【正文】 具有三維節(jié)點展開編程功能，對于任何復(fù)雜的相貫形式，無需拆圖和二次編程，只需將 AUTOCAD 設(shè)計三維模型輸入到切割機的處理器中，自動生成加工代碼，輕松完成。該切割機的鋼管切割規(guī)格為：管壁厚度小于 50mm，鋼管裝卡外徑 Ф60～Ф630，鋼管卡盤直徑小于 Ф240，有效切割鋼管長度小于 12m，斜交角度10176。～170176。焊接坡口可隨相貫線的坡口角度變化切割，根據(jù)計算機輸入的數(shù)據(jù)切割出適合焊接的可變坡口角度，即可切割任意形式支管相貫端頭。實際情況表明，新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，應(yīng)從項目施工的實際出發(fā)，如技術(shù)參數(shù)要求和建設(shè)單位對材料上的特殊要求以及在設(shè)計上的特殊規(guī)定等，定會提高工程質(zhì)量、降低工程的成本，加快工程進度，對縮短施工周期起到關(guān)鍵性的作用。對上述所提到的各類新材料、新技術(shù)、新工藝，我公司已經(jīng)在大型裝飾項目得到檢驗，有著較大的安全性及實用性。三、主要施工方法1. 后置埋件施工程序和施工方法 后埋工作的前置作業(yè)（1）后埋圖的設(shè)計是依據(jù)設(shè)計圖紙的幕墻立面分格圖及架構(gòu)布置圖進行的。施工后埋件為主體施工完成后進行，并應(yīng)符合國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及標準規(guī)定施工。（2）后埋設(shè)計圖完成經(jīng)主體架構(gòu)設(shè)計院簽認之后，轉(zhuǎn)至我公司及監(jiān)理，同時將施工圖送交采購部門。（3）制造單位與采購部門簽署采購合約后，即開始辦理后埋件之加工。（4）加工工作完成后，工地人員即會同有關(guān)人員至工地現(xiàn)場了解情況，核對工地建筑圖，并向工地技術(shù)主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。（5）當主體施工完成拆模后，即開始后埋放線工作。放線時若發(fā)現(xiàn)主體施工尺寸有誤差時，應(yīng)及時向工地提出，并要求修改。（6）后埋件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)會同監(jiān)理進行檢驗，確認后才能進行安裝。 后埋作業(yè)施工工藝流程24 / 142后埋作業(yè)前須與施工員協(xié)調(diào)，預(yù)先留出后埋作業(yè)時間。后埋件施工工藝流程圖如下：施工準備后埋件安裝安裝工具準備控制點確認熟悉圖紙、技術(shù)資料熟悉高空安全規(guī)程標高、進出線等測量放線初步設(shè)置復(fù)測、調(diào)整固定檢查復(fù)測清理、驗收偏差大，糾正偏差大，補救 施工方法（1）依據(jù)測量放線的結(jié)果，將后埋件安裝的位置標示于主體結(jié)構(gòu)上。包括水準高度和后埋件中心位置。（2）后埋件初步設(shè)置以后，應(yīng)進行認真校核確認無誤后方可安裝，再次校準，最后固定，以免發(fā)生位移。（3）在其他施工前，須經(jīng)監(jiān)理組織檢查，確認符合要求后，簽發(fā)隱蔽工程記錄，方可進行澆注施工。（4）安裝后，如有安裝所造成的誤差，應(yīng)詳細記錄，作為設(shè)計施工時的參考。由于本工程的特點，所以埋件位置數(shù)量檢查顯得尤為重要，本公司專門成立埋件檢查組，以核實檢查埋件位置，防止少置埋件。2. 測量放線施工技術(shù)、工藝 測量準備工作（1）技術(shù)準備25 / 1421）熟悉施工圖紙等相關(guān)資料，編制詳細的幕墻測量及變形監(jiān)測方案。2）對測量儀器等進行全面的鑒定和校核，確保儀器的準確性。3）制定嚴格的操作程序和測量質(zhì)量保證措施。（2）施工準備1）對施工隊伍進行技術(shù)交底，明確各控制點、線位置，及預(yù)調(diào)值。2）核對土建提供的基準點、線、控制軸線的偏差，如有問題及時和土建進行溝通、解決。（3）測量人員安排根據(jù)幕墻工程需要，組建測量小組，測量工程師和測量員持有相應(yīng)等級的崗位證。1）幕墻專業(yè)控制及監(jiān)測小組：主要從事控制測量、復(fù)核驗收工作。由測量員 1 名，測量助理 2 名組成。2）幕墻放線測量小組：主要從事幕墻分格線、安裝標高控制等工作。由放線員 1 名，其他人員 6 名組成。（4）測量儀器1）測量儀器應(yīng)及時按國家計量法的規(guī)定進行檢定,登記造冊,建立收發(fā)臺帳。2）儀器選用根據(jù)本工程的特點和工程放線的精度要求，應(yīng)配備主要測量儀器包括：全站儀 2 臺，經(jīng)緯儀 5 臺，水準儀 6 臺。 控制網(wǎng)的建立（1）內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)1）軸線控制網(wǎng)的引測采用“內(nèi)控法”進行投測，主控制點的布置靠近核心筒。2）在首層樓板預(yù)埋鋼板，將外部控制線返到鋼板上。內(nèi)控點由公司土建施工員設(shè)置，然后交給我方使用。因在首層做內(nèi)控點時，砼會有一定的收縮量，在使用前應(yīng)重新校核邊長和角度，保證精度符合控制網(wǎng)的精度要求。（2）外控網(wǎng)的布設(shè)1）從外部控制網(wǎng)，與內(nèi)控點聯(lián)測，統(tǒng)一進行導(dǎo)線平差，保證內(nèi)、外控制點的坐標系統(tǒng)的一致性，外控點埋深 土層以下，高出地面 ,采用強制對中歸心，減少對中誤差的影響。外控網(wǎng)也可采用土建方已做好的控制點，并及時得到土建方修測后的測量成果，保證使用的數(shù)據(jù)結(jié)果是一致的。當土建方的外控點不能滿足幕墻放線時，則進行加密，保證滿足放線需要。2）高程控制測量，外控點兼做高程控制點，按二等精密水準控制測量，采用電子水準儀進行觀測，一般做復(fù)核水準測量。 樓層平面控制網(wǎng)的建立（1）投射基準點1）分別將基準點從首層基準點傳遞到投到作業(yè)層，中間不設(shè)轉(zhuǎn)點。2）在一層的基準點上架設(shè)激光鉛垂儀，為了保證軸線豎向傳遞的準確性，從首層直接26 / 142投射，布設(shè)內(nèi)控點（軸線控制點）在樓面上。3）架設(shè)鉛垂儀時，必須反復(fù)地進行整平及對中調(diào)整，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各施工段樓面上測量孔位置處，把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點。（2）主控線彈設(shè)基準點投射完后，依據(jù)先前做好的十字線交出墨線交點。然后順著十字架墨線交點拉上兩條魚線定出四個基準點。最后把全站儀架在墨線交點上對四個基準點進行復(fù)查，對出現(xiàn)的誤差進行合理適當?shù)姆峙?。再用紅藍鉛筆及墨斗配合經(jīng)緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。經(jīng)緯儀測量角度時，在第一次調(diào)整測量之后，必須旋轉(zhuǎn) 180 度再進行測量，如有誤差取中間值。同樣以此方法對其它幾條主控制線進行連接彈設(shè)。（3）外控點控制網(wǎng)平面圖制作設(shè)置控制分格鋼絲線，現(xiàn)場鋼絲線為鋼格構(gòu)內(nèi)邊交點中線，控制鋼格構(gòu)左右定位（注：現(xiàn)場控制鋼絲線距鋼格構(gòu)內(nèi)表面 5㎜線）。1）依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點圖找出鋼格構(gòu)控制點在不同樓層(立柱內(nèi)控線)相對應(yīng)軸線的進出、左右、標高尺寸。2）依據(jù)土建提供的基準點控制網(wǎng)，控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，結(jié)合幕墻施工圖紙查出鋼格構(gòu)外控點與軸線的關(guān)系尺寸，依據(jù)以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為鋼格構(gòu)控制點與基準點控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。3）依據(jù)計算出基準點與各軸線進出、左右的關(guān)系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計算出的鋼格構(gòu)控制點與基準點控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。 外立面控制網(wǎng)的建立（1）依據(jù)放線平面圖，把控制幕墻立柱進出、左右的一個點進行定位，再用水平儀檢查此點是否在理論的標高點上，用 50 角鋼制成支座，固定在樓臺上。每個支座必須保持與對應(yīng)點在同一高度。再用墨斗把分格線延長到支座上定外控點。所有外控點做完后，用鋼絲進行上下樓層對應(yīng)點的連線，外控線布置完成。（2）用鋼卷尺對每個立面的平面四個邊邊長每個邊的小分格進行尺寸閉合。從首層開始，每個兩層檢查一次。因外控線都是斜線無法直接復(fù)核及閉合尺寸。必須先計算出每層相對結(jié)構(gòu)標高 1m 線外控線分格的理論尺寸。再用水平儀把 1m 線引測在鋼絲線上，在鋼絲對應(yīng)高度上粘上膠帶做好 1m 標高線標記。最后用鋼卷尺進行每層外控線的周圈尺寸閉合。（3）為了及時準確的觀測到施工過程中結(jié)構(gòu)位移的準確數(shù)據(jù)，測量小組每天對現(xiàn)場的結(jié)構(gòu)進行復(fù)查，檢查數(shù)據(jù)及時反饋給設(shè)計做出對應(yīng)解決方案。 層間標高的設(shè)置（1）先找到施工員提供的基準標高水平點。引測到首層便于向上豎直量尺位置校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進行校核。（2）標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直向上進行量取或用懸吊鋼尺與水27 / 142準儀相配合的方法進行，直至達到需要投測標高的樓層，并做好明顯標記。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標記及水平標記必須清晰完好，不能被消除破壞。 測量結(jié)構(gòu)偏差在測量埋件偏差時，根據(jù)外飾面線可直接對結(jié)構(gòu)及埋件的左右、進出、標高進行測量及尺寸的復(fù)核。所有結(jié)構(gòu)及埋件的測量記錄必須清楚詳細。對超出標準的結(jié)構(gòu)和埋件及時上報項目部進行適當?shù)奶幚怼?. 豎明橫隱玻璃幕墻施工技術(shù)、工藝 施工準備（1）材料與構(gòu)件1）玻璃的選用：按設(shè)計要求選用。2）鋁型材的選用：按設(shè)計要求選用。3）其他材料的選用：按設(shè)計要求選用。4）保護措施如下：① 材料、構(gòu)件要求按設(shè)計分類、使用地點存放。玻璃應(yīng)傾斜角 10176?！?5176。；地面應(yīng)墊上厚度150㎜的方木；搬運時要兩個抬起，不要推拉，以免損壞表面氧化膜或涂層；② 安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污垢；③ 構(gòu)件、材料和零附件要施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。（2）鋁型材的輔助加工現(xiàn)場輔助加工為簡單的鉆孔、裝配立柱活動接頭的芯套、安裝連接附件等，其加工位置、尺寸應(yīng)與設(shè)計圖相符。（3）后備材料不合格的材料應(yīng)予以更換，幕墻構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以，幕墻安裝施工時根據(jù)具體情況，對易損壞或丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應(yīng)有一定的更換貯備數(shù)量。（4）樣板在正式施工安裝前，我方將按真實材料、構(gòu)配件和工藝，在現(xiàn)場設(shè)置 1：1 的幕墻單元樣板。樣板安裝位置按本工程招標文件《工程規(guī)范和技術(shù)說明》執(zhí)行。由業(yè)主、監(jiān)理確認，以此作為施工過程中的檢查依據(jù)，并作為驗收的標準。（5）玻璃安裝前的準備1）包裝、運輸和貯存玻璃安裝前，須運至玻璃中儲區(qū)保存，以備安裝時取用。鑒于玻璃的材質(zhì)特性，在玻璃的包裝、運輸和貯存過程中須注意以下幾點：① 為了某些功能要求，幕墻玻璃都經(jīng)過特殊的表面處理，包裝時應(yīng)使用無腐蝕作用的包裝材料，以防損害面板表面。② 包裝箱上應(yīng)有醒目的 “小心輕放”、 “向上”等標志。28 / 142③ 包裝箱應(yīng)有足夠的牢固程度，應(yīng)保證產(chǎn)品在運輸過程中不會損壞。④ 裝入箱內(nèi)的玻璃應(yīng)保證不會發(fā)生互相碰撞。⑤ 用專用車將玻璃運輸?shù)桨惭b位進行安裝，在運輸過程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴防野蠻裝卸。⑥ 應(yīng)放在玻璃中儲區(qū)內(nèi)的專用玻璃存儲架上保存，并安排專人管理。2）結(jié)構(gòu)尺寸校核玻璃安裝是非常精密的工作，結(jié)構(gòu)尺寸偏差過大，會給玻璃安裝帶來困難。玻璃安裝前，需要檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、爪接件標高等是否符合圖紙要求。3）清理施工垃圾鋼結(jié)構(gòu)施工時，不可避免地要在幕趾鋼槽中留下很多施工垃圾。玻璃安裝前，應(yīng)用鋼刷及布清潔鋼槽底部的泥土、灰塵、雜物等。 施工工藝現(xiàn)場測量 → 細化設(shè)計 → 放樣吊線 → 立柱安裝 → 橫梁安裝 → 防火、保溫、防雷系統(tǒng)安裝→ 玻璃面板安裝 → 固定并密封 → 清理 → 分項工程驗收 測量放線根據(jù)幕墻施工圖和基礎(chǔ)復(fù)測報告，首先確定安裝控制基準點，并根據(jù)安裝控制基準點施放安裝控制基準線。如果建筑結(jié)構(gòu)誤差在允許的范圍內(nèi)，在大面放線時盡可能將建筑結(jié)構(gòu)誤差平均分配到每個幕墻分格中；如果誤差超過允許范圍，必須與設(shè)計單位協(xié)商，修改幕墻分格尺寸。由于幕墻對支撐構(gòu)件的安裝精度要求很高，所以要求施工放線務(wù)必準確。我們采用激光經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺放線，除在測量點設(shè)置一臺激光經(jīng)緯儀外，還另外設(shè)置一個復(fù)核測量點，用激光經(jīng)緯儀復(fù)核。測量點和復(fù)核點選擇在基礎(chǔ)平穩(wěn)、視野開闊的地點。測量時機安排在無風的清晨天氣，這段時間溫度最為穩(wěn)定，建筑主體溫度均勻，測量誤差最小。同一測量區(qū)域的測量定位必須一次完成，以減少系統(tǒng)誤差和基準漂移時對定位精度造成影響。本幕墻工程的具體測量放線方法見本施工組織設(shè)計測量放線定位采用如下程序：（1）清理預(yù)埋表層殘留水泥灰砂。（2）用內(nèi)控法建立幕墻垂直基準線和立面控制網(wǎng)，利用激光經(jīng)緯儀和鉛垂儀測量出垂直基準線，建立立面控制網(wǎng)。（2）確定立面分格定位線：依靠立面控制網(wǎng)測出墻柱的實際數(shù)據(jù)，并作好記錄，再與設(shè)計圖對照，得出實際與理論數(shù)據(jù)偏差，修正設(shè)計尺寸。（3）確定幕墻立面的沿線：將立面控制網(wǎng)平移到墻柱外面，統(tǒng)一確定各墻體位置，做好標記，用鋼絲繩確定各立面位置，做好標記，即可控制立柱垂直安裝位置。（4）確定水平基準確線：在測量出基準標高基準點為依據(jù)，用長卷尺測量出各點的標高線，再用水平儀在同一點找平，做好標記，利用此標記即可控制立柱的水平安裝位置。29 / 142 幕墻骨架安裝本工程框架式玻璃幕墻骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩步驟：即先進行立柱安裝，后進行橫梁安裝。（1）立柱安裝工藝1）工藝概述立柱是通過螺栓與三維角碼連接件連接固定。安裝時，將豎骨料按節(jié)點圖放入兩連接件之間，在豎骨料與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐墊片，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調(diào)平、擰緊螺絲。鋁立柱之間連接采用芯套連接，完成豎骨料的安裝，再進行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于 2 根）。2）立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題準備所有的工器具→做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置，在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復(fù)查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→垂點清查轉(zhuǎn)角，變面位置的放線情況。3）基本工藝：A、首先在施工現(xiàn)場找準開結(jié)部位，并對其周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截位――對照，以保證放線的準確性。然后選擇好關(guān)鍵層，將關(guān)鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。B、根據(jù)幕墻施工需要，單純在