【正文】 水系統(tǒng)。停抽氣器，帶壓力表指示回零后停軸封蒸汽。 （6）直到缸體溫度≤50℃，可停盤車，再停頂軸油泵，最后停潤滑油系統(tǒng)（7）對機組情況進行全面檢查，如因汽輪機或壓縮機故障引起的緊急停車，需進行檢修，查明故障原因并消除后再開車。（8）如因前系統(tǒng)或后系統(tǒng)緊急停車引起的緊急停車，則需進行備車處理，等待前后系統(tǒng)允許時再開車。故障原因改正措施1. 驅(qū)動機不啟動油壓太低（見第6點）高位油箱中油位太低加足油沒有工作介質(zhì)沒有電源通知負責(zé)部門密封油壓差太低調(diào)節(jié)控制閥油溫太低打開加熱器2．驅(qū)動機關(guān)閉電源故障通知負責(zé)部門安全裝置按照指示的故障3．主油泵不起動無工作介質(zhì)通知負責(zé)部門4．當油壓下落時輔助油泵不起動電氣故障同上泵自動設(shè)備電氣故障同上5．油泵不輸出油油管線上的閘閥或止回閥關(guān)閉打開閘閥，或維修，更換止回閥泵和管線（沒通風(fēng) ）通風(fēng)（見啟動的準備）6．油壓降低泵有毛病見3—5點）油管線漏泄修理漏泄處見第8點冷卻器，過濾器或粗濾器臟污轉(zhuǎn)換冷卻器，過濾器清潔粗濾器油壓平衡閥或減壓閥有缺陷檢查閥門，如果必要，更換7．油壓太高油壓平衡閥有毛病檢查閥門，如果必要，更換8．油漏泄法蘭連接處漏泄必要更換密封油管線破裂危險如果同熱的部件相接觸會出現(xiàn)火災(zāi)危險9．供油溫度太高冷卻水不足首先完全打開斷流閥，然后冷卻水溫已升高通知負責(zé)部門油劣質(zhì)等級換油10．供油溫度太低冷卻水過多節(jié)流冷卻水流量環(huán)境溫度太低關(guān)閉油箱加熱器11．軸承溫度油流量太低增大軸承前的油壓油供給溫度太高見第9點油冷卻器有毛病轉(zhuǎn)換，清潔油劣質(zhì)等級換油軸承損傷聽一下軸承，測量振動小心，如果溫度快速上升，立即關(guān)閉壓縮機12．軸承振動增大對中已改變檢查對中和基礎(chǔ)過大的軸承間隙安裝新的軸承油起泡沫安裝新軸承，當必要時改變油粘度轉(zhuǎn)子不平衡（可能結(jié)污）檢查轉(zhuǎn)子平衡，必要時清潔轉(zhuǎn)子變形平直轉(zhuǎn)子（只能由沈陽鼓風(fēng)機廠專家來作）然后檢查平衡13．壓縮機運行低于喘振極限背壓太高通知負責(zé)部門打開閥門進口管線的閥門被節(jié)流調(diào)節(jié)閥門出口管線的閥門被節(jié)流調(diào)節(jié)閥門喘振極限控制器有缺陷或者調(diào)節(jié)不正確重調(diào)控制器，如果必要更換 為了全面提高操作人員的健康水平和勞動技能，提高勞動效率，在勞動生產(chǎn)過程中采取預(yù)防性綜合措施，消除各類職業(yè)危害，為操作人員創(chuàng)造符合衛(wèi)生要求而又舒適的勞動條件。操作人員通過學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，積極采取控制危險、預(yù)防事故的有效對策和手段，提高系統(tǒng)的安全可靠性。 編寫依據(jù)有崗位操作法、設(shè)備安全檢修規(guī)程、各種規(guī)章制度和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)等。本規(guī)程適合作為甲醇車間生產(chǎn)系統(tǒng)壓縮工段操作人員的日常操作指導(dǎo)及新進人員的培訓(xùn)教材，也可作為生產(chǎn)系統(tǒng)工程技術(shù)人員的參考資料。 接觸有毒物質(zhì)的簡介及事故處理名稱物性中毒癥狀救護法車間允許濃度甲醇CH3OH無色透明液體比重：沸點：℃閃點：12℃（閉口容器）16℃（開口容器）自然點：470℃爆炸極限：~%①輕度：神經(jīng)衰弱癥狀：頭暈頭痛、惡心、視力模糊②重度：輕度癥狀明顯加劇，視力迅速減退，嚴重者劇烈頭痛、痙攣，甚至昏迷死亡。神經(jīng)衰弱及植物性神經(jīng)為亂，眼肌麻痹，眼瞼下垂。%NaHCO3溶液沖洗。，可用腹膜析或人工腎透析加速甲醇排泄。50mg/m3二氧化碳CO2無色無味氣體比重：沸點：低濃度時，刺激呼吸中樞，高濃度時，因氧氣不足能使人窒息死亡。迅速脫離毒區(qū)吸氧，必要時用高壓氧治療。%一氧化碳CO無色無臭無刺激性氣體比重：爆炸極限：~%輕度中毒：頭痛、眩暈、惡心嘔吐、等。重度中毒：昏迷、腦水腫、直至死亡。迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，注意保暖，解開領(lǐng)口，保持呼吸道暢通，對昏迷者應(yīng)立即進行輸氧，減輕缺氧狀態(tài)，促使CO排放。30 mg/m3硫化氫H2SH2S是一種無色，具有臭雞蛋氣味，可燃性劇毒氣體熔點：℃沸點：℃爆炸極限：~%空氣中混有1/100000就能被覺察到，達到1/2000就會引起中毒，濃度大時的味反不如濃度小的時候顯著，甚至無味。迅速脫離現(xiàn)場，立即給氧，如有條件，對中、重中毒者可采用高壓氧療法。眼部損害可對癥治療。對呼吸、心跳驟停者立即進行心、肺、腦復(fù)蘇等對癥及支持療法。10 mg/m3二氧化硫SO2SO2是一種具有強烈刺鼻的窒息氣體，和強烈澀味，無色，有毒氣體，易液化熔點：℃沸點：℃能夠刺激人的眼睛和呼吸道。液體對皮膚、粘膜有腐蝕作用。迅速脫離現(xiàn)場，靜臥、保暖、吸氧。以碳酸氫鈉、氨茶堿、地塞米松、抗生素霧化吸入。用生理鹽水或清水徹底沖洗眼結(jié)膜。15 mg/m3 一般規(guī)定：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和安全技術(shù)教育，做到“三懂”“四會”（懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造：會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故），并經(jīng)過三級教育，經(jīng)過考試合格，取得安全作業(yè)證，方能獨立上崗操作。 安全要求： ——了解作業(yè)范圍的有毒氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)。 ——了解有毒有害氣體的防護知識。 ——學(xué)會防護用具的正確使用方法。 ——學(xué)習(xí)危險源及重大危險源的應(yīng)急預(yù)案，參與應(yīng)急預(yù)案的事故演習(xí)。 ——操作人員在生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行崗位操作法、工藝操作安全技術(shù)規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制、設(shè)備維護保養(yǎng)制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、巡回檢查制等各項規(guī)章制度。嚴禁違章作業(yè)，不準超溫、超壓、超指標運行。 ——人員要堅守崗位，精心操作，服從調(diào)度，聽從指揮，禁止脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。 ——操作人員上崗要按規(guī)定穿好工作服，帶好工作帽（發(fā)辮必須罩在帽內(nèi)），備好其他的勞保用品。車間安全管理本著一級對一級負責(zé)的原則，班組對安全管理人員負責(zé)，安全管理人員對車間主要負責(zé)人負責(zé)。 其他安全規(guī)定 壓縮機開停車、加減量，必須根據(jù)調(diào)度室的指示運行，控制好系統(tǒng)壓力。 執(zhí)行工藝崗位通用安全技術(shù)規(guī)程和透平壓縮機的各項安全技術(shù)規(guī)程。 ，在上一步操作穩(wěn)定的情況下，才能進行下一步的操作，防止系統(tǒng)為亂。 各液位指示、各分離器要裝報警聲光信號，防止帶液、串氣等事故的發(fā)生。 控制室內(nèi)及現(xiàn)場各儀表應(yīng)靈敏好用。 控制室報表要準時、工整、清楚，不得涂改。 控制各液位保持儀表指示的最低限額，以防高壓氣體串入低壓系統(tǒng)而發(fā)生事故。 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，及時與控制室聯(lián)系。 各運轉(zhuǎn)設(shè)備要及時加油，若潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時更換。 注意日常的清潔文明工作，保持界區(qū)內(nèi)清潔。注意廠房內(nèi)通風(fēng)、照明，上下樓梯確保安全。加強個人防護意識。注意預(yù)防各類中毒事故的發(fā)生。 巡回檢查制 工藝指標執(zhí)行情況 設(shè)備潤滑運行情況 生產(chǎn)情況 巡檢方法 用看、聽、摸、嗅等方法來判斷情況、發(fā)現(xiàn)問題。 要定時、定點、定路線、定內(nèi)容。 一般部位檢查1次/小時，要害部位和有缺陷部位要經(jīng)常檢查。 要按時頂牌和調(diào)牌。 發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并詳細記錄。26