【正文】 （1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素（3）找出影響質(zhì)量的主要因素（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，定出目標(biāo)第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標(biāo)加以執(zhí)行第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計劃的預(yù)期效果。第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。 二、 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議 、質(zhì)量分析會、特性要因圖的制作等。 在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題： ：不準(zhǔn)批評和反對他人的意見； ：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡； ：提出的觀點越多越好； ：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法； ：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感， 從心理上感召他人多發(fā)表意見。三、 4M1E法主要用于：從人、機、材、法、環(huán)五大要素分析入手，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，找出解決問題的辦法216。 工作方法（Method）如：作業(yè)流程、組裝順序、規(guī)格。216。 材料Material如：公差、特性、冷卻完全、靜電對應(yīng)。216。 設(shè)備Machinery如：新舊刃具、溶接電流、電壓。216。 人Man：人員熟練程度、情緒、依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。216。 環(huán)境Environment：溫度、照明、粉塵等。四、 5W2H法5W2H法是針對凡事都有人物、時間、地點、事件、原因和發(fā)展的基本特征，提出七個方面的問題，以便發(fā)現(xiàn)問題或做出正確決策。在品質(zhì)改善工作中運用較廣泛。216。 Why： 為何為什么要如此做？216。 What： 何事做什么？準(zhǔn)備什么？216。 Where： 何處在何處進(jìn)行最好？216。 When：何時什么時候開始？什么時候完成？216。 Who： 何人誰去做？216。 How： 如何如何做？216。 How much：成本如何？ 五、 CPK基礎(chǔ)知識工 序 能 力 指 數(shù)（CPK）工序能力的概念工序能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的工序?qū)嶋H加工能力。穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)應(yīng)具備以下條件：；，并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行；，產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。工序能力的測定一般是在成批生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的。工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在以下兩個方面：；在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下，影響工序能力的偶然因素的綜合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布。為了便于工序能力的量化，可以用3δ原理來確定其分布范圍：當(dāng)分布范圍取為181。177。3δ時，%接近于1。因此以177。3δ，即6δ為標(biāo)準(zhǔn)衡量工序的能力是具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特的。所以在實際計算中就用6δ的波動范圍來定量描述工序能力。記工序能力為B， 則B=6δ。影響工序能力的因素在加工過程中影響工序能力的因素，主要有以下幾個方面：、設(shè)備方面。如設(shè)備精度的穩(wěn)定性，性能的可靠性，定位裝置和傳動裝置的準(zhǔn)確性，設(shè)備的冷卻潤滑的保護(hù)情況，動力供應(yīng)的穩(wěn)定程度等。、工藝方面工藝流程的安排，工序之間的銜接，工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、測量方法的選擇，工序加工的指導(dǎo)文件、工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等。、材料方面。如材料的成分，物理性能，化學(xué)性能處理方法，配套件元器件的質(zhì)量等。、操作者方面。如操作人員的技術(shù)水平熟練程度，質(zhì)量意識，責(zé)任心，管理程度等。、環(huán)境方面。如生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、溫度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化、現(xiàn)場污染程度等。進(jìn)行工序能力分析的意義工序能力的測定的分析是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作。工序能力的測試分析是提高工序能力的有效手段。工序能力的測試分析為質(zhì)量改進(jìn)找出方向。工序能力指數(shù)、工序能力指數(shù)的概念質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(T)與工序能力(B)之比值，稱工序能力指數(shù)，記為Cp。 Cp=T/B=T/6δ工序能力指數(shù)Cp值，是衡量工序能力大小的數(shù)值。對于技術(shù)要求滿足程度的指標(biāo)，工序能力指數(shù)越大，說明工序能力越能滿足技術(shù)要求，甚至有一定的能力貯備。但是不能認(rèn)為工序能力指數(shù)越大，加工精度就越高或者說技術(shù)要求越低。六、6singma概念：Sigma（中文譯名“西格瑪”）在統(tǒng)計學(xué)上是指“標(biāo)準(zhǔn)差”，6singma即意為6倍標(biāo)準(zhǔn)差，在質(zhì)量上表示：，但是6singma管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理論和實踐方法。6SIGMA管理的理論基礎(chǔ)和原則　6SIGMA管理的理論基礎(chǔ)和原則可分為兩部分：一部分是一般性的基礎(chǔ)原則；一部分是它的核心理念?！?SIGMA管理的建立和發(fā)展在質(zhì)量管理的基本原則方面沒有什么大的突破，都是基于一些我們熟悉的質(zhì)量管理通用基本原則發(fā)展起來的。通過參考國內(nèi)外的有關(guān)文獻(xiàn)，并與不同的6SIGMA管理實踐者進(jìn)行溝通，課題組歸納出以下幾條6SIGMA管理的一般性基礎(chǔ)原則：　　●以顧客為關(guān)注焦點；　　●持續(xù)改進(jìn)，追求卓越；　　●領(lǐng)導(dǎo)作用；　　●過程方法；　　●重視數(shù)據(jù)（基于數(shù)據(jù)的決策和方法）；　　●全員參與；　　●系統(tǒng)方法；　　●以創(chuàng)造價值和結(jié)果為關(guān)注焦點；　　●以未來為關(guān)注焦點；　　●敏捷；　　以上管理原則在6SIGMA管理中或多或少都有體現(xiàn)。對于6SIGMA管理的核心理念（區(qū)別于其他方法的關(guān)鍵部分），課題組認(rèn)為——6SIGMA管理的核心理念取得了全新發(fā)展，并且具有清晰的認(rèn)知度，更適應(yīng)現(xiàn)代生活的高素質(zhì)要求，其主要體現(xiàn)在：　　1）隨著現(xiàn)代生活要求的不斷提高和現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)活動的大量發(fā)生（包括大規(guī)模的生產(chǎn)），%的合格率不在是可接受的（更不用說是良好的），%的不合格率會導(dǎo)致不可容忍的結(jié)果（如：飛機每月的升降次數(shù)達(dá)到十幾萬次，%的不合格率就意味著每月的不安全升降次數(shù)達(dá)一百多次?。??！　?）現(xiàn)階段的零缺陷是可實現(xiàn)的?！　?）零缺陷的實現(xiàn)，并不意味著經(jīng)營的高成本的出現(xiàn)，相反經(jīng)營成本有下降的趨勢?！　?）6SIGMA不再是單純的傳統(tǒng)意義上的質(zhì)量管理方法，而是全面的管理方法和理念?！　?）6SIGMA不是為改進(jìn)而改進(jìn)，而是非常重視改進(jìn)的選項，重視面對的關(guān)鍵問題；　　6）6SIGMA的改進(jìn)不再不談財務(wù)和收益，而是非常重視改進(jìn)的財務(wù)指標(biāo)和收益。　　這些一般原則和核心理念都體現(xiàn)在6SIGMA管理的方法和程序以及整個系統(tǒng)中。6SIGMA關(guān)注的六個主題與全面質(zhì)量管理的關(guān)系　　6Sigma管理作為以經(jīng)濟(jì)性為原則的現(xiàn)代全面質(zhì)量管理，已經(jīng)逐漸引起人們關(guān)注和重視。理解6Sigma不需要很深的統(tǒng)計學(xué)技術(shù)或背景，事實上“6Sigma是什么”能以各種不同的方式回答，在這里我們將專門定義6Sigma為：　　1．過程或產(chǎn)品業(yè)績的一個統(tǒng)計度量　　2．業(yè)績改進(jìn)趨于完美的一個目標(biāo)　　3．能實現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)先和卓越業(yè)績的一個管理系統(tǒng)我們可以把6Sigma的關(guān)鍵因素提煉成六個主題。這些原理可以被多種6Sigma工具和方法所支撐（見上海朱蘭6SIGMA知識介紹）。這里僅結(jié)合我們的實踐，對比傳統(tǒng)全面質(zhì)量管理（TQM）作一個扼要闡述?！　≈黝}一：真正關(guān)注顧客　　盡管全面質(zhì)量管理也十分強調(diào)以顧客為中心（或關(guān)注焦點），但是許多已經(jīng)具有TQM經(jīng)驗的公司在推行6Sigma時經(jīng)常驚駭?shù)匕l(fā)現(xiàn)，對顧客真正地理解少得可憐?！　≡?Sigma中，以顧客關(guān)注的焦點最為重要。舉例來說，對6Sigma業(yè)績的測量從顧客開始，通過對SIPOC（供方、輸入、過程、輸出、顧客）模型分析，來確定6Sigma項目。因此，6Sigma改進(jìn)和設(shè)計是以對顧客滿意所產(chǎn)生的影響來確定，6Sigma管理比TQM更加真正關(guān)注顧客?！　≈黝}二：以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理　　6Sigma把“以數(shù)據(jù)和事實為管理依據(jù)”的概念提升到一個新的、更有力的水平。雖然全面質(zhì)量管理在改進(jìn)信息系統(tǒng)、知識管理等方面投入了很多注意力，但很多經(jīng)營決策仍然是以主觀觀念和假設(shè)為基礎(chǔ)。6Sigma原理則是從分辨什么指標(biāo)對測量經(jīng)營業(yè)績是關(guān)鍵的開始，然后收集數(shù)據(jù)并分析關(guān)鍵變量。這時問題能夠被更加有效地發(fā)現(xiàn)、分析和解決──永久地解決。　　說得更加實際一些，6Sigma幫助管理者回答兩個重要問題：支持以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的決策和解決方案。　　1．我真正需要什么數(shù)據(jù)/信息？　　2．我們?nèi)绾卫眠@些數(shù)據(jù)/信息以使利益最大化？　　主題三：采取的措施應(yīng)針對過程　　無論把重點放在產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計、業(yè)績的測量、效率和顧客滿意的提高上或是業(yè)務(wù)經(jīng)營上，6Sigma都把過程視為成功的關(guān)鍵載體。6Sigma活動的最顯著突破之一是使得領(lǐng)導(dǎo)們和管理者（特別是服務(wù)部門和服務(wù)行業(yè)中的）確信過程是構(gòu)建向顧客傳遞價值的途徑。而全面質(zhì)量管理雖然是要求全過程管理，但是缺乏重點突出?！　≈黝}四：預(yù)防性的管理　　非常簡單，預(yù)防即意味著在事件發(fā)生之前采取行動，而不是事后做出反應(yīng)。在6Sigma管理中，預(yù)防性的管理意味著對那些常常被忽略的經(jīng)營活動養(yǎng)成習(xí)慣：制定有雄心的目標(biāo)并經(jīng)常進(jìn)行評審，設(shè)定清楚的優(yōu)先級，重視問題的預(yù)防而非事后補救，詢問做事的理由而不是因為慣例就盲目地遵循?！　≌嬲龅筋A(yù)防性的管理是創(chuàng)造性和有效變革的起點，而絕不會令人厭煩或覺得分析過度。6Sigma，正如我們將會看到的，將綜合利用工具和方法，以動態(tài)的、積極的、預(yù)防性的管理風(fēng)格取代被動的管理習(xí)慣?！　≈黝}五：無邊界的合作　　“無邊界”是GE公司的前任CEO杰克韋爾奇經(jīng)營成功的口號之一。在推行6Sigma之前，GE的總裁們一直致力于打破障礙，但是效果仍沒有使杰克韋爾奇滿意?！　?Sigma的推行，加強了自上而下、自下而上和跨部門的團(tuán)隊工作，改進(jìn)公司內(nèi)部的協(xié)作以及與供方和顧客的合作，這種合作機會是很多的。每天有數(shù)十億美元浪費在組織間缺乏溝通及相互競爭上面，而這些組織本該有共同的目標(biāo)：為顧客提供價值?！　≈黝}六：力求完美；容忍失敗　　你怎樣能在力求完美的同時還能夠容忍失敗？從本質(zhì)上講，這兩方面是互補的。不推行新的觀念和方法，沒有公司能夠接近6Sigma水平，而新的觀念和方法通常包括一些風(fēng)險。如果人們看到了接近完美的可能方法，但又太害怕隨之而來的錯誤，他們將永遠(yuǎn)不會嘗試?！　⌒疫\的是，我們將要討論的業(yè)績改進(jìn)技術(shù)中，包括大量的風(fēng)險管理方法，這樣挫折或失敗的范圍就會有所限制。雖然每個以6Sigma為目標(biāo)的公司都必須力求使其財務(wù)結(jié)果趨于完美，但同時也應(yīng)該能夠接受并管理偶然的挫折。這些理論和實踐使全面質(zhì)量管理一直追求的零缺陷和最佳效益的目標(biāo)得以實現(xiàn)?！　?Sigma管理是一個漸進(jìn)過程，它從一個夢想或一個遠(yuǎn)景開始，接近完美的產(chǎn)品和服務(wù)以及極高的顧客滿意的目標(biāo)。這給傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理注入新的動力，也使依靠質(zhì)量取得效益成為現(xiàn)實。29