【導(dǎo)讀】一、苯酐市場分析和預(yù)測·························································8

　　

【正文】 DCS 程序控制；采用內(nèi)有特殊 29 填料的三級水洗塔，確保排放空氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；采用真空連續(xù)精餾，再沸器采用熱虹吸式，加熱介質(zhì)為利用反應(yīng)熱副產(chǎn)的高壓蒸汽；苯酐精餾系統(tǒng)真空度通過空氣噴射或蒸汽噴射器來實(shí)現(xiàn)；全部采用 DCS 控制系統(tǒng)。 項(xiàng)目除所用催化 劑、氧化反應(yīng)器等需要進(jìn)口外，全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，其建設(shè)投資僅為引進(jìn)國外技術(shù)的一半，但裝置水平可達(dá)到國外先進(jìn)水平，具有投資低、能耗低、原料消耗低、操作負(fù)荷高、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。 工藝裝置 DOP 是由苯酐與辛醇（ 2乙基己醇）經(jīng)酯化而得。按生產(chǎn)中酯化反應(yīng)使用的催化劑類型可分為酸性催化工藝和非酸性催化工藝。 酸性催化工藝以硫酸作為酯化催化劑，其優(yōu)點(diǎn)是催化劑價廉易得，催化活性高，反應(yīng)溫度不太高，容易投產(chǎn)。但它有一定缺陷，由于酸的脫水、酯化和氧化作用，酯化時會生成硫酸酯、醚等副產(chǎn)物，造成產(chǎn)品精制 困難，產(chǎn)品質(zhì)量差。另外，濃硫酸對設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重。非酸催化工藝主要是以鈦、錫、鋁類化合物為催化劑，如鈦酸四丁酯、氧化亞錫、鋁酸鹽或混合物等。與酸性催化工藝相比較，非酸性催化工藝具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)： （ 1）酯化過程中副反應(yīng)較少，反應(yīng)混合物色澤淺，且產(chǎn)生的回收醇質(zhì)量較好，便于循環(huán)回用； （ 2）產(chǎn)品精制過程比較簡單，設(shè)備少； （ 3）生產(chǎn)過程中廢水量少且水質(zhì)好，廢水處理工藝簡單、成本低， 30 便于清潔化生產(chǎn)。 （ 4）產(chǎn)品質(zhì)量好、酯含量高，色澤和熱穩(wěn)定性好； （ 5）物耗低、能耗低，產(chǎn)品收率高。 鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產(chǎn)，通常 都要經(jīng)過以下幾步驟來完成：酯化、中和、水洗、脫醇、脫色過濾。根據(jù)工藝裝置單元操作方式的不同， DOP 生產(chǎn)工藝又可分為連續(xù)法和間歇法兩大類。間歇法生產(chǎn)工藝中各自工序單獨(dú)進(jìn)行，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 國內(nèi) DOP 生產(chǎn)企業(yè)最早均采用間歇法生產(chǎn)工藝，技術(shù)相對落后，自動化程度低，物耗、能耗水平高。 1989 年，齊魯增塑劑股份有限公司和中石化金陵石化分公司引進(jìn)德國巴斯夫公司先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備，分別建成 5 萬噸 /年連續(xù)法 DOP 生產(chǎn)裝置。其后，在國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)和科研單位的共同努力下，經(jīng)過科技攻關(guān)，在消化、吸收的 基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)了自己的非酸催化連續(xù)法 DOP 生產(chǎn)工藝，以此為基礎(chǔ)對原有引進(jìn)裝置進(jìn)行了改擴(kuò)建，并將其應(yīng)用到多套新建 DOP 生產(chǎn)裝置中。 本項(xiàng)目擬采用國內(nèi)最新升級的非酸催化連續(xù)法生產(chǎn)工藝，按照多酯化釜階梯式串聯(lián)排布，先脫醇、后中和水洗、再汽提的流程，有效地避免了在中和過程中酯 醇、醇 水的乳化，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗都起到了有效控制，其產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平。 二、工藝流程 苯酐工藝裝置 工藝原理 鄰二甲苯與空氣的氣態(tài)混合物在催化劑活性溫度下，在催化劑表面 31 發(fā)生主反應(yīng)生產(chǎn)苯酐，副反應(yīng)生成 順酐、苯甲酸、檸康酸等副產(chǎn)物，部分過氧化生產(chǎn) CO CO。氧化時發(fā)生的反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。 催化劑的活性和選擇性、反應(yīng)控制溫度、鄰二甲苯純度、空間速度，對于鄰二甲苯部分氧化生產(chǎn)苯酐的收率，具有決定性的影響。用于鄰二甲苯部分氧化的催化劑是 VTi 系表面涂層催化劑，載體一般是瓷環(huán)。 以鄰二甲苯為原料氣相催化氧化法制取苯酐的反應(yīng)歷程包括了一系列平行和串聯(lián)的反應(yīng)。 主反應(yīng)： 副反應(yīng)： 32 工藝流程簡述 催化氧化系統(tǒng) 鄰二甲苯氧化所需空氣經(jīng)過濾后，由空氣鼓風(fēng)機(jī)壓縮到 ，空氣 鼓風(fēng)機(jī)用蒸汽透平機(jī)驅(qū)動。被壓縮的工藝空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器用蒸汽加熱至 185℃后，進(jìn)入氣化器。 從鄰二甲苯罐區(qū)送來的鄰二甲苯經(jīng)鄰二甲苯加熱器加熱至 145℃后送入氣化器。鄰二甲苯流量與空氣流量按每標(biāo)準(zhǔn)立方米空氣含 90 克鄰二甲苯比例，由儀表自動調(diào)節(jié)。在氣化器中，鄰二甲苯通過噴嘴注入并與 33 空氣完全混合氣化。 從鄰二甲苯氣化器出來的鄰二甲苯 /空氣混和物約 160℃，自反應(yīng)器頂部直接進(jìn)入反應(yīng)器，在 VTi 催化劑表面鄰二甲苯被空氣氧化生成苯酐，這個反應(yīng)是在爆炸范圍內(nèi)的強(qiáng)放熱反應(yīng)。部分反應(yīng)熱將反應(yīng)氣體加熱到360℃左右，大部分反應(yīng) 熱經(jīng)熔鹽冷卻器中循環(huán)流動的熔鹽移出，產(chǎn)生 高壓飽和蒸汽。 360℃反應(yīng)氣體自反應(yīng)器底部排出，經(jīng)氣體冷卻器至 175℃，然后進(jìn)入切換冷凝系統(tǒng)。氣體冷卻器分為二級，第一級通過高壓汽包用于產(chǎn)生 高壓蒸汽，第二級預(yù)熱鍋爐給水。 反應(yīng)器中反應(yīng)熱由流經(jīng)反應(yīng)管間的熔鹽移走。熔鹽通過兩臺熔鹽泵進(jìn)行循環(huán)。部分熱的熔鹽流經(jīng)反應(yīng)器外部的熔鹽冷卻器，在此熔鹽被冷卻，產(chǎn)生 高壓飽和蒸汽，此高壓飽和蒸汽部分去苯酐裝置加熱和保溫用，其余部分通過蒸汽過熱器，經(jīng)熔鹽過熱到 340℃，用于驅(qū)動蒸汽透平機(jī)，富余蒸 汽以 、 340℃送出界外。調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流過熔鹽冷卻器的熔鹽流量，使鹽浴溫度保持恒定。電加熱器在開車時經(jīng)鹽浴提供熱量并在停車時保持足夠的鹽浴溫度。 切換冷凝系統(tǒng) 由催化氧化系統(tǒng)來的 175℃反應(yīng)氣體，首先進(jìn)入預(yù)冷凝器，部分苯酐被以液態(tài)形式冷凝回收送往粗苯酐儲罐，同時副產(chǎn) 的低壓飽和蒸汽。含苯酐反應(yīng)氣體被進(jìn)一步冷卻到 140℃左右進(jìn)入切換冷凝器。四臺切換冷凝器中的三臺通入反應(yīng)氣體進(jìn)行凝華，一臺處于熱熔或再冷卻。切換冷凝器根據(jù)固定的周期切換操作，各項(xiàng)切換操作通過 DCS 系統(tǒng)自動 34 控制 。在凝華時， 54℃的冷導(dǎo)熱油流經(jīng)切換冷卻器翅片管內(nèi)，反應(yīng)氣體中的苯酐被凝華。當(dāng)凝華操作結(jié)束時，冷油被切換為 180℃熱油，粗苯酐被熔化并排入粗苯酐中間罐。 切換冷凝器使用的導(dǎo)熱油在兩個循環(huán)系統(tǒng)流動，冷油經(jīng)冷油罐 冷油泵 冷油冷卻器流經(jīng)切換冷凝器后回到冷油罐進(jìn)行循環(huán)。熱油經(jīng)熱油罐與蓄熱油罐的高溫?zé)嵊突旌?、熱油泵流?jīng)切換冷凝器后回到熱油罐進(jìn)行循環(huán)。高溫?zé)嵊徒?jīng)蓄熱油罐 蓄熱油循環(huán)泵、熱油加熱器后回到蓄熱油罐進(jìn)行循環(huán)。 尾氣洗滌系統(tǒng) 從切換冷凝器排出的尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔，在吸收塔中尾氣中的有機(jī)物經(jīng)三級洗 滌后被除去，經(jīng)吸收后的尾氣直接由高空排入大氣。低位循環(huán)洗滌液中順?biāo)釢舛燃s 25%，送入苯酐裝置酸水貯槽中，可以作為生產(chǎn)富馬酸的原料出售。在高位循環(huán)液中補(bǔ)入工業(yè)水。 粗酐精制系統(tǒng) 由切換冷凝系統(tǒng)粗苯酐泵送來的粗苯酐進(jìn)入苯酐熱處理系統(tǒng)。在第一處理槽中粗苯酐由熱處理循環(huán)泵經(jīng)粗苯酐加熱器用 高壓蒸汽從 160℃加熱到 250℃，在第二級處理槽中粗苯酐經(jīng)外部加熱盤管用高溫導(dǎo)熱油繼續(xù)加熱到 275℃，粗苯酐靠位差從第一處理槽流到第二處理槽，再流到第三處理槽中，最后經(jīng)輕組分塔進(jìn)料泵送入輕組分塔。 經(jīng)預(yù)處 理的粗苯酐由輕組分塔進(jìn)料泵送入輕組分塔，塔頂含低沸物的氣體經(jīng)輕組分塔冷凝器冷凝，一部分冷凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部分凝液作為塔頂餾份排入輕組分排放罐。輕組分塔底排出物經(jīng)產(chǎn)品塔進(jìn) 35 料泵送入產(chǎn)品塔。 在產(chǎn)品塔中將苯酐和重組分分離。塔頂苯酐氣體經(jīng)產(chǎn)品塔冷凝器冷凝，一部分凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部分作為產(chǎn)品由純苯酐提取泵送入純苯酐罐，塔底重組分排入回收塔釜，經(jīng)殘?jiān)厥账厥詹糠直紧堅(jiān)厥账敱紧麣怏w經(jīng)回收塔冷凝器冷凝，一部分凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部則作為回收的苯酐再返回第一處理槽。 純苯酐罐的苯酐液體產(chǎn)品，經(jīng)純 苯酐輸送泵送往 DOP 裝置。 工藝裝置 工藝原理 DOP 生產(chǎn)是以工業(yè)辛醇和苯酐為主要原料，在催化劑作用下，經(jīng)吸熱反應(yīng)生產(chǎn)酯類（酯化反應(yīng)），化學(xué)反應(yīng)式如下： 工藝流程簡述 酯化系統(tǒng) 由苯酐裝置來的原料液體苯酐管輸至酯化反應(yīng)器。自丁辛醇裝置來的辛醇原料，先經(jīng)醇酯換熱器與來自降膜蒸發(fā)器的粗酯換熱，溫度升至148℃后進(jìn)入辛醇加熱器，用 蒸汽再加熱至 175℃，然后進(jìn)入酯化 36 反應(yīng)器。酯化催化劑由催化劑貯罐經(jīng)催化劑計(jì)量泵也送入酯化反應(yīng)器。 酯化反應(yīng)事槳式攪拌器的立式 容器，反應(yīng)器外壁焊有加熱盤管，維持反應(yīng)溫度在 200~230℃之間進(jìn)行。酯化反應(yīng)器共有四個，其結(jié)構(gòu)完全相同。在第一酯化反應(yīng)器中發(fā)生酯化反應(yīng)后，反應(yīng)物再依次進(jìn)入其它各反應(yīng)釜繼續(xù)反應(yīng)，其它各釜只分別補(bǔ)充部分辛醇。反應(yīng)溫度由調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)盤管蒸汽量自動調(diào)節(jié)。反應(yīng)生成的粗酯用泵送至粗酯罐，然后送到脫醇系統(tǒng)。 水和醇組成共沸物，離開反應(yīng)器后一起進(jìn)入醇回收塔?；厥盏拇贾幸徊糠至骰氐谝货セ磻?yīng)器，另一部分出塔經(jīng)回收塔冷凝器及回收塔冷卻器進(jìn)入醇水分離器，分離出來的醇收集在醇收集罐，以醇泵打回醇回收塔作回流液。從回收塔頂冷凝器出 來的含低沸物、水分等氣體經(jīng)低沸物冷卻器冷卻后進(jìn)入低沸物水分離器，分離出來的低沸物送到低沸物貯槽。分離出來的水連同醇水分離器來的水一起送至中和水洗系統(tǒng)的收集槽。 脫醇系統(tǒng) 由酯化系統(tǒng)來的粗酯進(jìn)粗酯蒸發(fā)器。粗酯蒸發(fā)器下部設(shè)有列管式換熱器，用 蒸汽加熱，操作溫度為 200℃左右，塔頂絕壓力為 ，其真空度由水環(huán)真空泵維持，用自動調(diào)節(jié)閥控制。蒸發(fā)的醇從塔頂排出，經(jīng)醇冷卻器冷凝下來的醇進(jìn)入密封罐，再流入醇收集罐，重新使用。 降膜蒸發(fā)器出來的粗酯依次收集在密封罐及粗酯罐，經(jīng)泵送到醇酯換熱器 ，與來自丁辛醇罐區(qū)的辛醇進(jìn)行熱交換，溫度由 200℃冷卻至 98℃，然后去中和水洗系統(tǒng)。 37 中和水洗系統(tǒng) 脫醇系統(tǒng)來的粗酯，以及從水收集槽來的水一起進(jìn)入中和釜。收集槽收集了從反應(yīng)系統(tǒng)及氣提系統(tǒng)分離出來的水，連同補(bǔ)充的脫鹽水一起由泵送到中和釜，途中與來自液堿貯槽的 NaOH 溶液混合，水和堿的混合采用比例調(diào)節(jié)。中和釜帶有攪拌器，溫度控制在 98℃左右。 經(jīng)中和釜中和洗滌后，粗酯的酸值控制在 。然后流入中間脫水罐，水相由罐底流出界區(qū)，油相由上面流出，送到粗酯罐，然后進(jìn)入汽提系統(tǒng)。 汽提系統(tǒng) 由中和水洗系統(tǒng)來的粗酯貯存在粗酯罐中，經(jīng)泵送到汽提換熱器，與出汽提塔的物料逆流換熱，溫度由 98℃提到 140℃后進(jìn)汽提塔進(jìn)行真空汽提。汽提塔塔頂絕壓為 ，操作 130℃左右，粗酯從塔底采出，經(jīng)粗制塔進(jìn)一步真空汽提，使水、低沸物含量進(jìn)一步降低。然后用泵送到汽提換熱器，冷卻至 103℃，再經(jīng)汽提冷卻器進(jìn)一步冷卻到 80℃送至吸附過濾系統(tǒng)。 精制塔塔頂氣體經(jīng)二級蒸汽噴射器，再進(jìn)塔頂冷卻器冷卻，凝液收集在汽提分離器，分離出的醇送到醇收集罐，水送到水收集槽，冷凝后的尾氣由水環(huán)真空泵抽出排空 。 吸附過濾 精制塔來的粗酯送至精制釜，活性炭由料斗經(jīng)螺旋輸送器送至精制釜。經(jīng)攪拌混合，由泵送到粗過濾器進(jìn)行粗過濾，脫出的活性炭排入濾渣車作為廢渣處理。清液由粗過濾器底部流入粗過濾器進(jìn)行精過濾，除 38 去殘存的活性炭，最后經(jīng)純酯冷卻器冷卻至 50℃作為產(chǎn)品送到 DOP貯罐。 三、主要設(shè)備選擇 設(shè)備概況 苯酐及 DOP 聯(lián)合裝置共有設(shè)備 236 臺，包括主要為反應(yīng)器、塔器、換熱器、立臥式容器和機(jī)泵類等設(shè)備。 苯酐凝固點(diǎn)為 131℃，高于常溫，所以所有苯酐設(shè)備和管道均需伴熱。苯酐氧化冷凝系統(tǒng)，氣量大、阻力還要小 ，故許多換熱器采用體積小，換熱面積大的高效翅片管式換熱器。 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，凡與苯酐介質(zhì)接觸的設(shè)備，如處理槽、輕組分塔、產(chǎn)品塔、塔頂冷凝器、再沸器、精苯酐貯槽，以及以上設(shè)備相連的管道、閥門均采用不銹鋼材料。在苯酐尾氣洗滌工段，凡是與順?biāo)峤橘|(zhì)接觸的設(shè)備、管道和閥門，如水洗塔、酸水槽等，均采用不銹鋼。 DOP 工藝裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)是，溫度較高，壓力不高，部分介質(zhì)有一定腐蝕性，因此對設(shè)備材質(zhì)的要求高一些。按照工藝流程的順序，從酯化、脫醇至中和水洗之前，全部采用不銹鋼設(shè)備。另外，醇回收部分和循環(huán)醇貯槽也使用了一部分不 銹鋼設(shè)備。 除此外，大多設(shè)備采用壓力容器鋼板或一般碳鋼。 設(shè)備的制造和供應(yīng) 非標(biāo)設(shè)備 本裝置非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度和壓力的要求較低，大部分的非標(biāo)設(shè)備可由國內(nèi)設(shè)計(jì)和制造，對非標(biāo)設(shè)備的制造，擬按以下標(biāo)準(zhǔn)制造： 《鋼制壓力容器》 GB1501998 39 《鋼制管殼式換熱器》 GB1511998 對于化工設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，中國有完善的規(guī)范，具有較高水平的制造廠，可保障設(shè)備的制造質(zhì)量。 轉(zhuǎn)動設(shè)備 本裝置有鼓風(fēng)機(jī) 1 臺，采用汽輪機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)的二聯(lián)機(jī)組，充分利用副產(chǎn)蒸汽，降低電耗，由國內(nèi)領(lǐng)先制造商供應(yīng) 成套設(shè)備。 苯酐具有凝固點(diǎn)高、易升華的特點(diǎn)，需要高溫伴熱輸送，因此推薦采用國外領(lǐng)先制造商生產(chǎn)的帶蒸汽夾套的苯酐泵。 機(jī)泵的制造廠商應(yīng)有完整的質(zhì)量保證體系，應(yīng)有同類裝置或類似操作狀況可證明運(yùn)轉(zhuǎn)良好的業(yè)績，所選機(jī)泵采符合所選用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，技術(shù)上先進(jìn)、效率高、操作穩(wěn)定。 設(shè)備引進(jìn) 鄰二甲苯氧化反應(yīng)系統(tǒng)是在爆炸極限內(nèi)操作，所以設(shè)有可行的安全措施，氧化反應(yīng)器擬由國際領(lǐng)先制造商引進(jìn)。氧化反應(yīng)器組包括一臺固定床反應(yīng)器、一臺熔鹽調(diào)節(jié)閥、一臺熔鹽冷卻器、一臺蒸汽過熱器、一臺電加熱器、兩臺熔鹽泵、一臺氣化器等設(shè) 備組成。 同時，還有部分閥門、分析設(shè)備、催化劑引進(jìn)，其余設(shè)備全部國內(nèi)制造，整體裝備水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 主要設(shè)備表 主要設(shè)備一覽表見下表： 40 表 41 苯酐工藝裝置主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一、 反應(yīng)器類 1 氧化反應(yīng)器 Φ7550 4660 臺 1 引進(jìn) 2 第一處理槽 V=80m3 Φ4350 5500 臺 1 3 第二處理槽 V=80m3 Φ4350 5500 臺 1 4 第三處理槽 V=80m3 Φ4350 5500 臺 1 二、 塔類 1 尾氣洗滌塔 Φ6000 20xx0 臺 1 2 輕組分塔 Φ1460 23400 臺 1 3 產(chǎn)品塔 Φ2430 19500 臺 1 4 殘?jiān)厥账? Φ750 4800 臺 1 三、 換熱器類 1 空氣預(yù)熱器 F=2712m2 6 組 臺 1 2 鄰二甲苯加熱器 F=50m2 Φ500 3800 臺 1 3 電加熱器 N=1440KW 臺 1 反應(yīng)器附件 4 熔鹽冷卻器 Φ1770 6300 臺 1 反應(yīng)器附件 5 蒸汽過熱器 Φ704 6900 臺 1 反應(yīng)器附件 6 氣體冷卻器 F=3835m2 9 組 臺 1 7 預(yù)冷凝器 臺 1 8 切換冷凝器 F=6750m2 臺 1 9 熱油加熱器 F=195m2 Φ700 5850 臺 1 10 冷油冷卻器 F=1120m2 Φ1640 5850 臺 1 11 輕組分塔冷凝器 F=208m2 Φ1460 1830 臺 1 12 產(chǎn)品塔冷凝器 F=560m2 Φ2430 1830 臺 1 13 輕組分塔再沸器 F=114m2 Φ970 3000 臺 1 14 產(chǎn)品塔再沸器 F=268m2 Φ1460 3000 臺 1 15 粗苯酐預(yù)熱器 F=50m2 Φ500 6000 臺 1 16 熱處理冷凝器 F=62m2 Φ730 2430 臺 1 41 17 導(dǎo)熱油電加熱器 N=500KW 臺 1 18 回收塔冷凝器 F=65m2 Φ730 2430 臺 1 19 空冷器 臺 1 四、 容器類 1 氣化器 V= Φ1120/1500 8600 臺 1 2 熔鹽槽 V=27m3 Φ2900 4260 臺 1 3 高壓汽包 V=45m3 Φ3100 8300 臺 1 4 低壓汽包 V=8m3 Φ1700 3650 臺 1 5 冷油罐 V=32m3 Φ2430 7100 臺 1 6 熱油罐 V=32m3 Φ2430 7100 臺 2 7 粗苯酐貯罐 V=130m3 Φ3650 12400 臺 1 8 熔鹽調(diào)節(jié)閥 Φ630 10900 臺 1 9 蓄熱油罐 V=55m3 Φ3400 6080 臺 1 10 純苯酐罐 V=180m3 Φ5100 8760 臺 2 11 輕組分 排放罐 V= Φ1950 2900 臺 1 12 碳酸鈉溶解槽 V= Φ980 1860 臺 1 13 苯酐捕集箱 V=6m3 Φ2500 1300 1800 臺 1 14 低壓汽包 V= Φ1950 4200 臺 1 15 除氧器 Q=90t/h 臺 1 16 高壓閃蒸罐 V=8m3 Φ1900 2800 臺 1 17 中壓閃蒸罐 V= Φ1500 3100 臺 1 18 低壓閃蒸罐 V= Φ800 2700 臺 1 19 低壓凝液回收罐 V= Φ1850 3200 臺 1 五、 機(jī)泵類 1 熔鹽循環(huán)泵 臺 2 反應(yīng)器附件 2 預(yù)冷凝器循環(huán)泵 Q=42m3/h H=30m 臺 2 3 熱油泵 Q=650m3/h H=50m 臺 1 4 冷油泵 Q=1200m3/h H=50m 臺 3 5 粗苯酐泵 Q=15m3/h H=30m 臺 2 引進(jìn) 6 低位循環(huán)泵 Q=230m3/h H=50m 臺 3 42 7 中位循環(huán)泵 Q=110m3/h H=25m 臺 2 8 高位循環(huán)泵 Q=120m3/h H=50m 臺 2 9 蓄熱油循環(huán)泵 Q=320m3/h H=40m 臺 3 10 處理槽循環(huán)泵 Q=100m3/h H=60m 臺 3 11 碳酸鈉計(jì)量泵 Q=12 輕組分塔進(jìn)料泵 Q=15m3/h H=45m 臺 1 引進(jìn) 13 產(chǎn)品塔進(jìn)料泵 Q=15m3/h H=35m 臺 1 引進(jìn) 14 純苯酐提取泵 Q=15m3/h H=20m 臺 1 引進(jìn) 15 純苯酐輸送泵 Q=15m3/h H=45m 臺 2 引進(jìn) 16 高壓鍋爐給水泵 Q=100m3/h 臺 2 17 低壓鍋爐給水泵 Q=15m3/h 臺 2 18 凝結(jié)水泵 Q=13m3/h 臺 2 六、 鼓風(fēng)機(jī)類 1 空氣鼓風(fēng)機(jī) 透平機(jī)組 Q=125000m3/h 臺 1 七、 其他類 1 蒸汽噴射器 臺 3 表 42 DOP 工藝裝置主要設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一、 反應(yīng)器類 1 酯化反