【導(dǎo)讀】蕪湖寶能電子信息產(chǎn)業(yè)園售樓部。幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)。第二章執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)。第三章施工技術(shù)方案及施工方法。第四章施工質(zhì)量控制及保證措施。六、試驗(yàn)計(jì)劃及檢測。第五章施工過程成果保護(hù)措施。本工程外裝飾幕墻設(shè)計(jì)范圍主要包括：外墻立面中的鋁單板幕墻、明框玻璃幕。設(shè)計(jì)時(shí)對各部位幕墻裝飾項(xiàng)目都進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計(jì)，突出亮點(diǎn)，增強(qiáng)觀賞性。形式、裝飾部位、主要特點(diǎn)等詳見后續(xù)相關(guān)說明?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，地震動(dòng)峰加速度；地區(qū)粗糙度按B類考慮。年溫差按最大50°考慮?！朵X合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-20xx. 《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20xx. 《建筑瓷板裝飾工程技術(shù)規(guī)程》CECS101：98. 《地震震級的規(guī)定》GB/T17740-1999. 《天然大理石建筑板材》GB/T19766-20xx. 《天然花崗石建筑板材》GB/T18601-20xx. 《天然飾面石材術(shù)語》GB/T13890-20xx

　　

【正文】 璃； 3) 安裝玻璃前，用二甲苯或丙酮溶劑二次清潔注膠部位，待溶劑揮發(fā)后，根據(jù)注膠尺寸粘貼美紋紙、雙面膠條，用玻璃吸盤安裝、調(diào)整玻璃四邊間距，送注膠房注膠、養(yǎng)護(hù)； 4) 注膠前檢查、調(diào)整注膠房溫、濕度；復(fù)核、確認(rèn)所用硅膠型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)及生產(chǎn)日期；調(diào)試注膠設(shè)備；按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求復(fù)核注膠規(guī)格、尺寸；注膠密實(shí)，刮去多余殘膠，搬入養(yǎng)護(hù)棚養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期后，根據(jù)安裝序列號(hào)置于運(yùn)輸專用架上待運(yùn)現(xiàn)場； 5) 現(xiàn)場在安裝框架式幕墻鋁合金豎橫料前，依據(jù)技術(shù)部施工 圖，根據(jù)總包提供的三線為基準(zhǔn)（經(jīng)復(fù)核）布設(shè)幕墻分隔，檢查、修整預(yù)埋件；用角鋼固定 1mm琴鋼絲設(shè)置基準(zhǔn)線、閉合線； 6) 鋁型材進(jìn)入現(xiàn)場，在總包垂直運(yùn)輸?shù)呐浜舷掳徇\(yùn)至材料倉庫，分類及規(guī)格碼放；根據(jù)安裝進(jìn)度及位置，安排當(dāng)日所用材料、輔料搬運(yùn)至作業(yè)面，進(jìn)行安裝； 7) 依據(jù)基準(zhǔn)線、閉合線及水平線標(biāo)高，以幕墻底起步安裝豎料上墻；先點(diǎn)焊，用水平儀、線錘測量、調(diào)整到位（進(jìn)出、標(biāo)高、垂直）后，進(jìn)行加焊固定；豎料以一個(gè)樓層高度設(shè)一支，設(shè)一個(gè)上墻連接支點(diǎn)；豎料之間用型材插件連接，并留 20 mm 伸縮縫（調(diào)整后注膠密封）；鋼角碼與鋁型材間墊 PVC 隔離片，防止電腐蝕；根據(jù)確定的水平標(biāo)高安裝鋁合金橫 料（用鉚釘、不銹鋼螺釘及鋁角碼固定）；待豎橫料全部安裝完畢，并經(jīng)中間驗(yàn)收后，開始安裝、調(diào)整玻璃板塊（包括開啟窗及窗配件）、鋁板位置及膠縫寬度；玻璃板塊安裝的設(shè)計(jì)為用冷橋過渡，用不銹鋼螺釘固定壓板 (壓塊 )；用不銹鋼螺釘固定內(nèi)鉤腳；抽芯鋁鉚釘、不銹鋼螺釘緊固；安裝外罩扣板，注密封膠； 幕墻工程施工組織設(shè)計(jì) 28 8) 在現(xiàn)場注膠前，用二甲苯或丙酮溶劑二次清潔注膠部位，待溶劑揮發(fā)后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求填塞泡沫條填充，粘貼美紋紙，注密封膠；在注膠作業(yè)時(shí)，注膠密實(shí)，無氣泡；刮膠平整、光滑，膠 縫整齊，十字交接處無明顯刮痕； 9）調(diào)整幕墻開啟窗鎖、連桿、滑撐及開啟角度；安裝防火托板和防火棉及其他輔助設(shè)施；進(jìn)行淋水試驗(yàn)及其他必要之試驗(yàn)；待外墻工程全部完工后清洗外墻，準(zhǔn)備工程各項(xiàng)驗(yàn)收資料。 １２、金屬鋁板安裝方法 1）金屬幕墻鋁龍骨安裝： (A)先將立柱從上至下，逐層掛上； (B)根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓； (C)再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽； (D)當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上； (E)最后安裝橫龍骨，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉 線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)； (F)注意事項(xiàng)： a)立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； b)因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷 ； c)掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去； d)調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。 2）防火材料安裝： (A)龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝； (B)安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定 (用螺絲或射釘 )，要求牢固可靠，并注意板的接口； (C)然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響 面材； (D)最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板； (E)安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。 3）金屬板安裝 (A)安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝； 幕墻工程施工組織設(shè)計(jì) 29 (B)安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度； (C)安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線調(diào)整； (D)安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 4）密封 ： ○ 1 密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥； ○ 2 貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直； ○ 3 注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)； ○ 4 膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢； ○ 5 清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。 ○ 6 清掃 1)金屬幕墻的清掃： (A)清掃時(shí)先用浸泡過中性溶劑 (5％水溶液 )的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈； (B)清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等 仔細(xì)刮去； (C)禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具； (D)禁止使用酸性或堿性洗劑。 １３、屋頂鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)及安裝施工技術(shù)措施 1）、鋼結(jié)構(gòu)制作： 本分項(xiàng)工程主要是鋼桁架，現(xiàn)場拼接的方法，即可保證質(zhì)量又可減少現(xiàn)場的工作量，節(jié)省施工時(shí)間。 幕墻工程施工組織設(shè)計(jì) 30 鋼桁架在出廠前需作材質(zhì)理化性能指標(biāo)測試及局部防腐處理，所有工程材料必須隨附廠家出廠合格證。 施工流程： 施工準(zhǔn)備 材料采購及檢驗(yàn) 鋼材矯正及調(diào)直 下料焊接焊接構(gòu)件矯正 研配法蘭 除銹及涂刷防銹底漆、 成品檢驗(yàn)出廠。 1）施工準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)的制作擬以廠內(nèi)進(jìn)行加工。當(dāng)對施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，要通過技術(shù)主管部門或有關(guān)技術(shù)人員同業(yè)主或設(shè)計(jì)單位協(xié)商處切工作理。 2）材料進(jìn)廠 A、鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖的要求，并須具有質(zhì)量證明書。鋼材進(jìn)廠后，要經(jīng)過對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)。其結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求后方可使用。 B、鋼材表面質(zhì)量要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕 缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的 1／ 2。 C、如發(fā)現(xiàn)鋼材表面和斷口上有分層、夾渣、裂紋、氣孔等缺陷時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)部門研究處理，或予以退換。 D、鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條，要符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件要分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ GB5117）、《低合金鋼焊條》（ GB5118）的規(guī)定。 E、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，即使是有質(zhì)量證明書焊條，使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。 3）鋼材校正及調(diào)直 鋼材在下料前要進(jìn)行矯正，矯正前要用平尺、弦線或目測方法確定鋼材的變形位置，然后利 用矯正機(jī)和火焰矯正、手工矯正的方法進(jìn)行鋼材矯正。鋼材矯正后，表面不得有明顯的凹坑和損傷，表面劃痕深度不宜大于 。 4） 放樣下料 切割下料：鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動(dòng)數(shù)控驅(qū)動(dòng) /火焰切割、半自動(dòng)氣體切割和手工切割等方法。氣割的允差偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 構(gòu)件寬度、長度 177。 幕墻工程施工組織設(shè)計(jì) 31 2 氣割面垂直度 且不大于 （ t為鋼板厚度） 3 氣割面平面度 且不大于 （ t為鋼板厚度） 4 割紋深度 5 局部切口深度 下料的構(gòu)件要堆放整齊，不同的構(gòu)件要分開堆放整齊且規(guī)劃合理，并把標(biāo)記的一面朝上堆放，以便查找。 坡口以及制孔： 坡口尺寸及允許偏差要符合《氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（ GB985）。坡口加工采用直刨邊機(jī)加工，也可用半自動(dòng)氣割加工，并配以砂輪打磨。氣割加工坡口時(shí)，在鋼材上彈線條，割炬沿線按一定的傾斜角度進(jìn)行氣割。加工完成后，將熔渣、氧化層等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處修磨平整。 結(jié)構(gòu)制孔，要采用機(jī)械制孔，并要嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。鋼 材需用螺栓拼接時(shí)，須待焊接后，方可定位制孔。需制孔的構(gòu)件，除須標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外，還要再以孔徑為直徑的圓周上，敲打不少于四點(diǎn)的控制樣沖印。必要時(shí)，還要采用配合制孔工藝，以保證相應(yīng)孔的裝配。制孔及孔距的允差要符合下表規(guī)定： 鋼結(jié)構(gòu)的拼組裝 鋼柱及鋼梁先吊到屋頂 ,然后再要在屋面平臺(tái)進(jìn)行拼裝。 拼組裝前要仔細(xì)檢查構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量，其規(guī)格、平直度、坡口預(yù)留的焊接收縮余量和加工余量，均要符合要求。清除所有構(gòu)件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等，并根據(jù)結(jié)構(gòu)的 形式、焊接方法和焊接程序等，確定合理的組裝和順序。 組裝定位點(diǎn)焊所用材料的型號(hào)，與正式焊接的材料相同，并要由持合格證的工人點(diǎn)焊。點(diǎn)焊位置，要布置在焊道以內(nèi)，且要在焊道對稱的兩面進(jìn)行。點(diǎn)焊的高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫2／ 3；點(diǎn)焊的長度，不得小于 25mm；點(diǎn)焊縫間距一般為 300～ 400mm。 頂緊的接角部位要有 75％ 的面緊貼，用 塞尺檢查，其塞放面不得小于 25％ ，邊緣局部的間隙亦不得大于 。 組裝后施焊前要符合技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接： 施焊前，要檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，對要求 焊透的焊縫要認(rèn)真修整，組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后要露出光澤。 所有焊條在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘培溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培。 焊接完畢后，要及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后 幕墻工程施工組織設(shè)計(jì) 32 在規(guī)定的部位打上焊工的鋼印號(hào)。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，要按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 95）執(zhí)行。 焊接構(gòu)件的矯正： 焊接構(gòu)件變形矯正，采用機(jī)械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法進(jìn)行矯正。 矯正前要經(jīng)檢測確定變形的部位、性質(zhì)、程序等，作出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效的矯正方法。 機(jī)械矯 正構(gòu)件變形，采用壓力機(jī)（或千斤頂）配合胎模架進(jìn)行，胎模架要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并配以與被矯正外形相應(yīng)的胎磨具，胎模具要有一定的長度。 H型鋼焊接變形采用翼緣板矯正機(jī)矯正。 火焰矯正變形使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱。要使加熱火焰效率提高，縮短加熱時(shí)間，加熱面不宜過大，加熱溫度要在規(guī)定范圍內(nèi)，避免在同一位置反復(fù)烘烤。構(gòu)件的火焰矯正，加熱溫度一般控制在 800℃ 左右，嚴(yán)禁超過 900℃ 。 除銹刷漆： 構(gòu)件除銹：鋼材表面有明顯銹蝕者，使用前（或下料后），要認(rèn)真進(jìn)行除銹工作，除銹方法采用手工或機(jī)械除銹（包括砂輪除銹 ）、噴砂（或拋丸）。手工除銹主要用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀及手持式除銹機(jī)，砂輪片宜為 40。除銹時(shí)用力均勻，平衡移動(dòng)，不得在鋼材表面表面磨出明顯的凹坑，將鋼材表面的浮銹除凈即可（采用噴砂除銹的鋼構(gòu)件，必須露出鋼構(gòu)件均勻的金屬原色）。鋼材除銹后，保持干燥，及時(shí)進(jìn)行防銹涂裝（底漆）。制作過程中，注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕、污染，對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時(shí)清除。 鋼構(gòu)件的涂裝： （ 1）鋼構(gòu)件的涂裝須在焊接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行。涂裝前將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 （ 2）涂裝材料按設(shè)計(jì)要求。涂裝工作地點(diǎn)溫度 、濕度要符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度要在 5℃～ 38℃ 之間，相對濕度要小于 85％ ，涂后 4 小時(shí)嚴(yán)防雨淋。 （ 3）涂層的層數(shù)和總厚度均要符合施工圖要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般涂刷四到五層，總厚度要大于 85～ 120μ m。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。 （ 4）對運(yùn)輸及安裝過程中受到損傷的涂層和安裝焊縫處，均要按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。 鋼構(gòu)件的交驗(yàn)： 鋼構(gòu)件制作完成后，用鐵皮做成標(biāo)牌，掛在構(gòu)件上，或在構(gòu)件上打上鋼印或用油漆標(biāo)注，以標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)。 幕墻工程施工組織設(shè)計(jì) 33 鋼構(gòu)件制成成品后，必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，同時(shí)提交合格證、產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。 屋頂鋼結(jié)構(gòu)架吊裝方案 (1)吊點(diǎn)設(shè)置 吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。 一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊。吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，柱身豎直，吊點(diǎn)通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。當(dāng)多個(gè)構(gòu)件在地面組裝成擴(kuò)大單元進(jìn)行安裝時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)計(jì)算確定。 (2)起吊方法 1)本工程屬層鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊。 2)起吊時(shí)