墻體鋼筋綁扎順序：鋼筋清理→暗柱綁扎→洞口連梁→豎向定位梯子筋→豎向鋼筋→水平定位梯子筋→水平鋼筋→拉勾→墊塊綁扎→外墻外保溫板安裝→鋼筋隱蔽驗收。頂板、梁鋼筋綁扎順序：梁鋼筋→頂板下鐵鋼筋→水電管線洞口預埋→頂板上鐵鋼筋→專業(yè)聯(lián)檢→鋼筋隱蔽驗收。27鋼筋施工注意以下問題：墻體豎向起步筋的位置應嚴格控制距離暗柱鋼筋 50mm；墻體水平起步筋的位置應嚴格控制距離樓面 50mm；樓板起步筋的位置應嚴格控制距離墻邊或梁邊 50mm。鋼筋墊塊嚴格控制間距 800800mm，橫、豎、斜向均在一條直線上，墻體墊塊要求與水平鋼筋綁牢。外墻外側(cè)砂漿墊塊厚度、尺寸（5050mm ）均勻一致，厚度允許偏差177。2mm。墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。豎向梯子筋直徑選用比受力主筋大一級的鋼筋，其兩道豎筋應根據(jù)根據(jù)剪力墻豎筋要求上下錯開 500㎜，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機切平，兩端刷防銹漆，其長度為 L=H2㎜（H 為墻厚） 。梁柱箍筋平面應與主筋垂直，間距均勻，允許誤差在177。10mm 。箍筋在梁端加密，加密區(qū)長度 L=2hb（h b 為梁高） 。墻體鋼筋和暗柱筋位置應根據(jù)墻體 50cm 線調(diào)直，接頭位置一條直線，錯位允許偏差177。10mm；框架柱直螺紋接頭位置在同一水平線，第一個接頭距離板面距離為柱截面寬度。墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭 5cm 各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過長，綁扎完后絲扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。 墻體兩排水平筋、豎向筋網(wǎng)片相互對應。用尺子按要求畫線，綁扎時嚴格按畫好的線進行綁扎，水平筋應拉水平線進行綁扎；成型后不允許上人腳踩。樓板鋼筋綁扎時，應拉線進行布置、綁扎，保證鋼筋間距均勻，鋼筋平直。雙層樓板上下皮鋼筋間設支撐馬凳筋，保證上下皮鋼筋保護層位置。鋼筋加工尺寸準確。后臺下料時，應結(jié)合圖紙按實際情況放出樣板，嚴格按樣板進行下料；施工中箍筋的開口應保證 135 度并且平行，彎鉤平直段長度為 10d（d 為箍筋直徑） ?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB5020492 ）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 （GBJ21489） ?；A底板側(cè)模板采用磚胎模。底板外邊采用 240㎜厚粘土磚砌筑永久性防水導墻，砌筑高度為 b+300mm（b 為底板厚度） ，抹灰后即可做防水。底板反梁側(cè)模板采用組合鋼模板，采用在底板內(nèi)埋鋼筋支撐，加固采用鋼管對頂。為防止模板上浮，用鐵絲把鋼模板和下鐵鋼筋綁牢，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。電梯井等坑壁必須保證其定位尺寸，滿足設計及電梯的具體參數(shù)要求。地下結(jié)構(gòu)：墻體、連柱墻采用 G70 系列定型組合鋼模板， Ф48㎜鋼管組裝，模板拼縫按照 50%錯開，所有拼縫處加海綿條，防止跑漿。模板拼縫處縫隙小于 2mm。使用前鋼模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。地上結(jié)構(gòu)：/ ～ 軸、 / ～ 軸、 ～ / 軸和 ～ / 軸間兩道 L 形剪力墻模板采用 86 系列鋼模板，○2○D ○E ○5○D ○E ○1 ○2○E ○5 ○6○E層高較大處采用鋼模板與竹膠板拼裝模板。核心筒和液壓電梯井處由于墻、柱截面變化復雜，模板采用 15㎜厚竹膠合板拼裝成大模板施工。附墻柱模板隨墻模板一起支設，材料同該部位墻體?？蚣塥毩⒅捎?86 系列全鋼定型可調(diào)柱模，滿足不同位置層柱截面變化要求。綜合考慮各層的層高，模板高度配置為 ，對層高較高該模板高度不夠處采用竹膠合板拼裝。2板模板梁、板支撐采用滿堂紅碗扣式支撐體系，主次龍骨采用 100100mm 方木，次龍骨采用10050㎜方木。頂板選用 12mm 厚覆膜竹膠板，框架梁底及梁側(cè)模采用 18mm 厚多層鏡面板拼制。跨度≥4m 時按照 2/1000 起拱。竹膠板模板直接拼縫，拼縫處用密封膠條粘貼，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，和墻體交接處加海綿條，防止漏漿。為了滿足施工進度計劃要求，模板、方木、碗扣架及支托配備三層用量。序號 材料名稱 型 號 單位 數(shù) 量 備 注1 可調(diào)節(jié)鋼柱模 900900～600600mm 套 13 獨立柱2 大鋼模 86 系列 ㎡ 400 L 形墻連柱3 竹膠合板 1220244012㎜ 張 2022 頂板、樓梯4 竹膠合板 1220244015㎜ 張 500 地上電梯井墻5 多層板 1220244018㎜ 張 2022 梁6 方木 1001004000mm m3 500 竹木板主龍骨7 方木 501004000mm m3 200 竹模板次龍骨8 小鋼模 G70 系列 ㎡ 5500 地下墻體、地梁9 鋼管 φ48 噸 50 外腳手架10 U 托 個 9000 模板支撐11 碗扣架 承插式 噸 200 內(nèi)腳手架12 大模板螺栓 φ30，306 套 600 大鋼模、墻模用13 阻燃草簾被 2m ㎡ 3000 冬施保溫墻體及柱彈出墻體邊線和 500mm 引線做為支模板控制線，大模板按墻體邊線就位。外墻模板嚴格按內(nèi)側(cè) 50cm 線就位。樓梯間大模板采用企口搭接，搭接處保證緊密，無錯臺。穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。陰陽角模板與大模板接縫處應重點檢查，保證控制在 2mm 內(nèi)，防止出現(xiàn)錯臺、漏漿。頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘接嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。模板清理徹底干凈，脫模劑涂刷均勻，無毛絲、渣子；板面接縫處平整，縫寬小于 2mm，用磨光機磨平。本工程全部采用商品砼?；A施工階段用兩臺五十鈴汽車泵澆筑，確保砼澆筑連續(xù)性；主體結(jié)構(gòu)施工時采用一臺 HBT80 柴油地泵，布料桿配合澆筑。配合比由攪拌站和試驗室提供，施工前將配合比通知單上報項目部總工審查。施工中將重點控制混凝土施工連續(xù)性、地下29室外墻防水混凝土、后澆帶、梁柱接點等重點部位的施工。墻、柱水平施工縫：一道是留在墻、柱與下層頂板的上表面；另一道是留在墻柱上部梁的梁底標高2㎝處，對電梯井筒的上部無梁的墻，水平施工縫留在高出板底標高 2～3㎜。對地下外墻，應留置在上返墻 300㎜高以上位置，且加通長 BW 膨脹止水條。墻體豎直施工縫：留在門窗洞口連梁跨度的 1/3 處。地下外墻豎縫應設鋼板止水帶。地上墻體不設施工縫。樓梯豎向施工縫：留置在樓梯平臺 1/3 跨度，且將向上樓梯平臺梁甩下。梁板豎向施工縫：留置在次梁和板的跨度 1/3 位置。施工縫處理：混凝土澆筑后達到 后對施工縫進行剔鑿至表面露出石子，灰渣用風機吹凈。澆筑前，底部應先填以 3～5cm 厚與砼配合比相同的減石子砼?；炷料铝戏旁诖竽０宀僮髌脚_上，不允許直接入模，混凝土下料點分散布置。砼分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 50cm（振搗棒有效長度的 倍） ，振搗棒移動間距不大于 50cm,必須插入下層砼 5cm 以消除兩層砼的接縫。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。項目部將對混凝土廠家進行公開招標，在招標文件中對質(zhì)量方面提出要求。招標確定后和廠家簽定合同，質(zhì)量方面單獨技術(shù)交底，包括混凝土初凝時間、終凝時間、澆筑速度、混凝土供應速度、混凝土出機溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。砼采用普通硅酸鹽 水泥，每立方米混凝土水泥含量不小于 300㎏，水灰比不大于。使用 B 種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過 5kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當量 %以下） 、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告。商品混凝土進場時提供正式堿含量檢測報告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的計算結(jié)果。要求商品混凝土廠家承擔 20 年不發(fā)生混凝土堿集料反應損害的相應責任?；炷脸跄龝r間根據(jù)施工部位不同要求至少在 2 小時以上，冬施混凝土外加劑的含氣量應小于 4%。商品混凝土站負責提供開盤鑒定記錄、混凝土配合比及混凝土堿含量計算書、隨車混凝土運輸小票，混凝土澆筑完畢 45 天后提供商品混凝土強度檢查報告。底板厚度連續(xù)澆筑，砼強度等級 C40 抗?jié)B等級 P8，混凝土量約 1500 立方米。結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸及底板厚度，為防止產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用斜面分層法澆筑。基礎底板外側(cè)上返 300mm 外墻和底板砼一起澆筑。養(yǎng)護方法：先覆蓋一層塑料薄膜，采用阻燃草簾被覆蓋人工保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天?？刂祈疟砻婧晚艃?nèi)部，砼表面和內(nèi)部溫度之差均不超過250C?；炷吝B續(xù)澆搗，保證砼密實；施工前做好一切準備，保證砼的連續(xù)澆筑，不允許隨意留施工縫。在預定施工縫位置（水平施工縫加 BW 膨脹止水條，豎直施工縫設鋼板止水帶；按規(guī)范要求，底板上外圈地梁與底板一同澆筑，并設 BW 膨脹止水條通長布置，其它水平施工縫設 BW 止水條。外墻的對拉螺栓和模板的頂模撐設置止水環(huán)。所有穿墻管線必須設防水套管,嚴禁后鑿。選用 HBT80 混凝土地泵，泵管直徑 125mm。地泵設在現(xiàn)場圍墻東側(cè)坡道上，泵管豎向沿通風道布置，拐彎處和與樓板相交處每層加固牢固。基礎底板和墻、板施工時由于混凝土30方量較大，另加一臺汽車泵與地泵同時澆筑，保證混凝土供應速度。為達到本工程質(zhì)量目標，混凝土顏色必須一致，盡量采用同一廠家、同一強度等級水泥，和混凝土廠家簽定混凝土質(zhì)量包保責任制。墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加 35mm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子。頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里 1cm 彈線，切割 5mm 深，然后往里剔掉浮漿漏出石子。墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時氣泡盡量消除。樓板與墻根交界處，澆筑混凝土時先用 4 米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在 3mm 以內(nèi)，同時 200mm 寬光面與麻面分界線應彈線，抹光時用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚?；炷两^不允許自行剔鑿、修補。內(nèi)腳手架采用 WDJ 碗扣腳手架支撐體系，頂板、梁施工時采用滿堂紅腳手架。地下結(jié)構(gòu)：地下兩層由于樓板較厚（200㎜、300㎜） ，頂板支撐采用 900㎜水平桿，梁采用 600㎜水平桿。地下二層（層高 ）板底立桿采用 +，梁底采用 立桿。地下一層（層高 ）梁底立桿采用 +，板底立桿采用 +。地上結(jié)構(gòu)：板采用 1200㎜水平桿，梁采用 900㎜水平桿。層高 的作業(yè)層，梁底立桿為 桿，板底立桿為 +；層高 的作業(yè)層，梁底立桿采用 桿，板底立桿采用 桿。立桿下墊 50㎜100㎜200㎜方木。采用扣件式雙排落地式鋼管腳手架，整體式密目防護網(wǎng)防護，作為工程結(jié)構(gòu)和裝飾施工階段用。腳手架步距 ，排距 ，立桿橫距 。 軸南側(cè)高度 26m 以下采用雙立桿，○D以上采用單立桿， 軸北側(cè)為單立桿。設置鋼性連墻點，利用每層的每個框架柱采用○DФ48㎜鋼管使腳手架與結(jié)構(gòu)相連，間距在 3m6m～ 3m8m。腳手架每四層采用鋼絲繩卸荷，水平間距 6m。首層水平安全網(wǎng)距地面 4m，上部每隔三層設置一道水平安全網(wǎng)。由于六層以上為住宅，有陽臺挑出，在建筑南側(cè)、西側(cè)的 軸以南腳手架三排搭設，靠建○D筑最里的一排立桿到陽六層陽臺底斷開。外腳手架底設在回填的部位部位的，回填土自地面以下 1 米深改作三七灰土，上用 C10 混凝土 20㎝厚進行硬化，立桿底部滿鋪 50㎜200㎜4000㎜松木腳手板。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。雙立桿中的每一根立桿都必須用扣件與大橫桿扣緊，不得只扣一根。單立桿與雙立桿之中的一根立桿對接。立桿的垂直偏差不大于架高的 1/300 且不大于 75㎜。外腳手架搭設前必須有設計計算方案并經(jīng)過批準。采用扣件式鋼管腳手架搭設，上部需要堆料時應經(jīng)過核算。施工依據(jù)《地下室防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ20883地下結(jié)構(gòu)采用 C40P8 混凝土剛性自防水和 SBSII+II 改性瀝青卷材防水結(jié)合，防水混凝