【正文】 ①閘門(mén)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行閘門(mén)安裝具體方法如下：安裝前首先將閘門(mén)槽內(nèi)清除所有雜物，門(mén)槽埋。 （六）閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝 閘門(mén)、啟閉機(jī)由制造廠生產(chǎn)和防腐后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝前將閘門(mén)吊放于臨時(shí)平臺(tái)上進(jìn)行拼裝和零部件組裝。 灌縫 在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。 砼路面的切縫 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深 6cm，寬 5mm。 養(yǎng)護(hù) 壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。 壓槽 抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。 澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。 （五）混凝土道路施工 模板施工 側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進(jìn)行常規(guī)碾壓。接鋪新混合料時(shí)，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預(yù)留量。 為防止壓路機(jī)碾壓過(guò)程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認(rèn)可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。 終壓要緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，瀝青混合料不得低于 70℃，采用輪胎壓路機(jī)碾壓 2～ 4遍，并無(wú)輪跡，路面壓 實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 采用壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。 （二）碾壓 一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對(duì)不規(guī)則的表面修整后，立即對(duì)其進(jìn)行全面均勻的壓實(shí)。 在機(jī)械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 混合料的攤鋪用國(guó)產(chǎn)攤鋪機(jī)進(jìn)行，以參考線控制鋪筑層標(biāo)高。攤鋪機(jī)螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2／ 3。 攤鋪時(shí)，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制 ，橫坡靠橫坡控制器來(lái)控制，精度在177。 （四）瀝青混凝土道路 瀝青混合料運(yùn)輸 瀝青混合料的運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，從拌合設(shè)備向自卸車放料時(shí)，為減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，運(yùn)料時(shí)，自卸車用篷布覆蓋。 放水后應(yīng)盡量使用來(lái)水閘門(mén)、出水閘門(mén)同時(shí)關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門(mén)，但留一兩口先 不關(guān)死，待來(lái)水閘門(mén)關(guān)閉后，再將出水閘門(mén)全部關(guān)閉。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問(wèn)題及時(shí)處理。 沖洗水量較集中，選好排放地點(diǎn)，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。 排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過(guò)進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過(guò)程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性 試驗(yàn)。 （ 3）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書(shū)，并逐個(gè)檢查接口部位，無(wú)漏水、降價(jià)現(xiàn)象時(shí)符合要求。充水過(guò)程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長(zhǎng)距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段 中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用。 （ 3）對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查， 開(kāi)是否、有漏水的可能性。 （ 2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。 15 每座 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 管道水壓試驗(yàn) 試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長(zhǎng)度在 左右。 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 路面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 井底高程 D＜ 1000mm 177。 20 每座 2 用尺量、長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn) 直徑 177。 ③井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。 （ 6）檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井室完工后，及時(shí)清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。 ⑥管徑較大時(shí)，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥ 1000mm 時(shí)，拱高應(yīng)為 250mm，當(dāng)管徑＜1000mm 時(shí)，拱旋高應(yīng)為 125mm. ⑦砌筑檢查井時(shí)，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。 ④在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 ②磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強(qiáng)度≥ 5Mpa 后方進(jìn)行井身砌筑。 在井室砌澆筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。 （ 5）閥門(mén)井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門(mén)之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于 雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時(shí)一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。 （ 4）基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于 45176。 （ 3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，其規(guī)格、 型號(hào)符合要求。 閥門(mén)井的砌筑 （ 1）包括閥門(mén)井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。 （ 4）管道安裝過(guò)程中設(shè)置的臨時(shí)固定支架，應(yīng)在支墩砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 75%以上時(shí)予以拆除。 （ 2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅(jiān)固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點(diǎn)處的原狀土，如無(wú)原狀土做后背墻時(shí)，應(yīng)采取措施確保支墩受力時(shí)，管道接口不被破壞。 （ 2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門(mén)是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時(shí)應(yīng)按水流方向確定閥門(mén)的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力，受力不均勻聯(lián)接。 管道附屬工程的施工 供水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。 （ 8）閥門(mén)的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 ， 使其傳動(dòng)靈活，指示準(zhǔn)確。 （ 7）閥門(mén)傳動(dòng)桿（伸長(zhǎng)桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 （ 5）水平并排管路上的閥門(mén)，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門(mén)前后錯(cuò)開(kāi)整齊布置：垂直并排管道上的閥門(mén)最好安裝高度一致。對(duì)中量較大的閥門(mén)或易損壞的閥門(mén)還應(yīng)設(shè)置閥門(mén)支架。 （ 3）閥門(mén)安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門(mén)本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 1~ 為宜。 閥門(mén)的安裝 （ 1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。清洗后，保持零件干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。 3..3 閥門(mén)的清洗閥門(mén)的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。 （ 8）閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象。 （ 6）閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。 （ 4）閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無(wú)彎曲、螺紋有無(wú)損壞。 （ 2）閥座與客體接合是否牢固，有無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。電動(dòng) 閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)合格后才能安裝使用。因此，閥門(mén)在安裝前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、試壓。一般情況下，閥門(mén)產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過(guò)多次運(yùn)輸和較長(zhǎng)。 （ 6）涂裝后的防腐件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 （ 4）纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。 （ 2）施工所用容器、工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。 （ 6）面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過(guò) 24h. 注意事項(xiàng) （ 1）施工時(shí)必須計(jì)劃用料，隨用隨配?；F皮采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) St3 級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá) 級(jí)；（注： St3 級(jí)及 級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼 材表面處理規(guī)范》的規(guī)定。 防腐層施工 （ 1）不得在雨、霧、雪或 5 級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。具體方法為：鋼管及鋼配件內(nèi)壁： 普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）鋼管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩層面漆（黑色）。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行 GB50236－ 98 當(dāng)中的有關(guān)規(guī)定。 ⑦根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行修補(bǔ)。 ⑤仰焊位置時(shí)，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；交錯(cuò) 58mm（既一個(gè)溶池），分別焊接第一、二、三遍。保證焊透，不得在此處起滅弧。 ②坡口清理干凈，無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)氧化應(yīng)、檢查坡口角度。 ⑩不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)為合格。 ⑧焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為 3 道完成：第一道采用焊條Φ mm，電流120140A；第 二道采用焊條Φ 4mm，電流 140160A；第三道采用焊條Φ 4mm，電流 180220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下一道焊接。 ⑥焊條在使用前必須烘干，溫度為 120℃ 150℃，保溫 12 小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。坡口角度 5565 度，間隙為 02mm，鈍邊為 02mm. ④焊接設(shè)備選用用 BX 系列焊機(jī)，其動(dòng)特性能良好，外特性陡降，工藝性能良好。 ②焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口 和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 潮濕或粘有冰、雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合 格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。 （ 4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致，不要搞錯(cuò)。 （ 3） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。 （ 2） 法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。 （ 3）法蘭盤(pán)連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 （ 1）凡管段與管段采用法蘭盤(pán)連接或管道與法蘭閥門(mén)連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用 標(biāo)準(zhǔn) 法蘭盤(pán)。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性 ，便于維修。 鋼塑過(guò)渡接頭的 PE 管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。 H、兩管端貼壓在一起后，會(huì)形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時(shí)間，待接頭冷卻到 40℃左右時(shí)，卸掉壓力； I、冷卻到環(huán)境溫度后，松開(kāi)機(jī)架夾具，取出連接管材。 （ 2）操作工藝： A、將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具 4cm5cm，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯(cuò)邊不宜大于壁厚的 10%），中間插入銑刀的間距，然后固定； B、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等： C、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。 在保 壓冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。另外，采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才能取得最佳的焊接效果。加熱溫度和各個(gè)階段所需要的 壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。是通過(guò)熱熔對(duì)接焊機(jī)進(jìn)行操作的。 每天下班前及時(shí)封堵，防止被水浸泡。 管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材、管件均不得采用。 管材及配件的運(yùn)輸和存放 管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽(yáng)光爆曬。 2) 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)〈〈給水用 PE 管〉〉 GB1366320xx 的要求，管道上所使用的閥門(mén)和管件，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的 倍。然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開(kāi)出水管上閥門(mén)，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空 表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。 打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門(mén)關(guān)閉。 檢查水泵的油杯并加油，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤(pán)車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。 當(dāng)檢測(cè)合格后，擰緊原松開(kāi)的螺栓即可。 調(diào)整水泵與電機(jī)同心度時(shí)，應(yīng)松開(kāi)聯(lián)軸器上的螺栓、水 泵與電機(jī)和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來(lái)調(diào)整角位移和徑向位移。 用水平儀和線墜在對(duì)水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，對(duì)水泵進(jìn)行精安 裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于 ，立式泵體垂直度不應(yīng)大于。一切就緒即可就位。 水泵和電機(jī)的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正