藥物制劑工程課件-資料下載頁(yè)
2025-08-05 16:10本頁(yè)面
【正文】 量。 ③ 提高藥物的穩(wěn)定性。 在對(duì)流干燥過程中，濕物料與熱空氣接觸時(shí)，熱空氣將熱能傳至物料表面，再由物料表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過程，同時(shí)濕物料受熱量后，其表面水分首先汽化，物料內(nèi)部水分以液態(tài)或汽態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷向空氣主體汽化，這是一個(gè)傳質(zhì)過程。因此干燥過程是傳熱和傳質(zhì)同時(shí)進(jìn)行的過程 . （ 1）平衡水和自由水 在一定的空氣狀態(tài)下，物料與一定狀態(tài)濕空氣共存時(shí)，必有一定量不可除去的水分，這部分水分叫平衡水。它的量不僅與物料的性質(zhì)有關(guān)，還與空氣濕度有關(guān)。物料中大于平衡水的部分，叫自由水或游離水，是能被干燥除去。 (2)結(jié)合水和非結(jié)合水 結(jié)合水：存在于細(xì)胞及毛細(xì)管中的水分，此水分與物料的結(jié)合力為物理化學(xué)的結(jié)合力，由于結(jié)合力較強(qiáng)，水分難以除去。 非結(jié)合水：存在于物料表面的或物料間隙的水分，此種水分與物料的結(jié)合力為機(jī)械力，結(jié)合力較弱，易用一般方法除去。 圖 231 表示非那西丁平衡含水量曲線 (20℃ 測(cè)定 )。 非那西丁含水量為 7%，在相對(duì)濕度為 20%下干燥． 結(jié)合水分為 3%，非結(jié)合水分為 4%， 平衡水分為 %，自由水分為 =% 非那西丁含水量為 7%，在相對(duì)濕度為 80%下干燥． 結(jié)合水分為 3%，非結(jié)合水分為 4%， 平衡水分為 %，自由水分為 =% 從以上數(shù)據(jù)中可以看出兩點(diǎn)： 第一點(diǎn)結(jié)合水分僅與物料性質(zhì)有關(guān)． 第二點(diǎn)平衡水分既與物料性質(zhì)有關(guān)又與空氣狀態(tài)有關(guān)． 在單位時(shí)間、單位面積上被干物料所能汽化的水分量。 干燥速率可由實(shí)驗(yàn)測(cè)得。 （１）干燥速率曲線 干燥曲線如圖 232 干燥速率曲線如圖 233 (2)干燥速率的影響因素 恒速階段：干燥速率取決于水分在表面的汽化速率，主要受物料外部條件的影響． 強(qiáng)化途徑有： ① 提高空氣溫度或降低空氣中濕度 (或水蒸氣分壓 )．提高傳熱和傳質(zhì)的推動(dòng)力 . ② 改善物料與空氣的接觸情況，提高空氣的流速使物料表面氣膜變薄以減少傳熱和傳質(zhì)的阻力 . 降速階段：當(dāng)水分含量低于Ｘ c之后，物料表面逐漸變干，因而傳質(zhì)推動(dòng)力（Ｐ wP）下降．干燥速率主要由物料內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散的速率所決定． 強(qiáng)化途徑有： ① 提高空氣溫度． ② 改善物料分散程度． 常量水分：用干燥失重來(lái)測(cè)定． 微量水分：用費(fèi)休法或甲苯法． （ 1）物料的性質(zhì)：包括物料的形狀大小，料層的厚薄及水分的結(jié)合方式． （ 2）干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速． （ 3）干燥速度及干燥方法． （ 4）壓力：壓力與蒸發(fā)量成反比． （１）干燥方法 按操作方式分類為：間歇式、連續(xù)式。 按操作壓力分類為：常壓式、真空式 按加熱方式分類為：傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥、介電加熱干燥 （２）干燥設(shè)備 ① 廂式干燥器：實(shí)驗(yàn)室多用，內(nèi)設(shè)多層支架，在支架上放入物料盤，電加熱。為獲得較好的效能，在烘箱上裝備鼓風(fēng)裝置，使烘箱的自然氣流變?yōu)閺?qiáng)制氣流。 烘房為供大量生產(chǎn)用的烘箱，其結(jié)構(gòu)原理與烘箱一致。 優(yōu)：設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。 缺：因要經(jīng)常翻動(dòng)盤內(nèi)顆粒，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗電大，對(duì)易揮發(fā)溶劑，要注意防暴。 ② 流化床干燥器 這種方法與流化制粒的工作原理相同，但流化室底部篩網(wǎng)上放置的是待干燥的濕顆粒，這些濕顆粒在強(qiáng)熱空氣的吹動(dòng)下，上下翻騰，處于硫化狀態(tài)（沸騰狀態(tài)），并與熱氣流實(shí)現(xiàn)最充分的接觸，從而得到迅速的干燥。流化干燥主要用于濕粒性物料的干燥如：片劑、顆粒劑的干燥。 特點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作方便，時(shí)間短，適宜于熱敏性物料，不適宜于含水量高（易粘）和易粘結(jié)成團(tuán)的物料。 ③ 噴霧干燥器 干燥的原理是將被干燥的液體物料濃縮到一定濃度，經(jīng)霧化器或叫噴霧器噴成細(xì)小霧滴，總面積極大，當(dāng)與干燥介質(zhì)熱空氣相遇時(shí)進(jìn)行熱交換，使在數(shù)秒中內(nèi)完成水分的蒸發(fā)，變?yōu)榧?xì)小顆粒狀。因?yàn)樗幰旱臐舛炔灰唬恼扯认嗖詈艽螅荒苡霉潭ú蛔兊撵F化器來(lái)噴，可采用不同霧化器及可變大小的噴頭。 用于抗生素粉針，中草藥提取液干燥等。 特點(diǎn)：噴霧干燥蒸發(fā)面積大，干燥時(shí)間非常短（數(shù)秒~數(shù)十秒 50℃ ）對(duì)熱敏性物料及無(wú)菌操作時(shí)適用。 ④ 紅外干燥器 紅外干燥是利用紅外輻射元件發(fā)出來(lái)的紅外線照射物料使其分子、原子振動(dòng)，物料的溫度迅速升高，將水等液體從物料中驅(qū)出而達(dá)到干燥． （熱效應(yīng)）紅外 紅 澄 黃 綠 藍(lán) 靛 紫 紫外（鑒別，殺菌） 770 um ← 380 um 特點(diǎn)：物料表面和內(nèi)部同時(shí)吸收紅外線，受熱均勻，干燥快（干燥速度是熱風(fēng)干燥的 10倍）、質(zhì)量好． 缺點(diǎn)：電能消耗大． ⑤ 微波干燥器 特點(diǎn)：物料內(nèi)部向外均勻加熱而達(dá)到迅速干燥的方法，加熱迅速均勻，干燥速度快，熱效率高、方便。 缺點(diǎn)：成本高（設(shè)備投資大）安全問題。 [制粒和干燥小結(jié) ] 了解制粒操作的目的 .干燥的目的． 熟悉常用的制粒方法，每種方法特點(diǎn)及適用的藥物． 了解制粒設(shè)備．
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