xx供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)方法培訓(xùn)(文件)
【正文】 別不合格，包括以下方面：下線單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)；對所有的試生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制100％全檢（PILOT PARTS）。通常是生產(chǎn)廠的最高管理者，綠點(diǎn)直徑為50毫米。原因：提供持續(xù)改進(jìn)的戰(zhàn)略。備注：持續(xù)改進(jìn)是一種以最低成本為代價的降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)帶來的多樣性。目的：詳細(xì)說明了供應(yīng)商的責(zé)任，要求持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，通過改進(jìn)制造工藝來降低偏差，確保工藝具有持久的可靠性和穩(wěn)定性，超越顧客的期望。過程：所有供應(yīng)商必須監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對所有零件進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)?；疽螅核泄?yīng)商應(yīng)該具備確保運(yùn)輸?shù)娇蛻舻牧慵M足技術(shù)規(guī)范要求的質(zhì)量系統(tǒng)，更進(jìn)一步期望供應(yīng)商具有具體操作方案，以及必要的控制措施，從而持續(xù)改進(jìn)KPC的工藝水平。12，持續(xù)改進(jìn)報(bào)告。目的：對集中問題提供質(zhì)量改善的反饋。過程：業(yè)績數(shù)據(jù)按以下先后重要次序排列：5，2，4，供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問題。在供應(yīng)商、客戶和第三方執(zhí)行，供應(yīng)商提供費(fèi)用。在一個產(chǎn)品具有高PPM、重復(fù)出現(xiàn)的PRR，推薦使用質(zhì)量工廠，用于控制物流，或者當(dāng)未知因素存在或高風(fēng)險(xiǎn)的情況下。2，4，含義：對目標(biāo)產(chǎn)品在全球?qū)ふ以谫|(zhì)量、服務(wù)和價格方面有競爭力的供應(yīng)商。范圍：應(yīng)用于那些供應(yīng)商，在召開供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)會議后，他們的業(yè)績不能滿足客戶的期望值。過程：SQE通知采購部，由于未能解決質(zhì)量問題，啟動全球采購程序。目的：找到最佳供應(yīng)商。建立行動計(jì)劃，監(jiān)控。3，第十五步 供應(yīng)商質(zhì)量改善會議1，2，目的：為了迅速解決問題，獲得直接產(chǎn)品質(zhì)量改善，發(fā)起控制和持續(xù)改進(jìn)的一個體系。2，目的：防止不合格的零件來到客戶處，在規(guī)定時間內(nèi)完成永久的糾正行為。該問題分為停線、一般問題；供應(yīng)商在24小時內(nèi)采取補(bǔ)救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，GM人員會采取必要措施如成本攤消、控制物流等；PPM信息基于實(shí)際進(jìn)入主裝車間的零件數(shù)。3，第十一步：問題解決PRR (GP5)1，范圍：所有供應(yīng)商。含義：測試供應(yīng)商的業(yè)績表現(xiàn)，提供交流和改善的流程。11，顧客對持續(xù)改進(jìn)的期望：識別重點(diǎn)，減小工藝偏差；分析原因；提出改進(jìn)措施。通過聽取客戶的意見和生產(chǎn)車間的建議，供應(yīng)商應(yīng)全力降低制造差異。范圍：用于所有供應(yīng)商正在生產(chǎn)的產(chǎn)品和材料，即使當(dāng)客戶沒有提供必要的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。含義：供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)的一直進(jìn)行的過程。文件出處：GM采購部。對象：GP8提供一種供應(yīng)商完成PPAP和GP12后的持續(xù)
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