【正文】 基礎(chǔ)槽鋼邊距墻（或柱）與施工圖一致，同時應(yīng)保證兩長邊平行，四個角為直角（用角尺測定），各段槽鋼在同一水平面上（用水平尺測定）。216。 調(diào)整：先用水準(zhǔn)儀測出整體基礎(chǔ)槽鋼面（包括A、B段基礎(chǔ)槽鋼）的最高點，并根據(jù)建筑提供的參照標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，使其頂面標(biāo)高與最終地坪面標(biāo)高一致，調(diào)整時可采用插入木楔的方法進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，復(fù)核基礎(chǔ)槽鋼整體尺寸是否符合要求，確認(rèn)無誤后將各點焊部位焊死。 接地：基礎(chǔ)槽鋼安裝后按圖紙要求做好接地，接地點不少于兩點。216。 基礎(chǔ)二次灌漿：基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，對基礎(chǔ)槽鋼內(nèi)側(cè)進(jìn)行二次灌漿，當(dāng)灌漿的混凝土強度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行盤柜就位安裝。b) 設(shè)備運輸及進(jìn)盤216。 運輸通道檢查：為確保設(shè)備進(jìn)盤通道暢通，在建筑配電室墻體施工時即考慮聯(lián)系建筑專業(yè)預(yù)先留出進(jìn)盤孔洞或通道，并在進(jìn)盤前，預(yù)先勘測并合理選擇盤柜運輸路線，選擇好吊車起吊位置，當(dāng)具備條件時方可進(jìn)盤。216。 準(zhǔn)備設(shè)備：開關(guān)柜在運輸前應(yīng)進(jìn)行清點，避免漏運或運錯盤柜。216。 運輸：開關(guān)柜的現(xiàn)場裝卸、運輸過程由起重工負(fù)責(zé)，電氣安裝工負(fù)責(zé)配合，并進(jìn)行過程監(jiān)督，防止設(shè)備傾倒和遭受劇烈震動。216。 在配電室外預(yù)先搭設(shè)平臺，通過起重機將開關(guān)柜吊至平臺上，然后由利用液壓小車使其就位。c) 設(shè)備開箱檢查216。 設(shè)備的開箱應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠代表參加。216。 開箱檢查內(nèi)容：核對設(shè)備及元器件的型號規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計；檢查設(shè)備的完整性，油漆的完好性，板金結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，核對其幾何尺寸是否符合要求；盤柜應(yīng)無進(jìn)水或受潮現(xiàn)象。216。 母排應(yīng)檢查：數(shù)量及尺寸符合廠家圖或到貨清單要求；母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、變形和扭曲現(xiàn)象；母線搭接處開孔應(yīng)符合搭接要求，配套螺絲應(yīng)齊全，規(guī)格符合母線組裝要求。d) 高、低壓開關(guān)柜安裝216。 就位：盤柜就位前應(yīng)先按施工圖在基礎(chǔ)槽鋼上各盤柜的安裝位置做好標(biāo)記，當(dāng)盤柜到配電室后，依照施工圖紙中的盤柜布置順序依次將盤柜擺放在槽鋼基礎(chǔ)上，注意盤柜安裝方向應(yīng)與施工圖一致。216。 盤柜找正：先精確的調(diào)整第一塊盤，方法為：依據(jù)做好的安裝位置標(biāo)記將其精確就位，使盤底與基礎(chǔ)槽鋼邊一致，并用線錘調(diào)整其垂直度至＜（加墊片調(diào)整），符合要求后將盤柜點焊固定。216。 第一塊盤調(diào)整完畢后，以其為基準(zhǔn)，依次調(diào)節(jié)本段的其它各盤柜，用拉線的方法，檢查本段各盤柜相鄰兩盤邊誤差＜1mm，成列盤面誤差＜5mm，相鄰兩盤頂部誤差＜2mm，成列盤頂部誤差＜5mm ；調(diào)整完畢后，各盤點焊固定。216。 盤間連接：盤柜找正后進(jìn)行盤間連接，連接采用廠家提供的鍍鋅螺絲螺接，如螺絲孔錯位可用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，禁止采用火焊割孔；進(jìn)行盤間接縫的調(diào)整，使之滿足盤間接縫＜2mm 。216。 盤柜最終固定：固定方式采用焊接，焊接部位選擇在柜底四角內(nèi)側(cè)，每處焊接長度20mm～40mm，焊接應(yīng)牢固可靠。e) 、變壓器安裝 逆變器安裝就位：就位前應(yīng)仔細(xì)核對逆變器、變壓器型號、安裝位置及與配電柜接口尺寸滿足要求，注意不要裝錯位置，并使變壓器控制面板與配電柜盤面一致。逆變器安裝前后要進(jìn)行認(rèn)真檢查：其銘牌應(yīng)符合設(shè)計，表面無損傷、無變形，內(nèi)部分接板應(yīng)清潔，各緊固處應(yīng)緊固銷牢。接地：接地線的選擇應(yīng)符合設(shè)計及廠家要求。 逆變器重約7T，就位時采用50T液壓式汽車吊（需鋪設(shè)汽車吊進(jìn)入臨時道路，臨時道路處的部分管樁，需待設(shè)備就位后再打）。 變壓器就位安裝：216。 就位：就位前應(yīng)仔細(xì)核對逆變器、變壓器型號、安裝位置及與配電柜接口尺寸滿足要求，注意不要裝錯位置，并使變壓器控制面板與配電柜盤面一致。箱式變壓器單重約6T，就位時采用50T液壓式汽車吊最好和逆變器就位同時進(jìn)行（需鋪設(shè)汽車吊進(jìn)入臨時道路，臨時道路處的部分管樁，需待設(shè)備就位后再打）。216。 變壓器安裝前后要進(jìn)行認(rèn)真檢查：其銘牌應(yīng)符合設(shè)計，表面無損傷、無變形，內(nèi)部鐵芯、繞組、分接板應(yīng)清潔，各緊固處應(yīng)緊固銷牢。216。 接地：檢查變壓器鐵芯是否一點接地，如廠家未做則需補做；對中性點直接接地的變壓器需做中性點的接地連接，接地線的選擇應(yīng)符合設(shè)計及廠家要求。f) 母線安裝216。 母線由制造廠供貨，當(dāng)?shù)截浤概盼从星逦木幪柣蚪M裝圖時，安裝前需進(jìn)行預(yù)測量，通過測取連接所需母排長度，一方面可檢查廠家所供母排是否滿足現(xiàn)場組裝尺寸要求，另外可作為下一步母線組合安裝尺寸分配的參考。216。 當(dāng)廠家到貨母線或連接排不能滿足組裝要求時，需進(jìn)行加工處理，除應(yīng)滿足尺寸要求外，其搭接面處理應(yīng)滿足：母線接觸面必須平整、無氧化膜，母線開孔孔徑及間距符合規(guī)范要求。檢查母線接觸面是否平整的方法，可利用鋼直尺進(jìn)行透光檢查，應(yīng)無透光。216。 母線組裝完成后，檢查母線對地及相間的最小距離（相間距離檢查在母線連接后進(jìn)行）應(yīng)符合規(guī)范要求，否則聯(lián)系廠家處理。216。 母線穿好后，進(jìn)行母線連接，母線接觸面必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂（注：只要薄薄地涂一層，涂厚則減小了相互之間的握著力，適得其反）。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其它情況應(yīng)將螺母置于維護(hù)則，螺栓長度宜露出螺母2—3扣。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：216。 廠家所供母排應(yīng)做相色標(biāo)記，否則應(yīng)進(jìn)行補做，所做相色標(biāo)記應(yīng)與系統(tǒng)相序及分支母線相序保持一致，母線的相色標(biāo)志應(yīng)完整，明顯可見。216。 母線安裝完成后，在母線室封閉前，施工人員應(yīng)先自檢母線安裝質(zhì)量是否符合要求，應(yīng)無漏擰螺絲或大螺孔裝小螺絲現(xiàn)象；應(yīng)對母線室內(nèi)進(jìn)行清理檢查，無遺留工具、螺絲及其他雜物。g) 開關(guān)柜檢查調(diào)整216。 檢查手車滾輪與軌道配合間隙均勻，手車推拉輕便、平穩(wěn)，安全隔離板開閉靈活，各開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠，分合到位，無卡阻現(xiàn)象。216。 檢查手車一次觸頭表面清潔，應(yīng)涂以薄層中性凡士林，手車推進(jìn)時應(yīng)與柜體接觸可靠。h) 開關(guān)柜本體試驗開關(guān)試驗項目有：每相導(dǎo)電回路直流電阻、開關(guān)分合閘時間等。二次回路控制和保護(hù)的整定和試驗：按原理接線圖要求及電廠提供的定值對繼電器、儀表進(jìn)行調(diào)整和試驗。用手動方式及電動方式操動斷路器分合三次。絕緣試驗：在試運行前，要進(jìn)行絕緣電阻測量，工頻絕緣試驗前應(yīng)拆除所有的電壓互感器、避雷器、電容器的連接導(dǎo)線。i) 工藝質(zhì)量控制措施216。 盡可能收集準(zhǔn)確的盤柜資料。電氣、建筑設(shè)計圖紙中的盤柜外形及動力控制電纜進(jìn)線預(yù)留孔洞尺寸有時為早期盤柜的設(shè)計尺寸，可能并不準(zhǔn)確，應(yīng)盡可能收集近期有關(guān)盤柜的尺寸資料，與建筑和電氣圖中的預(yù)留孔洞（動力控制電纜進(jìn)線孔洞）及盤柜尺寸進(jìn)行比較，如果不相符，及時提出變更意見。216。 設(shè)備安裝前，建筑交付安裝的條件必須滿足。216。 對于母線安裝來說其搭接面的處理好壞是衡量其最終質(zhì)量的關(guān)鍵，為此，除應(yīng)按照上述工序要求進(jìn)行外，還有做好安裝質(zhì)量的復(fù)檢工作，施工班組及各級質(zhì)檢應(yīng)認(rèn)真做好此部分的復(fù)檢工作，不允許出現(xiàn)漏擰緊一個螺絲、缺少墊片及以小螺栓穿大孔徑的情況。216。 注意母線與設(shè)備的安全凈距： 6kV母線不小于100mm。216。 設(shè)備的成品保護(hù)措施分為三個階段：216。 設(shè)備安裝前，應(yīng)對配電室環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，必須在建筑專業(yè)進(jìn)行工序交接后方可進(jìn)盤。設(shè)備運輸前，應(yīng)檢查道路是否平整，是否適合于盤柜通過，防止設(shè)備在運輸搬運過程中碰撞、傾倒或劇烈振動的現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備安裝時，施工人員應(yīng)避免金屬物件（如鐵梯、銅排、扳手等）碰傷盤柜表面或柜內(nèi)設(shè)備，嚴(yán)禁施工人員利用盤柜本身攀登盤柜。216。 設(shè)備安裝結(jié)束后，在其投用前，應(yīng)用雨布蓋好或采取其他保護(hù)措施對開關(guān)柜進(jìn)行保護(hù)。2. 電纜敷設(shè)施工 施工流程說明:施工開始→電纜敷設(shè)→電纜固定→電纜鋸切→施工結(jié)束 施工方案及質(zhì)量控制要求a) 敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，粘貼應(yīng)牢固，保證在敷設(shè)過程中不致脫落。b) 電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。c) 地面敷設(shè)且地面情況惡劣時，應(yīng)鋪上木板或其它保護(hù)物。當(dāng)敷設(shè)截面較大的電纜時，應(yīng)使用滑車。d) 電纜在橋架上應(yīng)保持平直。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)防止電纜彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜彎曲應(yīng)滿足最小彎曲半徑要求。e) 敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有嚴(yán)重壓扁或折曲傷痕現(xiàn)象時，應(yīng)另行敷設(shè)，不準(zhǔn)中間接頭。f) 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)小于1m， ，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。 電纜固定a) 電纜敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整理和固定，使其整齊美觀、牢固。b) 電纜應(yīng)均勻敷設(shè)在橋架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。c) 固定電纜時，應(yīng)按順序排列，盡量減少交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?電纜敷設(shè)后在以下各點應(yīng)加以固定a) 垂直敷設(shè)時或45度 敷設(shè)時，在每一個支架上加以固定。b) 水平敷設(shè)時，在直線段首末兩端，電纜拐彎處，水平直段控制電纜每隔2個橫撐處，水平直段動力電纜每隔4個橫撐處均加以固定。c) 穿越保護(hù)管的兩端。d) 引接線及端子排前150~300mm處。e) 離端頭密封頭約1m處。f) 在垂直穿過地面時，在剛高于地面處固定。3. 電纜頭制作 熱縮型電纜頭制作方法a) 電纜做頭前應(yīng)檢查：電纜是否受潮或在電纜敷設(shè)過程中是否有受傷情況，如有應(yīng)做絕緣測試。b) 電纜整理: 將柜底及盤柜內(nèi)電纜綁扎固定，排列整齊。c) 電纜截?。焊鶕?jù)實際位置截取電纜。d) 焊接地線：將編織接地銅線一端拆開均分成三份。將每一份重新編織后分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜，需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。e) 剝屏蔽層、半導(dǎo)電層、繞包自黏帶。f) 固定應(yīng)力管：清潔半導(dǎo)電層和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面沒有碳跡。套入應(yīng)力控制管，應(yīng)力控制管下端與分支套手指上端相距20mm。用微弱火焰給應(yīng)力控制管自下而上環(huán)繞加熱，使其收縮。g) 壓接接線端子：電纜絕緣線芯末端的絕緣剝切長度K為接線端子孔深加5mm，絕緣線芯端部絕緣削成“鉛筆頭”形狀，長度為30mm。用壓鉗和模具進(jìn)行接線端子壓接。h) 固定絕緣收縮管：清潔線芯絕緣表面、應(yīng)力控制管及分支套表面。在分支套手指部和接線端子根部，套入熱收縮管加熱收縮。4. 電纜防火封堵 電纜防火部位:所有通向室內(nèi)的電纜設(shè)施的墻孔和電纜豎井口；所有電纜進(jìn)入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞；電纜溝的分支處；電纜豎井直通段大約每隔7米應(yīng)設(shè)置阻火隔層；電纜溝、架空橋架每隔50米設(shè)置1處阻火墻；電纜豎井的接口處均設(shè)置電纜橋阻火段；在阻燃封堵設(shè)施兩側(cè)不小于1米處均涂刷防火涂料。 防火隔板施工a) 在每檔支架托臂上設(shè)置兩付專用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整體應(yīng)確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過長，并應(yīng)采用專用墊片。b) 隔板間聯(lián)接處應(yīng)有50mm左右長度的搭接，用螺栓固定，采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應(yīng)用有機防火材料封堵。c) 用隔板封堵孔洞時應(yīng)固定牢固、保持平整，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 有機防火堵料施工a) 施工時應(yīng)將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。b) 按設(shè)計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，應(yīng)包裹均勻密實。c) 用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應(yīng)略高于隔板，高出部分宜形狀規(guī)則，要求采用鋁合金邊框定型。電纜預(yù)留孔和電纜保護(hù)管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵嚴(yán)實，堵料嵌入管口的深度不應(yīng)小于50mm，預(yù)留孔封堵應(yīng)平整。 防火包施工a) 安裝前對電纜作必要的整理，并檢查防火包有無破損，不得使用破損的阻火包。b) 在電纜周圍裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉堆砌。c) 在電纜豎井處使用時，先將豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，防火包的碼放一定要密實。d) 當(dāng)用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻壁底部應(yīng)用磚砌筑支墩。 防火涂料施工a) 施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻（按一定比例調(diào)和）并控制合適的稠度。b) 水平敷設(shè)的電纜施工時，應(yīng)沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)為2到3次，厚度為1mm，每條厚度均勻一致，每次涂刷的間隔時間不得少于規(guī)定時間，參見涂料技術(shù)指標(biāo)（GA1811998）的規(guī)定。c) 遇電纜密集或成束敷設(shè)時，應(yīng)逐根涂刷，不得漏涂。5. 控制、直流系統(tǒng)安裝站內(nèi)設(shè)置1組100Ah蓄電池，直流系統(tǒng)包括蓄電池組、充電裝置、直流屏等。直流系統(tǒng)蓄電池采用閥控式密封鉛酸蓄電池，不設(shè)端電池，正常以浮充電方式運行。每組蓄電池設(shè)一組高頻開關(guān)型充電裝置，充電裝置具有穩(wěn)壓、穩(wěn)流及限流性能。電氣控制盤柜安裝方案可參照高低壓開關(guān)柜的安裝。6. 電氣接地施工 施工流程說明:施工開始→施工準(zhǔn)備→接地極制作安裝→主接地網(wǎng)施工→設(shè)備接地→避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置的安裝→施工結(jié)束 施工方案及質(zhì)量控制要求a) 接地極制作安裝216。 接地極用L50505角鋼制作，長度為2500MM，底部10MM處加工成易打入地下三角形。216。 將接地極按圖紙標(biāo)明的位置打入地下，不大于1M，兩根接地極之間的間距不小于5M。b) 主接地網(wǎng)施工216。 本工程主接地網(wǎng)采用506的鍍鋅扁鋼鋼組成的網(wǎng)格狀水平接地網(wǎng),其外緣為閉合的圓弧形。216。 按照設(shè)計圖紙要求，將接地網(wǎng)位置劃線挖溝至600MM高度。216。 敷設(shè)接地干線：用506的鍍鋅扁鋼敷設(shè)在接地溝內(nèi)，與接地極焊接成為一個完整的接地網(wǎng)。216。 接地母線與接地極連接應(yīng)采用焊接。搭接面的長度大于扁鋼寬度的2倍，且焊接面不少于3面。 216。 焊接完成后，應(yīng)涂以瀝青漆防腐，防腐完成后方可回填土，回填土中不應(yīng)有垃圾和石塊等雜物，且回填土要分層夯實。c) 設(shè)備接地216。 室內(nèi)主設(shè)備基礎(chǔ)有兩點與接地網(wǎng)連接，連接方式為焊接，設(shè)備基礎(chǔ)至接地網(wǎng)之間為暗敷，在地面二次抹平之前緊帖毛地坪敷設(shè)。電氣設(shè)備再與其基礎(chǔ)可靠連接。216。 室外電氣設(shè)備，其型鋼基礎(chǔ)有兩點通過獨立的圓鋼與次接地網(wǎng)連接，連接方式為焊接，敷設(shè)方式為直埋，深度1M，設(shè)備本身再