xx供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)方法培訓(xùn)-資料下載頁
2025-04-07 07:09本頁面
【正文】 業(yè)績監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)用于：每個(gè)供應(yīng)商的重要問題識(shí)別；對于重要問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析，采取糾正行動(dòng)；目標(biāo)、期望值和業(yè)績的改善交流；對于供應(yīng)商選擇和年度供應(yīng)商評(píng)定提供數(shù)據(jù)支持。第十一步：問題解決PRR (GP5)1，含義：驅(qū)使現(xiàn)有供應(yīng)商問題解決的交流過程。2，目的：交流、備文、跟蹤和解決供應(yīng)商問題。3，范圍：正供應(yīng)零件、材料和總成到客戶的所有供應(yīng)商，及時(shí)收到電子文本的協(xié)商文件。4，過程：客戶使用PRR體系的文件給供應(yīng)商。該問題分為停線、一般問題；供應(yīng)商在24小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，GM人員會(huì)采取必要措施如成本攤消、控制物流等；PPM信息基于實(shí)際進(jìn)入主裝車間的零件數(shù)。第十二、三步 物流控制1，含義：1級(jí)，完成質(zhì)量控制程序（GP5）如果問題不含在內(nèi)的容許程序； 2級(jí)，容許程序在客戶的控制之下。2，目的：防止不合格的零件來到客戶處，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成永久的糾正行為。3，過程：1級(jí)，由供應(yīng)商發(fā)起。供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問題。 2級(jí)，該程序由客戶控制。在供應(yīng)商、客戶和第三方執(zhí)行，供應(yīng)商提供費(fèi)用。第十四步 質(zhì)量工廠1，含義：在供應(yīng)商處解決特定質(zhì)量問題。2，目的：為了迅速解決問題，獲得直接產(chǎn)品質(zhì)量改善，發(fā)起控制和持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)體系。3，范圍：在供應(yīng)商質(zhì)量改善程序下進(jìn)行。在一個(gè)產(chǎn)品具有高PPM、重復(fù)出現(xiàn)的PRR，推薦使用質(zhì)量工廠，用于控制物流，或者當(dāng)未知因素存在或高風(fēng)險(xiǎn)的情況下。4，過程：有組織的質(zhì)量工廠解決質(zhì)量相關(guān)問題，采用狀態(tài)列表、頭腦風(fēng)暴、評(píng)估、測試測量、文件改進(jìn)等方式。第十五步 供應(yīng)商質(zhì)量改善會(huì)議1，含義：供應(yīng)商與GM全球采購管理層之間的會(huì)議。2，目的：為解決質(zhì)量問題，采取相關(guān)行動(dòng)。3，范圍：當(dāng)工廠和部門改進(jìn)的措施不能解決質(zhì)量問題時(shí)，推薦召開質(zhì)量會(huì)議。4，過程：客戶提供質(zhì)量問題描述、數(shù)據(jù)、先期采取措施； 供應(yīng)商提供正確的糾正計(jì)劃； 采取決策，是否將供應(yīng)商從投標(biāo)清單中去除；告知供應(yīng)商，它由于業(yè)績和體系原因從投標(biāo)方清單中被去除。建立行動(dòng)計(jì)劃，監(jiān)控。第十六步 全球采購1，含義：對目標(biāo)產(chǎn)品在全球?qū)ふ以谫|(zhì)量、服務(wù)和價(jià)格方面有競爭力的供應(yīng)商。2，目的：找到最佳供應(yīng)商。3，范圍：應(yīng)用于那些供應(yīng)商，在召開供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會(huì)議后，他們的業(yè)績不能滿足客戶的期望值。4，過程：SQE通知采購部，由于未能解決質(zhì)量問題，啟動(dòng)全球采購程序。 采購部啟動(dòng)全球采購程序。
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