【正文】 程分析：毛坯重 ，經(jīng)熱處理的 毛坯重 ，機(jī)加工中需返回?zé)崽幚淼臑? 由此可知， 1—— 4之間的物流強(qiáng)度為 1 4 5 廢料 （ ） 原材料 機(jī)加工 熱處理 3 標(biāo)準(zhǔn)件 2． 多種產(chǎn)品工藝過程圖 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多 ， 特別是只進(jìn)行成形加工處理生產(chǎn) ， 而不考慮裝配時(shí) ， 可以采用多種產(chǎn)品工藝過程圖來分析確定其物料流 。 通常可以從以下幾個(gè)方面加以考慮： (1)工作流程 (2)作業(yè)性質(zhì) (3)使用設(shè)備情況 (4)使用場(chǎng)地情況 (5)監(jiān)督和管理 (6)安全 、 衛(wèi)生 (7)聯(lián)系頻繁程度 （ 8） 躁聲 、 振動(dòng) (9)公用設(shè)施相同 (10)文件信息往來情況 符號(hào) 含義 說明 比例 （ % ） A 絕對(duì)重要 2 ~5 E 特別重要 3 ~1 0 I 重要 5 ~1 5 O 一般重要 1 0 ~2 5 U 不重要 4 5 ~8 0 X 負(fù)的密切程度 不希望接近 酌情而定 （ 1）確定作業(yè)單位相互關(guān)系等級(jí) （ 2）列出作業(yè)單位相互關(guān)系密切理由（示例） 編號(hào) 理由 1 工作流程的連續(xù)性 2 生產(chǎn)服務(wù) 3 物料搬運(yùn) 4 管理方便 5 安全與污染 6 振動(dòng)、噪音、煙塵 7 人員聯(lián)系 I / 1 E / 4 O / 4 U U U 設(shè)備維修車間 作業(yè)單位名稱 原材料庫 鑄造車間 熱處理車間 機(jī)加工車間 精密車間 半成品庫 組裝車間 性能實(shí)驗(yàn)室 成品庫 辦公、服務(wù)樓 U U I / 3 U U E / 1 E / 3 I / 3 U I / 1 E / 1 I / 3 I / 3 A / 12 A / 3 U U U U E / 4 U U O / 4 X / 6 U U U U U X / 6 U I / 3 U X / 6 U U U U I / 2 U U U X / 6 X / 6 I / 1 I / 2 I / 2 I / 2 I / 2 （ 3）建立非物流作業(yè)單位相互關(guān)系表（示例） 建立作業(yè)單位綜合相互關(guān)系表： 工廠中 ， 作業(yè)單位之間物流相互關(guān)系與非物流相互關(guān)系往往并不一致 ， 為了確定各作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系密切程度 ， 須將兩個(gè)表進(jìn)行合并 。 概略布置法 應(yīng)用模板或設(shè)備模型進(jìn)行布置并確定面積 。 THE END！ Thank you. 工藝原則布置的過程 ?確定部門之間預(yù)期的搬運(yùn)量 ?計(jì)算布置方案的搬運(yùn)費(fèi)用 ?改變部門布置的位置，以降低搬運(yùn)費(fèi)用 工藝原則布置的優(yōu)點(diǎn) ? 機(jī)器利用率高 ? 可采用調(diào)用設(shè)備 ? 設(shè)備和成員的柔性程度高 ? 設(shè)備投資相對(duì)較少 ? 操作人員作業(yè)多樣化 工藝原則布置的缺點(diǎn) ? 流程較長，搬運(yùn)路線不穩(wěn)定，費(fèi)用高 ? 生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜 ? 生產(chǎn)周期長 ? 庫存量相對(duì)較大 ? 操作人員需要較高的技術(shù)等級(jí) 產(chǎn)品原則布置的過程 （ 一 ） （ 1 ）畫作業(yè)流程圖 2 4 5 10 11 8 9 7 6 3 1 A B C G F J K H I E D 產(chǎn)品原則布置的過程 （ 二 ） （ 2） 周期時(shí)間 （ C） = （ 3） 工作地?cái)?shù)量 （ N） = （ 4） 選擇作業(yè)分配規(guī)則，分配作業(yè) （ 5） 效率 = 每天計(jì)劃產(chǎn)量每周生產(chǎn)時(shí)間時(shí)間周期實(shí)際工作地點(diǎn)數(shù)完成作業(yè)所需時(shí)間總量?周期時(shí)間完成作業(yè)時(shí)間總量產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn) ? 布置符合工藝流程 ， 物流順暢 ? 上下工序銜接，存放量少 ? 生產(chǎn)周期短 ? 物料搬運(yùn)工作量少 ? 對(duì)工人技能要求不高 ? 生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制 ? 可使用專用設(shè)備 產(chǎn)品原則布置的缺點(diǎn) ? 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)將引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整 ? 生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器 ? 相對(duì)投資較大 ? 生產(chǎn)線上重復(fù)作業(yè)，單調(diào)乏味 ? 維修和保養(yǎng)費(fèi)用高 定位布置的特點(diǎn) 定位布置的特點(diǎn)是具有相對(duì)較少的產(chǎn)品數(shù)量。 用適當(dāng)?shù)姆椒ǜ鶕?jù)現(xiàn)有廠房的實(shí)際條件使部門面積結(jié)合 ， 同時(shí)結(jié)合修正條件對(duì)各部門的位置 、 形狀等進(jìn)行調(diào)整 ， 可以形成幾個(gè)理想的 、 理論的塊狀布置 (Block layout)方案 。 綜合接近程度值的高低反映了該作業(yè)單位在布置圖中是應(yīng)該處于 中心位置還是處于邊緣位置。 如下圖： 作業(yè)單位距離從至表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 包裝 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 鋸床 8 12 28 36 22 10 18 車床 20 12 16 24 10 22 30 鉆床 36 28 16 8 18 30 44 銑床 44 36 24 8 26 38 36 檢驗(yàn) 30 22 10 18 26 12 20 包裝 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 從 至 產(chǎn)品及搬運(yùn)總量從至表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 包裝 成品 原料 AC13 C3 鋸床 C5 A8 車床 C5 AB11 鉆床 B3 C5 A8 銑床 A8 ABC16 檢驗(yàn) A8 ABC16 包裝 ABC16 成品 至 從 產(chǎn)品及物流量從至表 原料 鋸床 車床 鉆床 銑床 檢驗(yàn) 包裝 成品 合計(jì) 原料 AC104 C108 212 鋸床 C60 A288 343 車床 C80 AB264 344 鉆床 B48 C40 A144 232 銑床 A64 ABC416 480 檢驗(yàn) A80 ABC192 272 包裝 ABC128 128 成品 0 合計(jì) 0 104 188 252 592 560 19 2 128 2022 至 從 原始條件： 一叉車廠 ， 占地面積為 16000平方米 ， 廠區(qū)南北長200米 ， 東西寬 80米 ，