【導(dǎo)讀】管、防撞墩及助航標(biāo)志等工程組成。取水管起點距新建江堤204米處，終點至取水泵站，長315米，采用一根DN550鋼管；座，作為河道配水管在水源熱泵不啟動時對河道進(jìn)行沖洗。項目采用DN600鋼管19米，DN400鋼管200米，DN250鋼管446米，DN250PE管609米，DN400PE管43米，DN500PE管1572米，DN550PE管107米，DN600PE管350米，沿線設(shè)磚砌閥門。據(jù)此編制施工組織設(shè)計。設(shè)計，同時應(yīng)對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出相應(yīng)技術(shù)措施。和通訊均接到施工現(xiàn)場，修建臨時房屋。

　　

【正文】 渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。 支墩 （ 1）管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。 （ 2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。 （ 3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備 檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每 300500mm 厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的 75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪 100mm 厚碎石粗砂混合墊層。 閥門井的砌筑 （ 1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。 （ 2）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 （ 3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、 型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。 （ 4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于 45176?；娱_挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。 （ 5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超 過 25 毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做 的比降護(hù)坡。 在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ①室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 ，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 ②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度≥ 5Mpa 后方進(jìn)行井身砌筑。 ③用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做 到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持 1 厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。 ④在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ⑤磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3 厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn) 最大不超過 5 厘米。 ⑥管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥ 1000mm 時，拱高應(yīng)為 250mm，當(dāng)管徑＜1000mm 時，拱旋高應(yīng)為 125mm. ⑦砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。 ⑧井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。 ⑨當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過 25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作 的比降護(hù)坡。 （ 6）檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。 ②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物 。 ③井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 ④檢查井允許偏差符合以下規(guī)定： 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 177。 20 每座 2 用尺量、長、寬各計一點 直徑 177。 20 每座 2 用尺量 2 井蓋高程 非路面 177。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 路面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 3 井底高程 D＜ 1000mm 177。 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 d＞ 1000mm 177。 15 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量 管道水壓試驗 試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長度在 左右。 （ 1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于 50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗。 （ 2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。 （ 3）對管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查， 開是否、有漏水的可能性。 試壓設(shè)備 （ 1）彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑 倍，表的精確不低于 級，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用。 （ 2）試壓泵：泵的揚程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動檢查。 （ 3）排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段 中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔。 強度試驗 （ 1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。 （ 2）水充滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進(jìn)行壓力試驗。 （ 3）達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補，修補后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性 試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。 排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。 管道沖洗消毒 一次擦洗管道長度不宜過長，以 1000m 為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其 1/2，放 水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。 沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的 1/2. 沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。 檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。 放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先 不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水 24 小時以上再化驗。 （四）瀝青混凝土道路 瀝青混合料運輸 瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 三、攤鋪及碾壓 （一）攤鋪 混合料使用瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度 ），進(jìn)行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制 ，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。 %范圍。 攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 混合料的攤鋪用國產(chǎn)攤鋪機進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。 上下兩層之間的橫向接縫應(yīng)錯開 50cm以上。 在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 在施工安排時，當(dāng)氣溫低于 10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 （二）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進(jìn)行全面均勻的壓實。 初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，瀝青混合料不應(yīng)低于 120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 采用壓路機碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 復(fù)壓要緊接在初壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 90℃，復(fù)壓遍數(shù)為 4～ 6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。 終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 70℃，采用輪胎壓路機碾壓 2～ 4遍，并無輪跡，路面壓 實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進(jìn)行，雙輪壓路機每次重疊 30cm，三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應(yīng)先壓縱縫，然后進(jìn)行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應(yīng)采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進(jìn)行。碾壓時壓路機應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，開始碾壓時的溫度控制在不低于 120℃，碾壓終 了溫度控制在不低于 70℃，初壓、復(fù)壓、終壓三種不同壓實段落接茬設(shè)在不同的斷面上，橫向錯開 1m以上。 為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。 四、接縫、修邊和清場 瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護(hù)端部，橫縫應(yīng)在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位 1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料從路上清除。 （五）混凝土道路施工 模板施工 側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。 澆搗 施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后 可適當(dāng)延長）。 澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： 振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土； 使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方， 應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動； 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實； 混凝土搗實后 24小時之 間，不得受到振動； 澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正； 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。 砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。 壓槽 抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽 鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。 養(yǎng)護(hù) 壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成 12小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。 砼路面的切縫 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 6cm，寬 5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。 灌縫 在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工。 （六）閘門及啟閉機安裝 閘門、啟閉機由制造廠生產(chǎn)和防腐后運抵施工現(xiàn)場，安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進(jìn)行拼裝和零部件組裝。 安裝前對閘門和啟閉機進(jìn)行全面檢查和復(fù)測。 ①閘門檢驗合格后即可進(jìn)行閘門安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門槽內(nèi)清除所有雜物