【導讀】中國空空導彈研究院52#高層住宅樓工程。安全防護措施及大、中型施工機械管

　　

【正文】 壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。 模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。 中國空空導彈研究院 52高層住宅樓工程 27 第一節(jié)護壁以高出地坪 150～ 200mm 為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取 100～ 150mm。 （ 5）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 （ 6）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔 護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （ 7）架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。 （ 8）安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用 木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。 （ 9）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。 ○1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 ○2 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。 ○3 當樁孔深大于 20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下 人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。 ○4 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。 ○5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁 孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。 （ 10）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 中國空空導彈研究院 52高層住宅樓工程 28 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 （ 11）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模 板進行調整。模板上口留出高度為 100mm 的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa。 （ 12）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 （ 13）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 （ 14）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。 （ 15）開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位 樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為 ～ 。擴底部位的變徑尺寸為 1∶ 4。 （ 16）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 （ 17）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔 3～ 4m左右設一個φ 20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設 計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 （ 18）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于 50mm 的石子，坍落度80～ 100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?2m，樁孔深度超過 12m 時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。 （ 19） 混凝土澆筑到樁頂時 ，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 （ 20） 雨期施工： 雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。 中國空空導彈研究院 52高層住宅樓工程 29 鋼筋工程 鋼筋加工均在場內加工成型。 鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照結構“省優(yōu)”質量要求進行施工。 1）鋼筋采購與存放 所采購的鋼筋附有出廠證明 (試驗報告 )、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。 鋼筋成 品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經(jīng)經(jīng)過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于 20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。 2）鋼筋加工與運輸 鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復核對無誤后，由項目技術負責人審批進行下料加工，加工流程圖如下： 場內運輸：現(xiàn)場以塔吊作為鋼筋成品垂直運輸工具。 3）鋼筋連接 根據(jù)設計要求，鋼筋接頭直徑 d≥ 20mm 時，采用套筒擠壓、錐螺紋機械連接；d＜ 20mm 時 HRB335 鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊接， HRB400 鋼筋優(yōu)先采用搭接。 HRB33 HRB400 鋼筋如需要進行焊接，必須采用 E50xx 型焊條，鋼筋與型鋼焊接按設計要求隨鋼筋定焊條。 中國空空導彈研究院 52高層住宅樓工程 30（ 1）套筒擠壓連接施工 ○1工藝流程： 鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 → 鋼筋端頭壓接標志 → 鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 → 檢查驗收 ○2 鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。 ○3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。 ○4擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，如φ 32 鋼筋每端壓 6 道壓痕，最后檢查 壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定。 ○5為了減少高空作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 (2)錐螺紋連接施工 ○1工藝流程： 鋼筋下料 → 鋼筋套絲 → 接頭單體試件試驗 → 鋼筋連接 → 質量檢查 ○2鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。 ○3鋼筋套絲： a 套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。 b 鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表 426 的規(guī)定值。 錐螺紋絲扣完整牙數(shù) 表 426 鋼筋直徑 (mm) 完整牙數(shù)不小于 (個 ) 16～ 18 5 20～ 22 7 25～ 28 8 32 10 36 11 40 12 中國空空導彈研究院 52高層住宅樓工程 31 c 在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3 個，并填寫檢驗記錄（見附表 1）。 d 檢查合格的鋼筋錐螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。 ○ 4 接頭單體試件試驗： a 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 300 個為一批，不足 300 個也作為一批，每批做 3 根試件。 b 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長 300mm 若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm。將其一頭套成錐螺紋，用 牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質量（圖 437）。當其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質量。當連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內時，連接套為合格品。 ○5連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 ○6連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 ○7將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼 筋上，然后按表 427 規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。 ○8 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 ○9 質量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過 1 個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。 專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢 記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。 （ 3）電渣壓力焊連接施工 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查 施工方法：夾具下鉗口夾緊下鋼筋端部的適當位置，確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，并夾緊鋼筋。通過操縱開關，在鋼筋端面之間引燃電弧，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入 渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束后，迅速下中國空空導彈研究院 52高層住宅樓工程 32送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。 （ 4）綁扎搭接接頭 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 （ 5）部位鋼筋綁扎施工 ○1基礎底板鋼筋施工 施工順序：定位放線→基礎梁 鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋、梁鋼筋施工→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。 施工方法：為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用 70 70 35mm C35豆石混凝土墊塊，間距 梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用 ?20 鐵馬凳支撐，間距 ～ 2m排列。在綁扎底板鋼筋前，先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，綁扎時橫向鋼筋置于縱向鋼筋的下側，另外需特別注意電氣接地的預埋穿插?；A底板及筏板基礎梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中，上部鋼 筋在支座處。 ○2剪力墻鋼筋施工 施工順序：柱主筋→柱箍筋→墻豎向鋼筋→定位梯子筋→墻水平筋→拉結筋→墊塊固定。 豎向鋼筋中下部限位限位鋼筋豎向鋼筋上部限位限位鋼筋墻厚墻厚墻厚豎向鋼筋豎向鋼筋頂模鋼筋水平鋼筋保護層厚度橫向鋼筋限位 施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎