【正文】 真空讀數(shù)一次。第五分鐘后開啟運(yùn)行真空泵入口控制閥前手動(dòng)門。真空下降速度取第三分鐘至第五分鐘的平均值。記錄當(dāng)時(shí)的負(fù)荷及真空下降的平均值。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果可以得到機(jī)組的整個(gè)真空系統(tǒng)的安裝水平，(1mmHg/min)則機(jī)組真空嚴(yán)密性為優(yōu)，(2mmHg/min)則為良，(3mmHg/min)則為合格，若機(jī)組真空嚴(yán)密性不合格，則應(yīng)檢漏并消缺。 凝汽器半側(cè)隔離當(dāng)真空系統(tǒng)故障需要進(jìn)行半側(cè)查漏或冷卻管損壞，需要進(jìn)行堵管操作時(shí)，本凝汽器允許半側(cè)運(yùn)行。機(jī)組減負(fù)荷至75%額定負(fù)荷，關(guān)閉需隔離的半側(cè)凝汽器的抽空氣管隔離閥，并關(guān)斷半殼體對(duì)應(yīng)的循環(huán)水。在隔離中發(fā)現(xiàn)凝汽器真空部正常的下降應(yīng)立即停止隔離，查明原因。抽氣系統(tǒng)及水環(huán)式真空泵真空泵是汽輪機(jī)凝汽系統(tǒng)中重要的輔助設(shè)備，承擔(dān)著汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)建立真空和正常運(yùn)行時(shí)抽吸漏入真空系統(tǒng)的空氣和蒸汽凝結(jié)過程中殘留的不凝結(jié)氣體，維持凝汽器正常真空。本機(jī)組的抽氣系統(tǒng)由水環(huán)式真空泵、大氣噴射器和氣水分離器組成。屬于成套設(shè)備，由納西姆工業(yè)（中國）有限公司提供。. 水環(huán)式真空泵技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)廠家：納西姆工業(yè)（中國）有限公司水環(huán)式真空泵組型號(hào)：2BW4 353－0BL4－Z水環(huán)式真空泵型號(hào)：ELMO－F配置4臺(tái)水環(huán)式真空泵組正常運(yùn)行時(shí)，二用二備。序 號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)備注1凝汽器最低運(yùn)行背壓下kPa(a)冷卻水溫25℃保證出力2凝汽器冷卻水溫℃33/20最高/正常3抽空氣處氣體過冷度℃4真空泵單泵出力（kg/h）56/1805凝汽器最低運(yùn)行背壓下2泵并列運(yùn)行出力kg/h112抽出的干空氣量62泵并列運(yùn)行極限抽吸背壓kPa(a)冷卻水溫25℃72泵并列運(yùn)行極限抽吸能力kg/h80對(duì)應(yīng)極限抽吸壓力8真空泵轉(zhuǎn)速r/min5909熱交換冷卻水量kg/h50000單泵10真空泵工作水量kg/h25000單泵11需要抽真空容積m3~3000啟動(dòng)工況12啟動(dòng)抽真空時(shí)間（四泵運(yùn)行）min≤30 kPa→ kPa工況說明：對(duì)應(yīng)凝汽器運(yùn)行最低背壓，(a)下，并考慮最大凝汽器工況的共同作用，(a)，并留有足夠的裕度。此時(shí)，真空泵的抽吸性能（抽氣量、軸功率等）均應(yīng)予以保證。在冷卻水溫度25℃條件下， kPa(a), 此時(shí)，抽真空能力為40kg/h，工作點(diǎn)軸功率為107kW真空泵運(yùn)行時(shí)，能滿足汽輪機(jī)在各種負(fù)荷工況下，抽出凝汽器內(nèi)的空氣及不凝結(jié)氣體的需要。啟動(dòng)時(shí)，四臺(tái)真空泵并列運(yùn)行，并滿足啟動(dòng)時(shí)間的要求凝汽器運(yùn)行最低背壓下（(絕對(duì)), 換熱器冷卻水溫25℃時(shí)），真空泵的抽吸干空氣能力為56kg/h，在此工況下水環(huán)式真空泵的軸功率為108kW；對(duì)應(yīng)主機(jī)TRL工況下（(絕對(duì)), 換熱器冷卻水溫38℃時(shí)），真空泵的抽吸干空氣能力為180kg/h，在此工況下水環(huán)式真空泵的軸功率為108kW。在機(jī)組啟動(dòng)工況下，(a)(a)的抽真空的時(shí)間為 ；啟動(dòng)工況凝汽器背壓抽真空時(shí)間表（四泵運(yùn)行）. 水環(huán)式真空泵工作原理水環(huán)式真空泵主要部件葉輪和殼體。是葉輪由葉片和輪轂構(gòu)成，葉片有徑向平板式，也有向前(向葉輪旋轉(zhuǎn)方向)彎式。殼體內(nèi)部形成一個(gè)圓柱體空間，葉輪偏心地裝在這個(gè)空間內(nèi)，同時(shí)在殼體的適當(dāng)位置上開設(shè)吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口開設(shè)在葉輪側(cè)面殼體的氣體分配器上，形成吸氣、排氣的軸向通道。 殼體不僅為葉輪提供工作空間，更重要的作用是直接影響泵內(nèi)工作介質(zhì)(水)的運(yùn)動(dòng)，從而影響泵內(nèi)能量的轉(zhuǎn)換過程，水環(huán)泵工作之前，需要向泵內(nèi)灌注一定量的水，它起著傳遞能量的媒介和密封作用。當(dāng)葉輪在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，水在葉片推動(dòng)下獲得圓周速度，由于離心力的作用，水向外運(yùn)動(dòng)，即水有離開葉輪輪轂流向殼體內(nèi)表面的趨勢(shì)，從而，就在貼近殼體內(nèi)表面處形成一個(gè)運(yùn)動(dòng)著的水環(huán)。由于葉輪與殼體是偏心的，水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心。由水環(huán)內(nèi)表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個(gè)側(cè)蓋表面圍成許多互不相通的小腔室。 由于水環(huán)與葉輪偏心，因此處于不同位置的小腔室的容積是不相同的。小腔室隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，它的容積是不斷變化的。如果能在小腔室的容積由小變大的過程中，使之與吸氣口相通，就會(huì)不斷地吸入氣體。當(dāng)這個(gè)腔室的容積開始由大變小時(shí)，使之封閉，這樣已經(jīng)吸人的氣體就會(huì)隨著空間容積的減小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后，使該空間與排氣口相通，即可以排出已經(jīng)被壓縮的氣體。綜上所述，水環(huán)泵的工作原理可以歸納如下：由于葉輪偏心地裝在殼體上，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，工作液體在殼體內(nèi)形成運(yùn)動(dòng)的水環(huán)，水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心，由于在殼體的適當(dāng)位置開設(shè)有吸氣口和排氣口，水環(huán)泵就完成了吸氣、壓縮和排氣這三個(gè)相互連續(xù)的過程，從而實(shí)現(xiàn)抽送氣體的目的。在水環(huán)泵的工作過程中，工作介質(zhì)傳遞能量的過程為：在吸氣區(qū)內(nèi)，工作介質(zhì)在葉輪推動(dòng)增加運(yùn)動(dòng)速度(獲得動(dòng)能)，并從葉輪中流出，同時(shí)從吸氣口吸人氣體；在壓縮區(qū)內(nèi)，工作介質(zhì)速度下降，壓力上升，同時(shí)向葉輪中心擠壓，氣體被壓縮。由此可見，在水環(huán)泵的整個(gè)工作過程中，工作介質(zhì)接受來自葉輪的機(jī)械能，并將其轉(zhuǎn)換為自身的動(dòng)能，然后液體動(dòng)能再轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，并對(duì)氣體進(jìn)行壓縮作功，從而將液體能量轉(zhuǎn)換為氣體的內(nèi)能。. 水環(huán)式真空泵特性影響水環(huán)式真空泵工作能力主要因素是工作水溫。當(dāng)真空泵抽吸壓力達(dá)到工作水溫下的飽和壓力時(shí)，工作水就會(huì)汽化，使真空泵失去做功的能力，因此真空泵工作能力和最低真空隨工作水溫度升高而下降。因此我們常定義吸入壓力下的飽和水溫和工作水的溫差為工作水的過冷度。工作水過冷度的降低嚴(yán)重影響真空泵的工作能力，特別是在夏季工況。抽氣量25℃工作水溫泵組真空泵為了改善真空泵的工作特性，采用預(yù)壓縮措施來提高真空泵的吸入壓力，本泵組采用大氣噴射器，當(dāng)真空泵運(yùn)行時(shí)，大氣噴射器由于壓差形成高速氣流，并在混合室中形成比真空泵入口更高的真空，抽吸凝汽器中不凝結(jié)氣體經(jīng)大氣噴射器中擴(kuò)壓管升壓進(jìn)入真空泵入口。由于大氣噴射器工作原理與工作水溫?zé)o關(guān)，能更好的彌補(bǔ)真空泵的工作特性。使真空泵組在較低的工作水過冷度的情況下仍有較高的工作能力。總的來說，大氣噴射器的加入，使真空泵的抽吸壓力下限降低了，工作能力與工作水溫影響不大，但整體抽吸能力有所下降。. 抽氣系統(tǒng)工作過程 二期培訓(xùn)資料真空泵組運(yùn)行分為啟動(dòng)運(yùn)行和正常運(yùn)行啟動(dòng)運(yùn)行前要進(jìn)行泵組的注水，通過自動(dòng)補(bǔ)水閥或旁路閥向汽水分離器注水，系統(tǒng)通過工作水管使泵與汽水分離器實(shí)現(xiàn)水位平衡。汽水分離器的水位通過自動(dòng)補(bǔ)水閥和U型溢流管維持在正常范圍內(nèi)，同時(shí)正常的水位使真空泵水環(huán)運(yùn)行在最佳工況，保證真空泵出力和效率。啟動(dòng)真空泵后，當(dāng)真空入口壓力開關(guān)47115kPa后，開啟進(jìn)氣控制閥，開始抽吸真空系統(tǒng)空氣，四泵運(yùn)行。真空泵組正常運(yùn)行時(shí)一般采用大氣噴射器運(yùn)行方式，在自動(dòng)方式，當(dāng)真空入口真空壓力開關(guān)47310kPa后，開啟大氣噴射器進(jìn)口閥，由于真空泵抽吸，在大氣噴射器的喉部混合室中形成高速氣流，并形成比真空泵入口更高的真空，凝汽器中氣、汽混合氣體從大氣噴射器吸入，進(jìn)氣控制閥后逆止閥也因?yàn)閴翰畹淖饔藐P(guān)閉。在真空壓力開關(guān)47312kPa時(shí)將關(guān)閉大氣噴射器進(jìn)口閥，仍由真空泵直接工作。工作水在離心力的作用下通過冷卻器、汽水分離器閉式循環(huán)，在閉式冷卻水的冷卻下，帶走泵工作中產(chǎn)生的熱量，保持工作水的過冷度。在備用真空泵投入聯(lián)鎖的情況下，當(dāng)運(yùn)行泵進(jìn)氣控制閥前真空壓力開關(guān)47012kPa，備用真空泵自啟；真空壓力開關(guān)4706kPa時(shí)，備用真空泵自停。 4機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng) 顧偉飛一、 系統(tǒng)概述凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是將凝汽器熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵抽出，經(jīng)過精處理裝置、軸封冷卻器、8~5低壓加熱器送至除氧器，在這個(gè)過程中，還對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行加熱、除氧、化學(xué)處理和除去雜質(zhì)。此外，凝結(jié)水系統(tǒng)還提供向各有關(guān)用戶專項(xiàng)用水，如給水泵的密封水、減溫器的減溫水、各有關(guān)系統(tǒng)的補(bǔ)給水等。二、凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖三、凝結(jié)水系統(tǒng)主要設(shè)備本工程凝結(jié)水系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩臺(tái)100％容量的凝結(jié)水泵（一運(yùn)一備），＃8A、8B、7A、7B、6和5六臺(tái)低壓加熱器，一臺(tái)除氧器、一臺(tái)軸封加熱器，一套凝結(jié)水精處理裝置，兩臺(tái)凝結(jié)水輸送泵以及一只500噸凝結(jié)水儲(chǔ)水箱。其中＃8A和7A、8B和7B低壓加熱器分別置于對(duì)應(yīng)的凝汽器A、B的喉部。 凝結(jié)水泵（1）凝結(jié)水泵參數(shù)： 型號(hào)BDC500490/D3S制造商SULZER 泵業(yè)（UK）有限公司制動(dòng)功率（kW）1812/1954（性能保證/額定）轉(zhuǎn)速（r/min）：1491必須汽蝕余量（m）：(最大工況)持續(xù)最小流量（m3/h）電機(jī)功率（kW）2100工況THATRL最大容量（m3/h）：15121872進(jìn)口壓力（kPa）1514出口壓力（MPa）進(jìn)口溫度（℃） 效率（%） （2）凝結(jié)水泵性能曲線 47 二期培訓(xùn)資料（3）凝結(jié)水泵結(jié)構(gòu)凝結(jié)水泵型號(hào)為BDC500490/D3S，是立式、雙吸式垂直泵缸、密封型徑向葉輪泵。凝結(jié)水泵共有四級(jí)葉輪，首級(jí)為雙吸式，有利于降低水在葉輪入口的流速，使泵的必須汽蝕余量減少，提高泵的抗汽蝕性能。首級(jí)葉輪的排水由環(huán)形通道引入后三級(jí)單吸式葉輪。為了減少泄漏，葉輪兩側(cè)設(shè)有磨損環(huán)。葉輪上的磨損環(huán)硬度比泵殼上的大，防止了彼此的咬合，同時(shí)泵殼上的磨損環(huán)磨損后可以更換。泵軸由不銹鋼制成，分為三段，彼此之間用套筒聯(lián)軸器連接。由于泵軸較長，為了保證其運(yùn)行的穩(wěn)定性，在扭曲導(dǎo)葉與泵軸之間、首級(jí)葉輪排水流道與泵軸之間、泵軸頂端以及出水彎管前都設(shè)有徑向滑動(dòng)軸承，材料為人造橡膠，由泵的壓力水潤滑、冷卻。泵軸頂端的軸承潤滑水流由首級(jí)葉輪入口處引入，經(jīng)入口導(dǎo)流器的葉片內(nèi)通道，然后回流到首級(jí)葉輪入口。 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、凝結(jié)水泵轉(zhuǎn)子的重量，以及葉輪的軸向推力，均由設(shè)在電動(dòng)機(jī)上的軸向推力軸承承受。推力軸承為瓦塊型，浸沒在潤滑油池里。油池里設(shè)有冷卻用的盤管，通以冷卻水冷卻。 492． 凝結(jié)水儲(chǔ)水箱和凝結(jié)水輸送泵每臺(tái)機(jī)組配有一臺(tái)500噸凝結(jié)水儲(chǔ)水箱，用來儲(chǔ)存經(jīng)化學(xué)處理過的除鹽水，并用作凝結(jié)水的初始注水和補(bǔ)給水源。系統(tǒng)另有兩臺(tái)型號(hào)為IS125100315的凝結(jié)水輸送泵，用于將凝結(jié)水儲(chǔ)水箱中的水輸送到凝汽器熱井和凝泵密封水，并向下列用戶供水：（1） 鍋爐啟動(dòng)上水；（2） 除氧器上水；（3） 閉式水系統(tǒng)上水；（4） 定子冷卻水系統(tǒng)注水；（5） 機(jī)械真空泵注水；（6） 給水泵密封水U型水封注水；（7） 軸封加熱器水封注水；（8） 凝汽器水室真空泵注水；四、凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)1．系統(tǒng)初始啟動(dòng)。先啟動(dòng)凝結(jié)水輸送泵向凝汽器、凝結(jié)水、閉式水、除氧器進(jìn)行充水。凝泵初次啟動(dòng)時(shí)須開啟氣動(dòng)再循環(huán)閥門，以免因流量低而引起泵的損壞。凝結(jié)水泵軸封的外供密封水管道有兩路。初次啟動(dòng)時(shí)從凝結(jié)水輸送泵接過來；正常運(yùn)行時(shí)來自凝結(jié)水泵出口母管。2． 除氧器水位調(diào)節(jié) 除氧器水位由凝結(jié)水主、副調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。機(jī)組再30%負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，由副調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，主調(diào)節(jié)閥全關(guān)；當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在30%負(fù)荷以上時(shí)，副調(diào)節(jié)閥全開，主調(diào)節(jié)閥再參與調(diào)節(jié)。當(dāng)主、副調(diào)節(jié)閥故障時(shí)，在控制室報(bào)警，開啟電動(dòng)旁路閥。 當(dāng)給水流量小于10%時(shí)，由于給水流量較小，無法準(zhǔn)確測(cè)到流量信號(hào)，除氧器水位進(jìn)行單沖量調(diào)節(jié)，即僅根據(jù)除氧器水位進(jìn)行調(diào)節(jié)；在給水流量大于30%，除氧器由水位、給水流量、凝結(jié)水流量進(jìn)行三沖量調(diào)節(jié)。3．凝結(jié)水系統(tǒng)主要保護(hù)。（1） 熱井水位低低，運(yùn)行凝結(jié)水泵跳閘。（2） 運(yùn)行泵入口或出口閥關(guān)閉，事故跳閘，另一臺(tái)泵自啟。（3） 熱井水位高高，備用凝結(jié)水泵自啟。（4） 凝結(jié)水泵出口壓力低，備用凝泵自啟。（5） 凝結(jié)水出口流量低，開啟再循環(huán)管路上的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 第一部分 勵(lì)磁設(shè)備簡介 劉玉康 UNITROL 5000是UNITROL系列的第5代產(chǎn)品，該系列應(yīng)用于同步電機(jī)的電壓調(diào)節(jié)和靜止勵(lì)磁系統(tǒng)。這種新系統(tǒng)包括了它所替代的UNITROLF和I／NITROLP等老產(chǎn)品的專門技術(shù)訣竅，并且具有所有現(xiàn)有設(shè)備和現(xiàn)代化數(shù)字技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。UNITROL5000的電子控制設(shè)備是以UNITROL F平臺(tái)為基礎(chǔ)的，其中諸如對(duì)可控硅橋的并聯(lián)運(yùn)行作動(dòng)態(tài)電流分配，電機(jī)終端剩余電壓起動(dòng)，以及良好的通信和診斷等精美處理技術(shù)和新穎設(shè)施都結(jié)合進(jìn)來了。它保留了UNITROLF的應(yīng)用程序軟件(GAD工程工具)以及調(diào)試和維護(hù)工具。在新系統(tǒng)內(nèi)還提供了UNITROLP用于勵(lì)磁系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備間串行通信的ARC網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)總線設(shè)施。我廠勵(lì)磁調(diào)節(jié)器為ABB公司的型號(hào)Q5S0/U251S6000 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器—— 按順序解釋為：“Q”雙自動(dòng)通道帶EGC、“5” UNITROL ~5000 微處理器、“S”變換器為N1配置、“0”無附加功能、“U2”變換器類型、“5”5個(gè)電橋、“1”變換器每橋臂1個(gè)可控硅整流器（三相六脈沖）、“S”DC斷路器、“6000”斷路器額定電流6000A。一、系統(tǒng)概述 靜止勵(lì)磁系統(tǒng)通過利用可控硅換流器對(duì)勵(lì)磁電流的直接控制來調(diào)節(jié)同步電機(jī)的終端電壓和無功功率通量。 依據(jù)圖所示UNITROL5000勵(lì)磁系統(tǒng)框圖，整個(gè)系統(tǒng)可以分成4個(gè)主要