【正文】 比例擴大來設定面積 。 一般來說 ， 需要的面積常常受到實際條件的限制 ， 必須進行適當?shù)恼{(diào)整 ， 使之與可用面積相適應 。 調(diào)整的方式 ， 可以是壓縮某些不很重要的面積 、 也可以進行新的組合 。 此外 ， 做面積相關(guān)圖時需考慮流動模式的選擇 。 八、布置修正 所謂修正條件 ， 是指諸如運輸方式 、 貯存設備 、 場地環(huán)境 、 人的要求 、 廠房特性 、 輔助設施和管理控制等具體因素 。 它們的重要程度各不相同 ， 但都以獨特的方式影響布置設計方案 。 在進行布置設計時 ， 需要加以考慮 。 用適當?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實際條件使部門面積結(jié)合 ， 同時結(jié)合修正條件對各部門的位置 、 形狀等進行調(diào)整 ， 可以形成幾個理想的 、 理論的塊狀布置 (Block layout)方案 。 例：精密車間應遠離鍛造車間 鑄造車間應處在背風之處 九、布置方案的評價與選擇 布置方案的評價常常從經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因索兩個方面進行 ， 經(jīng)濟評價可以采用費用對比法等 ， 非經(jīng)濟因素評價可以采用優(yōu)缺點比較法和加權(quán)因素法等 。 非經(jīng)濟因素評價 每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經(jīng)濟因素 ， 常見的有： (1)是否易于將來發(fā)展 (2)工藝過程的適應性 (3)靈活性 (4)物流的效率 (5)物流搬運的效率 (6)儲存的效率 (7)空間利用率 (8)輔助服務部門的綜合效率 (9)工作條件 (10)安全性 (11)是否易于管理 (12)產(chǎn)品質(zhì)量 (13)維修 (14)設備利用率 (15)是否滿足需求能力 (16)是否適應公司的組織機構(gòu) (17)人流 (18)外觀 (19)自然條件的利用 (20)環(huán)境保護 經(jīng)濟因素評價： 對于各種布置方案 ， 可以通過工程經(jīng)濟分析 ， 評價其節(jié)省費用 、 投資額及投資回報期等 ， 作為比較選擇的基準 。 至于比較哪些指標最好 ， 沒有統(tǒng)一的標準 ，需要具體情況具體分析 。 布置方案的投資回收期計算示例如下： 方案 A 方案 B 機器搬移費用（含停產(chǎn)損失） 50 k 20 k 添購新設備費用 58 k 23 k 一年的節(jié)省費用 60 k 30 k 投資回收期（年） （ 50+ 58 ） /60 = k （ 20+ 23 ） /30 = 3 k 1 3 2 4 5 6 8 7 9 10 11 北 公 路 公 路 綠地 停車場 廢料場 廁所 車庫 綠地 噴水池 花壇 綠地 液壓轉(zhuǎn)向器廠總平面圖 比例 1 ： 1000 十、小結(jié) 設施布置就是對生產(chǎn)車間 、 管理部門 、 倉儲部門 、 生產(chǎn)與生活服務部門的建筑物 、 道路和場地等 ， 按照相互關(guān)系密切程度做出合理的布局 。 采用 SLP法進行工廠布置 ， 就是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析 ， 包括物流的和非物流的相互關(guān)系 ， 經(jīng)過綜合 ， 得出各作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表 。 然后 ， 根據(jù)綜合相互關(guān)系表指示的各作業(yè)單位的相互位置 ， 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 。 將作業(yè)單位實際面積與位置圖相結(jié)合 ， 得出作業(yè)單位面積相關(guān)圖 通過修正 ， 得出可行的布置方案 最后通過評價選優(yōu) ， 確定方案 。 THE END！ Thank you. 工藝原則布置的過程 ?確定部門之間預期的搬運量 ?計算布置方案的搬運費用 ?改變部門布置的位置，以降低搬運費用 工藝原則布置的優(yōu)點 ? 機器利用率高 ? 可采用調(diào)用設備 ? 設備和成員的柔性程度高 ? 設備投資相對較少 ? 操作人員作業(yè)多樣化 工藝原則布置的缺點 ? 流程較長，搬運路線不穩(wěn)定，費用高 ? 生產(chǎn)計劃與控制較復雜 ? 生產(chǎn)周期長 ? 庫存量相對較大 ? 操作人員需要較高的技術(shù)等級 產(chǎn)品原則布置的過程 （ 一 ） （ 1 ）畫作業(yè)流程圖 2 4 5 10 11 8 9 7 6 3 1 A B C G F J K H I E D 產(chǎn)品原則布置的過程 （ 二 ） （ 2） 周期時間 （ C） = （ 3） 工作地數(shù)量 （ N） = （ 4） 選擇作業(yè)分配規(guī)則，分配作業(yè) （ 5） 效率 = 每天計劃產(chǎn)量每周生產(chǎn)時間時間周期實際工作地點數(shù)完成作業(yè)所需時間總量?周期時間完成作業(yè)時間總量產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點 ? 布置符合工藝流程 ， 物流順暢 ? 上下工序銜接，存放量少 ? 生產(chǎn)周期短 ? 物料搬運工作量少 ? 對工人技能要求不高 ? 生產(chǎn)計劃簡單，易于控制 ? 可使用專用設備 產(chǎn)品原則布置的缺點 ? 設備發(fā)生故障時將引起整個生產(chǎn)線中斷 ? 產(chǎn)品設計變化將引起布置的重大調(diào)整 ? 生產(chǎn)線速度取決于最慢的機器 ? 相對投資較大 ? 生產(chǎn)線上重復作業(yè)，單調(diào)乏味 ? 維修和保養(yǎng)費用高 定位布置的特點 定位布置的特點是具有相對較少的產(chǎn)品數(shù)量。在定位布置中，按照作業(yè)的級別安排順序相當普遍。根據(jù)先后工序決定生產(chǎn)階段，應按照物料的技術(shù)優(yōu)先性安排物料。 定位布置的優(yōu)點 ? 物料移動少 ? 采用班組方式可提高作業(yè)連續(xù)性 ? 提高質(zhì)量 ? 高度柔性，可適應產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化 定位布置的缺點 ?人員和設備的移動增加 ?設備需要重復配備 ?工人需要較高技能 ?會增加面積和工序間儲存 ?生產(chǎn)計劃需要加強控制和協(xié)調(diào) 成組技術(shù)布置的步驟 ?將零件分類 ?識別零件組的物流類型 ?將機器和工藝分組，組成工 作單元 成組技術(shù)布置的優(yōu)點 ? 設備利用率較高 ? 流程通順，運輸距離較短，搬運量少 ? 有利于發(fā)揮班組合作精神 ? 有利于擴大工人的作業(yè)技能 ? 縮短生產(chǎn)準備時間 ? 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的優(yōu)點 成組技術(shù)布置的缺點 ? 需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡生產(chǎn)流程 ? 如果單元之間流程不平衡，需要中間儲存 ? 班組成員需要掌握所有作業(yè)技能 ? 減少使用專用設備的機會 ? 兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點