xx供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)方法培訓(xùn)(完整版)
【正文】 評(píng)估內(nèi)容：評(píng)估供應(yīng)商的能力、體系和全部組織；2，以上為通用的供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)的16步程序方法。目的：用1天的時(shí)間來評(píng)估一個(gè)潛在的新供應(yīng)商是否有能力滿足通用的最低要求，從而具備與通用作生意的能力。第二步：供應(yīng)商選擇1，過程：審核推薦對(duì)象；6，目的：該過程要求供應(yīng)商建立和完成產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃來： 當(dāng)必要的改變時(shí)促進(jìn)早期識(shí)別； 便于溝通要求； 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)；含義：與供應(yīng)商的交流目的是建立零部件質(zhì)量要求和其它的客戶需求。 產(chǎn)能；文件出處：GM采購(gòu)部。加速零件認(rèn)可過程。 供應(yīng)商通報(bào)樣件和試制樣件的許可材料的處理：許可、使用、拒絕。5，PPAP檢查清單，零件提交保證書10，“全面認(rèn)可”零件滿足所有客戶認(rèn)可的圖紙以及PPAP規(guī)定要求；圖紙全面發(fā)放認(rèn)可，或者標(biāo)注EWO，產(chǎn)品工程師的簽名和日期；多腔模具得到全面認(rèn)可基于其中的每個(gè)單腔已經(jīng)得到PPAP手冊(cè)中所有要求的許可；多腔模具的每次許可必須建立在每個(gè)單腔被認(rèn)可的基礎(chǔ)上。對(duì)象：評(píng)估供應(yīng)商的正常狀態(tài)下的產(chǎn)能；2，目的：當(dāng)生產(chǎn)開始或加快節(jié)拍時(shí)，進(jìn)行節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)估，以減小失敗的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)象：批量生產(chǎn)前控制計(jì)劃；2，目的：支持供應(yīng)商的對(duì)流程控制的努力，一旦發(fā)生質(zhì)量問題可以很快識(shí)別，采取糾正措施。過程：供應(yīng)商提供GP12作為前期質(zhì)量策劃的部分內(nèi)容。通常是生產(chǎn)廠的最高管理者，綠點(diǎn)直徑為50毫米。備注：持續(xù)改進(jìn)是一種以最低成本為代價(jià)的降低設(shè)計(jì)和生產(chǎn)帶來的多樣性。過程：所有供應(yīng)商必須監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)所有零件進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。12，持續(xù)改進(jìn)報(bào)告。過程：業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)按以下先后重要次序排列：5，4，供應(yīng)商在供應(yīng)商處解決物流問題。在一個(gè)產(chǎn)品具有高PPM、重復(fù)出現(xiàn)的PRR，推薦使用質(zhì)量工廠，用于控制物流，或者當(dāng)未知因素存在或高風(fēng)險(xiǎn)的情況下。4，含義：對(duì)目標(biāo)產(chǎn)品在全球?qū)ふ以谫|(zhì)量、服務(wù)和價(jià)格方面有競(jìng)爭(zhēng)力的供應(yīng)商。目的：找到最佳供應(yīng)商。第十五步 供應(yīng)商質(zhì)量改善會(huì)議1，該問題分為停線、一般問題；供應(yīng)商在24小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)救措施，在15天內(nèi)采取永久的解決方案；意外一旦發(fā)生，GM人員會(huì)采取必要措施如成本攤消、控制物流等；PPM信息基于實(shí)際進(jìn)入主裝車間的零件數(shù)。第十一步：?jiǎn)栴}解決PRR (GP5)1，含義：測(cè)試供應(yīng)商的業(yè)績(jī)表現(xiàn)，提供交流和改善的流程。通過聽取客戶的意見和生產(chǎn)車間的建議，供應(yīng)商應(yīng)全力降低制造差異。含義：供應(yīng)商的持
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