【導讀】長度，被切除的廢板材通過廢料排出系統(tǒng)傳送到軋制線的廢料槽里面。銷機械鎖緊，在不被鎖進的情況下，鎖緊銷在一個合適的位置，這時不會影響到剪切過程，刀座上安裝著剪刃間隙調整裝置，它可以根據(jù)板材厚度和質地不同來調節(jié)剪

　　

【正文】 成的，也是由電磁方向閥、溢流閥和單向閥組成。液壓圖如下 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 27 圖 液壓系統(tǒng)的合成 在選定了滿足系統(tǒng)主要要求的各液壓回路之后，再配上一些測壓，控溫之類的輔助（元件）回路，即可將它們組成一個完整的液壓系統(tǒng)。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 28 液壓系統(tǒng)元件和介質的選擇 液壓泵的選擇 由于兩個剪切缸的工作不是同時進行的，而且其他液壓缸工作和剪切也不同時進行。 ? ? / m inpSQ K Q L? ? 式中 pQ —— 液壓泵的流量 /minL SQ —— 同時動作執(zhí)行元件的瞬時流量 /minL K—— 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 （大流量取小值，小流量取大值）； 則 綜合考慮取 500 / minpQL? 根據(jù)算出的流量和系統(tǒng)的工作壓 力選擇液壓泵。選擇時，泵的額定流量應與計算所需流量相當，不要超過太多。但泵的額定壓力可以比系統(tǒng)的工作壓力高 25%，或更高些。 根據(jù)計算出的泵的額定流量 500 / minpQL? ； 系統(tǒng)的最高工作壓力為 25p MPa? 可選用 7 160 1A V MA R型斜軸式軸向柱賽泵。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 29 泵的額定壓力為 35MPa ，排量為 160 /mlr ，轉速 為 1450 /minr ，驅動功率為 135kw ，液壓泵的效率為 ，重量為 76kg 。該泵為北京華德液壓泵分公司制造。 由 pQ qn? 得該泵的額定流量為 39。31 6 0 1 4 5 0 1 0 / m i n 2 3 2 / m i npQ L L?? ? ? ? 所以選用 7 160 1A V MA R型斜軸式軸向柱賽泵 4 臺， 3 臺工作， 1 臺備用。 39。3 3 2 3 2 / m i n 6 9 6 / m i nppQ Q L L? ? ? ? ? pp? 滿足要求 在泵的規(guī)格表格中，一般同時給出額定工況（額定壓力、轉速、排量或流量）下泵的驅動功率，可按此直接根據(jù)《機械設計手冊》選擇電動機。 液壓閥的選擇 計算各執(zhí)行機構的壓力和流量 計算結果如表 36 所示 序號 名稱 數(shù)量 缸內徑 /mm 活塞桿直徑/mm 最大流量L/min 1 剪切缸 2 250 160 336 2 刀夾緊缸 20 21 19 3 刀座夾緊缸 32 50 30 1） 換向閥 6 的選擇 通過閥 6 的流量為 30 /minL ，所以選用最高工作壓力為 35MPa ,額定流量為 40 /minL 的電磁換向閥 ,型號為 4WE10J20B 型號意義 :電液換向閥，公稱通徑為 10mm ，滑閥中位技能為 J 型， 20 系列，北京華德制造。 2） 換向閥 14 的選擇 通過閥 14 的流量為 336 /minL ，所以選用最高工作 壓力為 35MPa ,額定流量為 400 /minL內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 30 的電磁換向閥 ,型號為 4WEH25J20B 型號意義 :4 個工作油口的電磁換向閥，公稱通徑為 25mm 滑閥中位技能為 J 型， 20 系列，北京華德制造。 3）換向閥 19 的選擇 通過閥 19 的流量為 84 /minL ，所以選用最高工作壓力為 35MPa ,額定流量為 100 /minL 的電磁換向閥 ,型號為 4WE15E20B 型號意義 :4 個工作油口的電磁換向閥，公稱通徑為 15mm 滑閥中位技能為 E 型， 20 系列，北京華德制造。 其它液壓閥按上述方法選擇如下： 插裝式單向閥 7 型號： MSR20KE3010B 溢流閥 8 型號： 液控單向閥 15 型號： Z2S10A230B/V 單向節(jié)速閥 16 型號： DRVP25S110 過濾器 (1).過濾器的 安裝與應用 過濾器是液壓系統(tǒng)中重要文件。它可以清除液壓油中的污染物，保持油液的清潔度，確保系統(tǒng)工作的可靠性。此系統(tǒng)采用兩種安裝方式： 1)裝在液壓泵的吸油管路上 主要是保護液壓泵。要求通油能力大（為泵流量的兩倍以上 ），阻力?。ú怀^ MPa）。一般多用粗過濾器（網式或線隙式）。如圖 36(a)所示： 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 31 圖 38 (a) (b) 2)裝在壓油管路上 保護除液壓泵以外的其它的液壓元件。要求濾芯及殼 體耐高壓，裝在溢流閥之后如圖36(b)所示，安全閥的開啟壓力應略低于過濾器的最大允許壓力差。過濾器允許有較大的壓力降（不超過 ） . (2)過濾器的計算 過濾器的工作能力，取決于濾芯的有效面積，濾芯本身的性能，油的粘度與溫度，過濾前后的壓差以及油中固體顆粒的含量。過濾器的出入口的壓差越大，阻力越小時，過濾器的出油能力越大。油液流經濾芯的速度越低，表面壓力越小，則過濾精度越高。應盡可能選擇液壓阻力小的濾芯，以延長濾芯的濾清周期。 (3)過濾器的選擇 選擇過濾器的基本要求 過濾精度應滿足液壓系統(tǒng)的要求； 1)具有足夠大的過濾能力，壓力損失小； 2)濾芯及外殼應有足夠的強度，不至因油壓過高而被損壞； 3)有良好的抗腐蝕性，不會對油液造成化學的或機械的污染； 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 32 4)在規(guī)定的工作溫度下，能保持性能穩(wěn)定，有足夠的耐久性； 5)清洗維護方便，更換濾芯容易； 6)結構盡量簡單，緊湊； 7)價格低廉 所以綜合考慮選用四個 50 250 80ISV C??型，兩個 660 10PLF H FP??型過濾器。 50 250 80ISV C??型過濾器其原始壓力損失為 ，型號代表意義為： 管路吸油過濾器，公稱通徑為 50mm ，公稱流量為 250 /minL ，過濾精度為 80 m? ，帶有zs1 型電法訊器。圖形符號如圖 (a)所示： 660 10PLF H FP??型過濾器其原始壓力損失為 ，型號代表意義為： 管路吸油過濾器，使用壓力為 32MPa ，公稱流量為 660 /minL ，過濾精度為 10 m? ，帶有csm 型電法訊器。圖形符號如圖 (b)所示： 圖 (a) (b) 液壓管路及油管內徑的確定 該液壓系統(tǒng)的管路包括吸油管路，壓油管路，和回油管路用來實現(xiàn)壓力能的傳遞，還有泄油管路，控制管和旁通管路。 管路材料采用 15 號冷拔無縫鋼管，該鋼管的尺寸準確，質地均勻，強度高，可焊性好。 （ 1）油管內徑的確定 油管的內徑取決于管路的種類及管內的流速，油管內徑 ? ?dmm 由下式確定： 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 33 0 Qd V? 式中 Q —— 流經油管的流量， /minL ； 0V —— 油管內的允許流速， /ms。 1)吸油管內徑的確定 通過此管的最大流量為 229 /minL ，取流速值為 1 /V m s? 1 2324 .6 1 5 7 .31 .5d m m? ? ? 2)壓油管內徑的確定 ①管路從泵的壓油口到換向閥的進油口 通過此管路的最大流量為 500 /minL ，流速值為 21 /V m s? 21 5004 .6 1 5 4 .93 .5d m m? ? ? ②電磁換向閥 6 到液壓缸 通過此管路的最大流量為 60 /minL ，流速值為 22 3/V m s? 。 22 604 .6 1 2 0 .63d m m? ? ? ③電液換向閥到液壓缸 通過此管路的最大流量為 336 /minL ，流速值為 23 4/V m s? 23 3364 .6 1 4 2 .2 54d m m? ? ? 3)回油管內徑的確定 ①背壓閥到油箱 通過此管路的最大流量為 500 /minL ，流速值為 31 4/V m s? 31 5004 .6 1 5 1 .54d m m?? 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 34 ②換向閥 6 到油箱 通過此管路的最大流量為 72 /minL ，流速值為 32 3/V m s? 32 724 .6 1 2 33d m m?? ③換向閥 11 到油箱 通過此管路的最大流量為 28 /minL ，流速值為 33 /V m s? 33 284 .6 1 2 01 .5d m m?? (2)油管壁厚的確定 油管的壁厚按下式計算 ? ?2pd? ?? mm 式中 ? —— 油管的壁厚 ? ?mm p —— 油管內的液體的最大壓力 ? ?MPa d—— 油管的內徑 ? ?mm ??? —— 材料的許用應力 ? ?MPa 對于鋼管 ? ? bn?? ? ，當 7p MPa? 時， n=8。當 MPa? 時， n=4. 有手冊得 375b MPa? ? ，則 1 375 M Pa M Pan?? ? ? ? 2 375 M Pa M Pan?? ? ? ? 1)吸油管壁厚的確定 管內液體的最大壓力 1 25p MPa? ， 1 21 m m m m? ???? 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 35 由手冊得選外徑 73mm ，壁厚 的鋼管。 2)壓油管壁厚的確定 泵的壓油口到換向閥 管內液體的最大壓力 21 21p MPa? ， 21 2 1 5 3 5 .92 9 3 .8 m m m m? ???? 由手冊得選外徑 65mm ，壁厚 6mm 的鋼管。 管接頭的選擇 選用端面密封式焊接管接頭 其利用接管與管子焊接，接頭體和接管之間用 O 型密封圈端面密封 。結構簡單，密封性好，對管子尺寸精度要求不高，但要求焊接質量高，裝拆不變。工作壓力可達 ，工作溫度為 25 80CC? ，適用于油為介質的的管路系統(tǒng)。 根據(jù)前面已經算出的油管外徑分別選用以下系列管接頭： 0 60D mm? ，螺紋 64 ? 的焊接管接式端直通管接頭： 管接頭 18/ 22 ? / 966 1977JB T ? 2. 管子外徑 0 55D mm? ，螺紋 58 2M ? 的焊接管接式端直通管接頭： 管接頭 55/ 58 2M ? / 966 1977JB T ? 3. 管子外徑 0 25D mm? ，螺紋 33 2M ? 的焊接管接式端直通管接頭： 管接頭 25/ 33 2M ? / 966 1977JB T ? 4. 管子外徑 0 23D mm? ，螺紋 27 2M ? 的焊接管接式端直通管接頭： 管接頭 23/ 27 2M ? / 966 1977JB T ? 5. 管子外徑 0 16D mm? ，螺紋 22 ? 的焊接管接式 端直通管接頭： 管接頭 16/ 22 ? / 966 1977JB T ? 應用無縫鋼管的材料為 15 號鋼，精度為普通級 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 36 油路板 為了減少油路中配管的麻煩和節(jié)省空間在液壓系統(tǒng)中設計了油路板，所有執(zhí)行元件都要從油路板的管接口接管，根據(jù)液壓系統(tǒng)的實際要求和執(zhí)行元件的位置和尺寸設計一個合適的油路板并放在合適的位置。 油箱的設計 箱的用途與分類 油箱在系統(tǒng)中的功能，主要是儲油和散熱，也起著分離油液中的氣體及沉淀物的作用。 根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，合理選 用油箱的容積，形式和附件，以使油箱充分發(fā)揮作用。 油箱有開式和閉式兩種。 （ 1） 開式油箱 開式油箱應用廣泛。箱內液面與大氣相通。為防止油液被大氣污染，在油箱頂部設置空氣濾清器，并兼作注油口作用。 （ 2） 閉式油箱 閉式油箱一般指箱內液面不直接與大氣連通，而將通氣孔與具有一定壓力的惰性氣體連接，充氣壓力可達 。 油箱的形狀一般采用矩形，而容量大于 2 3m 的油箱采用圓筒形機構比較合理，設備重量輕，油箱內部壓力可達 油箱的構造與設計要點 （ 1） 箱必須有足夠大的容量，以保證系統(tǒng)工作時能夠保持一定的液位高度；為滿足散熱要求，對于管路比較長的系統(tǒng)，還應考慮停車維修時能容納油液自由流回油箱時的容量；在油箱容積不能增大而又不能滿足散熱要求時，需要設冷卻裝置。 （ 2） 置過濾器。油箱的回油口一般都設置系統(tǒng)所要求的過濾精度的回油過濾器，以內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 37 保持返回油箱的油液具有允許的污染的等級。油箱的排油口（即泵的吸口）為了防止意外落入油箱中的污染物，有時也裝設吸油網式過濾器。由于這種過濾器侵入油箱的深處， 不好清理，因此即使設置，過濾網目也是很低的，一般為 60 目以下。 （ 3） 設置油箱主要油口。油箱的排油口和回油口之間的距離應盡可能遠些，管口都應插入最低油面之下，以免發(fā)生吸空和回油沖濺產生氣泡。管口制成 45 的斜角，以增大吸油及出油的截面，使油液流動時速度變化不致過大，管口應面向箱壁，吸油管離箱底距離 2HD? （ D 為管徑），距箱邊 不小于 3D ?；赜凸茈x箱底距離3hD? 。 （ 4）