【正文】 盤剪切除鋼帶的兩個(gè)縱邊，切下的縱邊根據(jù)其厚薄可以進(jìn)行卷曲或碎段；涂油機(jī)把油或濃縮乳化液噴到鋼帶上，起防誘和冷軋潤(rùn)滑作用；卷取機(jī)前橫切見用來(lái)分卷和切除焊接；卷取機(jī)以一定的張力卷曲鋼帶，以便鋼帶在張力作用下進(jìn)入軋機(jī)軋制。 出口段的重點(diǎn)工藝設(shè)備為卷取機(jī)，因?yàn)榫砣C(jī)的工藝技術(shù)要求最高，設(shè)計(jì)制造難度最大。卷取機(jī)的作用是：將酸洗，剪邊，涂油后的帶鋼，按規(guī)定的質(zhì)量大小卷成帶鋼卷。 卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)由卷筒主軸，傳動(dòng)裝置，壓輥，活動(dòng)支撐，卸卷推板，邊緣控制等部件組成。卷筒主軸是懸臂狀裝在傳動(dòng)箱體內(nèi)的，尾部裝有漲縮液壓缸的回轉(zhuǎn)接頭，屬八棱錐牙條扇形快事無(wú)縫隙卷筒。卷筒可通過張所液壓缸改變直徑。鉗口可通過斜契的左右移動(dòng)柑緊或松動(dòng)帶鋼斷頭。 由于各種原因帶鋼在酸洗機(jī)組中運(yùn)行時(shí)發(fā)生左右偏移，為確保鋼卷邊部卷齊，在卷取機(jī)上部設(shè)有邊部位只控制裝置，由光電裝置邊緣信號(hào)發(fā)生器通過液壓伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)液壓缸，使卷筒主軸及傳動(dòng)裝置一起在滑座上根據(jù)帶鋼的偏斜程度而左右移動(dòng)。 另外，為了防止帶鋼在運(yùn)行時(shí)跑偏，機(jī)組設(shè)有七個(gè)控制輥，它們分別為單輥式，雙輥式，三輥式三種形式，分別由液壓伺服系統(tǒng)，電磁感應(yīng)系統(tǒng)來(lái)控制。 臥式鹽酸酸洗機(jī)組工藝特點(diǎn) 新型臥式鹽酸酸洗機(jī)組的特點(diǎn)是：（1） 工藝段速度比較快，最高速度可以達(dá)到360m/min；（2） 酸洗槽長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，總長(zhǎng)度可以為100至120m。（3） 酸洗帶鋼厚度也比較厚，；（4） 酸洗帶鋼的寬度比較寬，帶鋼的寬度可以為560至1900mm；（5） 酸洗機(jī)組生產(chǎn)能力比較高，可以達(dá)200萬(wàn)t/a；臥式鹽酸酸洗機(jī)組的工藝特點(diǎn)是：（1） 鋼帶在酸洗槽內(nèi)形成一定的垂度，酸洗介質(zhì)的流動(dòng)方向與帶鋼的前進(jìn)方向相反。（2） 每個(gè)酸洗槽內(nèi)的酸洗介質(zhì)是不同的，鋼帶進(jìn)入酸洗段的第一個(gè)酸洗槽內(nèi)的酸洗介質(zhì)的鐵含量最高，酸洗的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最低，新酸液放入最后一個(gè)酸洗槽內(nèi)，從第一個(gè)酸洗槽到最后一個(gè)酸洗槽，酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸升高，鐵含量逐漸減少。（3） 酸洗介質(zhì)的溫度逐槽降低，一般在60至90度范圍內(nèi)，隨著酸洗介質(zhì)溫度的升高，酸洗反應(yīng)過程過快，酸洗時(shí)間減少，酸洗槽的酸洗介質(zhì)加熱一般采用石墨換熱器進(jìn)行間接加熱。（4） 鋼帶的酸洗時(shí)間，一般是根據(jù)酸洗機(jī)組的生產(chǎn)能力選取。鋼帶厚度增加酸洗時(shí)間可以適當(dāng)增加，即帶鋼運(yùn)行速度可適當(dāng)降低。 連續(xù)臥式淺槽酸洗機(jī)組 連續(xù)臥式淺槽酸洗機(jī)組是由德國(guó)施羅曼西馬克研制而成的，并于1976年在德國(guó)波鴻鋼廠建成了第一條淺槽酸洗機(jī)組。由于它比深槽酸洗機(jī)組有著更多的優(yōu)越性，因而在新建的大眾型現(xiàn)代化鋼廠中得到推廣和應(yīng)用。目前，世界上采用具有國(guó)際先進(jìn)水平的連續(xù)淺槽酸洗機(jī)組的國(guó)家有德國(guó)，前蘇聯(lián)，保加利亞，巴西，日本，韓國(guó)，美國(guó)，澳大利亞，中國(guó)等。能夠制造這種設(shè)備的除德國(guó)外還有日本，奧地利等國(guó)。 淺槽酸洗與深槽酸洗的區(qū)別主要是： （1） 淺槽酸洗是相對(duì)深槽酸洗而言的，普通深槽酸洗機(jī)組酸洗槽的深度為1500至2000mm，深得可達(dá)3000mm，鋼帶在酸洗槽中呈自由懸垂?fàn)顟B(tài)，鋼帶通過酸洗槽需要的牽引力大；槽內(nèi)酸洗液量很大，每次加熱酸液的時(shí)間長(zhǎng)；段帶及臨時(shí)故障的處理時(shí)間長(zhǎng)。 （2） 針對(duì)深槽酸洗的缺點(diǎn)，奧地利魯茲納工業(yè)設(shè)備股份公司提出了淺槽酸洗的概念。深槽約1000mm，液面高300至500mm，鋼帶通過酸槽洗時(shí)，沒有自由垂度，而是靠酸液形成的液墊拖住鋼帶，使鋼帶不與低槽接觸。 （3） 淺槽酸洗機(jī)組一般設(shè)2至4個(gè)酸洗槽，每個(gè)槽內(nèi)酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同，每個(gè)槽有獨(dú)立的酸液循環(huán)系統(tǒng)，酸液從地下的收集管經(jīng)過泵和熱交換器，用管道從酸洗槽地進(jìn)入酸洗槽，槽底每隔5至10m布置一個(gè)進(jìn)酸口，按照兩個(gè)進(jìn)酸口之間鋼帶的質(zhì)量來(lái)考慮進(jìn)口酸液的流量和壓力，以形成液墊拖住鋼帶。 （4） ，由酸泵供酸，若壓力過大可能造成鋼帶拱起，這時(shí)需要將供酸壓力調(diào)小。 （5） 槽內(nèi)設(shè)有溢流口，與酸液出口一起接到地下收集罐形成酸液循環(huán)。 淺槽酸洗機(jī)組的組成連續(xù)淺槽酸洗機(jī)組主要有開卷機(jī)，矯直機(jī)，剪切機(jī)，閃光焊接機(jī)，入口活套，出口活套，拉伸矯直機(jī)，酸洗槽，清洗段，烘干機(jī)，s輥組，糾偏輥組，圓盤剪切機(jī)，涂油機(jī)，卷取機(jī)等組成，酸洗鋼種主要有；普通及深沖用低碳鋼板卷，鍍錫原板卷。酸洗介質(zhì)可用鹽酸或硫酸，采用鹽酸酸洗不禁酸洗表面質(zhì)量好，酸洗時(shí)間短，而且機(jī)組可配置鹽酸再生裝置，大大降低酸耗。 淺槽鹽酸酸洗機(jī)組工藝流程淺槽鹽酸酸洗機(jī)組工藝流程如下：鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)——對(duì)中小車——一號(hào)步進(jìn)梁——鋼卷直徑測(cè)量站——鋼卷小車——磁力引料輥——開卷機(jī)——七輥矯直機(jī)——一號(hào)側(cè)導(dǎo)向裝置——一號(hào)橫切剪——二號(hào)側(cè)導(dǎo)向裝置——米巴赫焊機(jī)——一號(hào)S輥——三號(hào)控制輥——導(dǎo)向輥——二號(hào)S輥——一號(hào)控制輥——測(cè)量輥——二號(hào)控制輥——入口或套車——左右回轉(zhuǎn)支承輥——一號(hào)加熱裝置——一號(hào)儲(chǔ)酸罐——沖洗水罐——二號(hào)儲(chǔ)酸罐——二號(hào)加熱裝置——三號(hào)儲(chǔ)酸罐——冷凝水罐——三號(hào)加熱裝置——四號(hào)控制輥——擠干輥——出口活套車——干燥器——六號(hào)控制輥——三號(hào)S輥——沖邊剪——七號(hào)控制輥——圓盤剪——碎邊機(jī)——五號(hào)S輥——二號(hào)橫切剪——廢料車——引料輥——卷取機(jī)——卸卷小車 淺槽酸洗的工藝特點(diǎn) 淺槽酸洗的工藝特點(diǎn)是：（1） 淺槽酸洗的酸洗液使用酸液泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的，酸液與鋼帶問產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使與鋼帶接觸的酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)始終處在較高的狀態(tài)，其酸洗效率較高，是深槽酸洗的120（2） 酸洗淺槽，槽內(nèi)的酸洗液量較少，酸洗升溫所用的加熱時(shí)間短，熱耗量相對(duì)減少，因此，當(dāng)機(jī)組新開車和停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，等待酸液加熱時(shí)間短，可是機(jī)組停車時(shí)間較短，作業(yè)率提高；酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，溫度的控制靈活，改變酸洗制度容易；機(jī)組一旦發(fā)生斷代或其他故障時(shí)，酸槽放空及重新充酸所需時(shí)間短。（3） 淺槽酸洗鋼帶在酸槽內(nèi)是用長(zhǎng)進(jìn)裝置時(shí)期保持明顯的張力狀態(tài)，無(wú)自由懸垂活套，因此，槽內(nèi)鋼帶張力大小控制容易，控制設(shè)備簡(jiǎn)單，輕便，消耗的電能也少。（4） 淺槽酸洗的設(shè)備投資比深槽酸洗的設(shè)備要便宜。 淺槽酸洗機(jī)組的主要用途 淺槽酸洗機(jī)組的主要用途是：（1） 清除熱軋后帶鋼表面所生成的氧化物；（2） 切除熱軋帶鋼不規(guī)則的邊部及超差的頭尾，以利于冷軋；（3） 可通過焊接將小卷并成大卷，以提高冷軋成材率；（4） 對(duì)帶鋼表面涂油，以防鋼卷在軋前存放期間發(fā)生銹蝕，并利于連軋潤(rùn)滑；（5） 機(jī)組設(shè)置拉伸矯直機(jī)，既能起到破磷作用，又能起矯正板形的作用；（6） 檢查帶鋼表面質(zhì)量，清除不利于冷軋的缺陷。結(jié) 論根據(jù)以上材料，讓我們更深入地了解冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備精密度非常高，其中酸洗工藝及裝備技術(shù)尤為重要，酸洗與冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系十分密切，讓大家對(duì)酸洗工藝及裝備更深入地了解，便于現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用操作。 參考文獻(xiàn)1 潘春久，二十輥軋機(jī)高精度冷軋鋼帶生產(chǎn)，北京冶金工業(yè)出版社，20032 傅作寶 冷軋薄鋼板生產(chǎn)，北京冶金工業(yè)出版社，20053 李世俊等，軋鋼技術(shù)國(guó)內(nèi)外情況。北京冶金工業(yè)出版社，19924 宋加 軋鋼，2001，45 韓繼征 軋鋼，2005，6致 謝 感謝所有老師的教導(dǎo)還有幫助！在這三年里，讓我對(duì)鋼鐵這個(gè)行業(yè)從一無(wú)所知到了解再到熟悉，我學(xué)到了很多這方面的知識(shí)。這樣，我才有足夠的知識(shí)來(lái)完成這篇論文，并為此感到很高興。李老師的嚴(yán)謹(jǐn)、王老師的敬業(yè)、陳老師的幽默還有很多老師成就了我們一批又一批的德才兼?zhèn)涞拇髮W(xué)生，他們是功不可沒的。至此，我感謝你們！希望老師們還有我的同學(xué)們工作順利，身體健康！32