減壓精餾控制-資料下載頁
2025-08-05 03:43本頁面
【正文】 淹塔的處理 ? 由于液相負(fù)荷過大，液體充滿了整個降液管，從而使上下塔板的液體連成一體，精餾效果被完全破壞的現(xiàn)象稱為淹塔。 ? 精餾操作期間若發(fā)生淹塔時，現(xiàn)象為塔各點溫度接近，塔壓差下降。 ? 操作應(yīng)減少回流量，以便使塔盤內(nèi)液體回落，減少進(jìn)料量，適當(dāng)增加塔底物料采出。并通知外操塔頂采出改進(jìn)不合格罐，分析合格后再改向產(chǎn)品罐。 五、開停工步驟 ? 開工步驟： 1）氮氣置換、氣密； 2）冷油運； 3）投用塔頂冷凝器； 4）抽真空； 5）投用塔底再沸器，升溫； 6）塔頂回流罐建立液位后啟動回流泵建立全回流操作； 7）調(diào)整操作至產(chǎn)品質(zhì)量合格。 ? 停工步驟： 1）降負(fù)荷，停止產(chǎn)品采出，全回流操作； 2）降溫； 3）退油； 4）輕油沖洗； 5）置換，吹掃； 5）蒸塔。 ? 開停工中注意升降溫速度控制好，投用冷換設(shè)備按操作規(guī)程進(jìn)行，開工調(diào)整操作中注意物料平衡和熱量平衡，防止組分在塔中積累，影響產(chǎn)品合格時間。 總結(jié) ? 精餾塔的控制目標(biāo)是在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，使塔的回收率最高、能耗最低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進(jìn)行，精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面：①塔的溫度和壓力；②進(jìn)料狀態(tài)；③進(jìn)料量；④進(jìn)料組成；⑤進(jìn)料溫度；⑥回流量；⑦再沸器的加熱量；⑧塔頂冷卻水的溫度和壓力；⑨塔頂采出量；⑩塔底采出量。知道了精餾操作的影響因素，我們就應(yīng)該對以上因素進(jìn)行實時監(jiān)控，保證以上指標(biāo)在正常范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)，為此，穩(wěn)定好塔壓力就特別重要。當(dāng)導(dǎo)熱油溫度突然升高，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導(dǎo)熱油流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量；但在實際操作中蒸發(fā)量過大，則會造成霧沫夾帶，結(jié)果造成氣液兩相之間傳質(zhì)效果降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；嚴(yán)重時還會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象；當(dāng)導(dǎo)熱油溫度突然下降，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔底，造成后序產(chǎn)品質(zhì)量下降；在精餾操作過程中還應(yīng)遵循三個平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是熱量平衡，只有達(dá)到了這三個平衡，才能得到合格的產(chǎn)品，才能使產(chǎn)品收率最大化。
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1