焦爐的熱平衡及熱工評定-資料下載頁
2025-08-05 09:06本頁面
【正文】 焦爐熱工操作的主要缺點是：當炭化室墻漏氣時，由于荒煤氣在燃燒室內燃燒，使加熱用煤氣量減少，計算的耗熱量降低，實際耗熱量未能真實地反應出來。四、降低煉焦耗熱量、提高焦爐熱工效率的途徑 綜上所述，可采取下列措施以降低煉焦耗熱量，并提高焦爐的熱工效率。 從表810可知：％，是熱量出方中最大的部分。焦餅中心溫度由1050oC降到1000oC，煉焦耗熱量可以降低約46kJ／kg。但降低焦餅中心溫度必須以保證焦炭質量為前提。調節(jié)好爐溫，使焦餅同時均勻成熟，正點推焦是降低煉焦耗熱量的重要途徑。 這就要求裝滿煤，減少煤氣在爐頂空間的停留時間，并在保證焦餅高向加熱均勻的前提下，盡可能降低焦餅上部溫度。 由前述可知，配煤水分每變化l％時，q相將相應增減59～67kJ／kg。例如：一座42孔的58Ⅱ型焦爐，每孔裝干煤量為18t，周轉時間18h，則每小時處理煤量為 =42000kg／h，當水分增加1％時，耗熱量增加約為42000(59～67)=2478000～281400OkJ／h，相當于Q低=3643kJ／m3的高爐煤氣770m3/h，或Q低=17920kJ/h的焦爐煤氣140m3／h，可見耗熱量數(shù)值之大。 配煤水分的變化，不僅對耗熱量影響很大，而且還影響焦爐加熱制度的穩(wěn)定和焦爐爐體的使用壽命。水分的波動也會引起煤料堆密度的變化，從而影響焦爐的生產(chǎn)能力，同時水分波動頻繁時，調火工作就跟不上，易造成焦炭過火或不熟，并且還可能發(fā)生焦餅難推。故規(guī)定和穩(wěn)定配煤水分是焦爐正常操作條件之一。 當焦爐用高爐煤氣加熱、而空氣過剩系數(shù)較低時，煤氣由于燃燒不完全，廢氣中含有CO。如廢氣中含有1%的CO，則煤氣由于不完全燃燒而引起的熱損失為: 當焦爐用高爐煤氣加熱、而空氣過剩系數(shù)較低時，煤氣由于燃燒不完全，廢氣中含有CO。如廢氣中含有1%的CO，則煤氣由于不完全燃燒而引起的熱損失為: 12728 1%=127kJ/(m3廢氣)或 127 =223kJ/(m3煤氣)。式中 12728——CO的燃燒熱，kJ/(m3CO)； ——Q低為熱值為3643kJ/ m3的高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量，m3/(m3煤氣)。也就是相當于 100%=%的熱量沒有被利用而浪費掉了，雖然提高空氣過剩系數(shù)會使廢氣帶走的熱量增加，但它和不完全燃燒而損失的熱量相比是很小的。如廢氣中每增加1％的氧氣，則相當于隨廢氣帶走的熱損失為：（100/21） 280=／(m3廢氣) 或 =34kJ／(m3煤氣) 式中 280——廢氣溫度，oC； ——280oC時廢氣的比熱容，kJ／(m3oC)。 即相當于 10％=％的熱量損失掉了。由此可見，在一定的條件下提高空氣過剩系數(shù)可使耗熱量降低。但當α增加到足以使煤氣完全燃燒時，再增加α就會使廢氣帶走的熱量增加，導致煉焦耗熱量增加，同時，由前面的分析得知，α的變化還會引起火焰長短的變化，從而影響焦爐高向加熱均勻性。因此在焦爐的熱工操作中，選擇適宜的空氣過剩系數(shù)十分重要，并應力求保持穩(wěn)定。 降低廢氣排出溫度，可以提高焦爐的熱工效率，降低煉焦耗熱量。廢氣溫度的高低與火道溫度、蓄熱室的蓄熱面積、氣體沿格子磚方向的分布、換向周期、炭化室墻和蓄熱室墻的嚴密性等因素均有關。 搞好調火，使全爐加熱火道溫度均勻，就可以降低火道溫度的規(guī)定值，從而降低廢氣溫度。增加蓄熱面積可降低廢氣溫度。如58Ⅱ型焦爐用九孔薄壁型格子磚比六孔格子磚的蓄熱面積增加1／3，根據(jù)實測，廢氣溫度可由原300oC約降至250oC～260oC，耗熱量降低59～75kJ／kg。
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