【導(dǎo)讀】《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等等。根據(jù)本施工組織設(shè)計要求或施工過程中遇到的實際情況，我們將要編制相應(yīng)的“專項施工方案”甚至對本施組設(shè)計進行必要的修改和補充。建筑用地面積22003平方米，。本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強度混凝土灌樁PHC-500AB-C80-30，工程樁總計1104根，其中抗拔樁150根，沉樁方式選擇靜壓法。外墻外保溫采用無機保溫砂漿保溫；屋面保溫主要采用無機保溫砂漿保溫層。

　　

【正文】 藝除銹。鋼筋采用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。（2）彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135176。，10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。二）、鋼筋綁扎及安裝鋼筋的綁扎和安裝必須嚴(yán)格按照鋼筋綁扎料表進行。(1).鋼筋的綁扎、驗收程序： 檢查、校正柱（墻）的豎向鋼筋 豎向鋼筋接長 柱（墻）鋼箍綁扎 主梁次梁鋼筋綁扎 板筋綁扎 隱蔽驗收 (2).鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序。 (3).鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點牢固。板的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。 (4).為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)“Z”形ф12鋼筋支架，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)。 (5).鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長筋應(yīng)在支座處搭接；鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。 (6).在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求(不小于其直徑且不小于25mm)，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三道，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。 (7).梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁底板上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。(8).鋼筋綁扎外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求。三）、鋼筋豎向連接豎向鋼筋直徑為φ18以下時，采用搭接方法進行鋼筋連接，搭接長度為45d，接頭相互錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。當(dāng)鋼筋直徑為φ18以上時，采用電渣壓力焊方法進行鋼筋連接。鋼筋接頭位置設(shè)在其凈高三分之一區(qū)段內(nèi)，一隔一錯開≥500mm且35d。水平筋直徑在18mm以下的均采用搭接接長，直徑18mm以上的采用閃光對焊連接。梁下部鋼筋接頭位置設(shè)在距支座軸跨1/5范圍內(nèi)；梁上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中1/3跨范圍內(nèi)；深入柱及梁入梁鋼筋的錨固長度為45d，同一截面有多根鋼筋需要連接時，應(yīng)按規(guī)范及圖紙要求錯開搭接。電渣壓力焊焊接施工要點如下： 焊接工藝流程見下圖。② 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行，以防處理后再生銹。③ 電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。四）、鋼筋保護層及鋼筋定位控制鋼筋保護層：根據(jù)砼施工規(guī)范和設(shè)計要求進行設(shè)置。樓面現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋用“Z”形鋼筋馬凳架起，在砼澆注過程中設(shè)專人看護鋼筋，嚴(yán)禁將鋼筋踩下。三、混凝土工程混凝土的振搗澆筑本工程采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用汽車式混凝土輸送泵進行泵送。各樓層每施工段結(jié)構(gòu)混凝土分柱和梁板兩次澆畢?；炷敛捎脵C械振搗。振動棒要做到“快插慢撥”，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗過程中應(yīng)將振搗泵上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼50mm左右，以消除兩層間的接縫，加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不實。在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。每段砼澆筑前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上架空鋪設(shè)專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。布設(shè)管道泵送混凝土，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑梁、板、墻的混凝土。砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明， 用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，隨搗隨抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。在柱、墻與梁、板的交接位置，混凝土強度等級不同的節(jié)點處，利用塔吊配合澆筑該部位強度等級較高的混凝土，并在節(jié)點的梁、板處預(yù)先安設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)阻擋混凝土，特別注意要控制塔吊配合澆筑的時間，以便在該部位混凝土初凝前泵送的混凝土就位?；炷翝仓聪铝性瓌t進行:a. 混凝土澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱 板的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉。b. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行。c. 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間隔，其間隔時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。e. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。f. 墻、柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。g. ，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛，清除松動的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土。h. 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意控制混凝土板厚度。振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，須在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期不少于7天， 采用濕草袋和薄膜覆蓋，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，泵送砼施工要點1)、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)的清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送正常后，才用正常速度進行泵送。3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持不低于缸筒口上100MM到料斗口下150MM之間，避免因吸入空氣而造成塞管。4)、泵送先遠(yuǎn)后近，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低入模溫度。5)、澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠。6)、應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。施工縫施工混凝土施工盡量連續(xù)澆注一次成型，必要時應(yīng)按照規(guī)范要求留設(shè)在受力較小部位或設(shè)計要求的位置?；炷翝沧⑶跋仍谒绞┕たp基面上敷設(shè)2530mm與澆注混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有2530mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。施工縫處混凝土應(yīng)加強振搗，保證混凝土密實。四、墻體工程材料要求、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告單。
　。必須每進場一批，及時試驗一批，并按水泥品種、標(biāo)號、出廠日期，分別堆放，保持干燥。砂宜用中砂，并應(yīng)過5mm孔徑的篩子，砂的含泥量不超過5%。生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。拌和用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。c. 砌筑砂漿除品種和強度等級必須符合設(shè)計要求。1)、砂漿配合比應(yīng)用重量比，嚴(yán)格計量。2)、砌筑砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間應(yīng)滿足要求，且攪拌均勻。砂漿應(yīng)隨拌隨用。嚴(yán)禁使用已硬化或過夜的砂漿。2 填充墻砌筑 (1) 砌筑的要點是：內(nèi)外搭砌，上下錯縫，先大后小，減少零頭。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。 (2) 砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的70%時，不得拆除過梁底部的模板。（3）填充墻砌筑時，應(yīng)按設(shè)計要求與拉結(jié)筋連接。當(dāng)填充墻砌至接近頂面時，待墻體變形基本穩(wěn)定后用相應(yīng)的實心砌塊或細(xì)石混凝土澆筑，按要求設(shè)置拉結(jié)件。砌筑時應(yīng)雙面帶線，隨吊隨砌，保證墻面平整。不得砸磚修墻。（4）對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。（5）施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查，及時校正偏差。設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌墻后澆筑混凝土，構(gòu)造柱與墻體的連接應(yīng)砌成馬牙槎，先退后進，可三退三進可二退二進，以保證柱腳處為大斷面。構(gòu)造柱與墻體設(shè)置拉結(jié)筋進行拉結(jié)，拉結(jié)筋應(yīng)符合設(shè)計要求。：（1）砌塊最下面須砌至少三皮實心小紅磚；廁所衛(wèi)生間等有防水要求的房間墻體下隨結(jié)構(gòu)施工澆筑至少120mm高鋼筋砼反梁。填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小紅磚斜砌頂緊，砂漿密實，同時滿足抗震規(guī)范做法要求。（2）砌體工程應(yīng)與電氣等各專業(yè)相互配合預(yù)留、預(yù)埋，管線留置方法，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽，更不許在填充墻上開水平線槽。不許事后在墻上開槽打洞，凡墻柱、墻梁交接處抹灰前釘鋼絲網(wǎng)片，以保證下道粉刷工序的質(zhì)量。第七節(jié) 安裝工程一、電氣安裝工程一）、材料及配件檢驗本工程中的配電選用材料規(guī)格、型號、質(zhì)量等均應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證、材料檢驗報告等質(zhì)保資料，外觀和相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)滿足設(shè)計要求，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗收合格后方可用于本工程。二）、系統(tǒng)安裝A、電氣配管電氣配管應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求，明配線管要求橫平豎直，布置合理、美觀。暗配管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，并減少彎曲，線管外表面與建筑物表面應(yīng)有不少于15mm的保護層厚度。阻燃塑料管PVC線管敷設(shè)線管敷設(shè)時應(yīng)盡量避開給排水工程等預(yù)留孔洞，以免而后工程施工中開鑿樓板洞破壞電線管。接線盒施工接線盒應(yīng)嚴(yán)格按圖紙指定位置。接線盒的固定應(yīng)保證其不會移位。接線盒與線管的連接方法與阻燃塑料管PVC線管的結(jié)合工藝相同。B、線槽、橋架安裝線槽、橋架、托盤及密集型母線槽連接處的螺栓應(yīng)緊固。線槽、橋架、托盤制作應(yīng)符合相關(guān)國家制造標(biāo)準(zhǔn)。每一條線槽、橋架、托盤均附有一個管形連接器和外部有銅接地連板。彎頭和T接部位配備可打開的蓋板，槽內(nèi)部分均平滑無毛刺以防止電纜磨損。線槽、橋架、托盤安裝及鋪設(shè)電纜、電線后不得出現(xiàn)可見的彎曲和下陷。電線、電纜在線槽、橋架、托盤內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按回路要求予以捆扎，并在轉(zhuǎn)角及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽、橋架、托盤內(nèi)接頭。C、電線、電纜敷設(shè)導(dǎo)線的色標(biāo)：從供電部門設(shè)置的熔斷器出線起至電表箱、配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分色。導(dǎo)線的連接：多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接；其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的“三點抱壓式”壓接鉗；搪錫部位應(yīng)做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導(dǎo)線絕緣層。配線工程施工后，保護地線(PE線)連接應(yīng)可靠，且線徑符合要求，當(dāng)PE線與相線相同時，其截面按下表要求選擇。對帶漏電保護裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗，并做好記錄，且應(yīng)對個回路做絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。照明用配電箱及電表箱內(nèi)均應(yīng)按國家規(guī)范要求設(shè)置N線和PE保護線的匯流排。三）、系統(tǒng)測試主要測試有：電線、電纜絕緣電阻測試；防雷接地電阻測試；等。二、給排水安裝工程一）、材料及配件檢驗工程系統(tǒng)中使用的管件所選用廠家必須具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件。施工現(xiàn)場所使用管件和管材的各項物理性能符合國家相關(guān)材質(zhì)驗收標(biāo)準(zhǔn)：1)管材和管件的顏色一致，無色澤不均及分解變色線；2)管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1％：管材端口平整，并垂直于軸線：4)管件完整，無缺損、變形，內(nèi)襯不銹鋼合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂現(xiàn)象；二）、系統(tǒng)安裝閥門安裝 1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。2)經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝。安裝時應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接