焦點課題改善-資料下載頁
2025-08-05 09:30本頁面
【正文】 1 物料大批量流轉(zhuǎn)，速度慢 方法 2 沒有合適的流轉(zhuǎn)盛具 設(shè)備 3 首件檢驗沒有完全執(zhí)行 人員 4 機床故障頻次高 設(shè)備 5 毛坯質(zhì)量差（ 批量不合格多發(fā) ） 材料 6 需求品種繁多，計劃頻繁變更 環(huán)境 … …… … 精益推進辦 ◆ 減少零件在工序間的停滯和等待時間 ◆ 減少工序內(nèi)待料時間 ◆ 減少流轉(zhuǎn)批量，使物料快速流動 ◆ 減少設(shè)備停機對生產(chǎn)的影響 改善思路確定 改善著眼點確定 精益推進辦 五、改善目標設(shè)定： ◆ 生產(chǎn)周期縮短 : 50%↓ （由平均 63小時降到 ） ◆ 改善提案完成件數(shù) : 20件 ◆ 標準修訂完善 2份 結(jié)果目標： 過程目標： 標準化目標： 精益推進辦 六、確定改善對策及實施改善： 序號 改善實施項目 完成 期限 改善區(qū)分 外部資源 負責(zé)人 協(xié)助人 改善確認 自主 支援 1 盛具設(shè)計改進 ○ 設(shè)計 楊 王興 ○ 2 設(shè)置緩存區(qū) ○ 李 王興 ○ 3 設(shè)置工裝 放置區(qū) ○ 馬 王興 ○ 4 投料方式改進 ○ 物流 趙 楊江 ○ 5 在流轉(zhuǎn)車上設(shè)置流 動卡專用放置盒 ○ 黃 陳康 ○ 6 擺放方式改進 ○ 劉 王興 ○ 7 …… …… …… 制定改善對策實施計劃： 精益推進辦 對策實施的改善案例： 精益推進辦 改善前： 改善后： 問題點說明 ： 支架周轉(zhuǎn)量大 ,在每個崗位的機臺加工時間長 ,導(dǎo)致投入到成品的生產(chǎn)周期長 。并且生產(chǎn)批量超過計劃生產(chǎn)需求量 ,導(dǎo)致車間在制品過多 。占用場地等的浪費。 對策內(nèi)容 ： 根據(jù)產(chǎn)品的特點，設(shè)計制作帶輪子的流轉(zhuǎn)小車，根據(jù)生產(chǎn)需求來制定流轉(zhuǎn)批量 . 改善效果 ： 減少中間在庫； 加快產(chǎn)品的流速，縮短生產(chǎn)周期； 減少占用場地、管理、批量品質(zhì)隱患等浪費發(fā)生； 搬運方便，減少找叉車或行車的時間。 改善事例 2：支架小批量流轉(zhuǎn)改善 精益推進辦 下面四個步驟簡述 七、對策效果評價 八、有效對策標準化 九、事后管理實施 十、反省及后續(xù)改善計劃 精益推進辦 贏利是目的 計劃是主線 精準是方法 IE是手段 人員是核心 重點是改善 精益推進辦 謝謝大家！
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