單元生產(chǎn)概述-資料下載頁(yè)
2025-08-04 14:47本頁(yè)面
【正文】 得生產(chǎn)的日常作業(yè)更加順利──去除去多余的WIP（半成品），減少搬運(yùn)和各種管制消耗，減少所需走動(dòng)的時(shí)間以及強(qiáng)化消除造成不良和機(jī)器故障的根由。 單元生產(chǎn)方式能迅速適應(yīng)市場(chǎng)訂單品種和數(shù)量高低起伏的變化，適合多品種小批量短交期的市場(chǎng)需求。單元生產(chǎn)在降低庫(kù)存、縮短訂單前置時(shí)間方面具有非常明顯的改善效果，許多實(shí)行單元生產(chǎn)改造的案例顯示改善前后Lead Time(需方采購(gòu)周期)相差幾倍。單元生產(chǎn)方式在降低成本、減少費(fèi)用、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)力等方面亦有可觀的收益。國(guó)內(nèi)勞動(dòng)密集性工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，利潤(rùn)日趨微薄。這些企業(yè)實(shí)際上由于生產(chǎn)方式落后導(dǎo)致的浪費(fèi)也是驚人的，改善的空間是巨大的。非常需要進(jìn)行管理創(chuàng)新，導(dǎo)入單元生產(chǎn)方式等優(yōu)秀的生產(chǎn)方式與手段。松下電器集團(tuán)的工廠近90%采用了單元生產(chǎn)方式，佳能、索尼公司近年來(lái)也紛紛導(dǎo)入了單元生產(chǎn)方式，取得了預(yù)期的收益。美國(guó)戴爾公司細(xì)胞拉（Cell Production 單元生產(chǎn)）就是一個(gè)很好的例子。戴爾公司改變了流水線的生產(chǎn)方式，建立了以“生產(chǎn)細(xì)胞”——單元為核心的柔性生產(chǎn)線，從而使PC產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為訂單驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模的客戶定制，大大降低了產(chǎn)品庫(kù)存。單元生產(chǎn)在滿足定制用戶和特殊用戶的需求上具備先天的優(yōu)勢(shì)。 大公司的零庫(kù)存及準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)鏈管理，也會(huì)給中小供應(yīng)廠商變革生產(chǎn)方式下傳壓力。企業(yè)越早變，越主動(dòng)。古人語(yǔ)：“茍日新、日月新；天行健、君子宜自強(qiáng)不息”。它警惕我們天地間是瞬息萬(wàn)變的，吾人必須以茍日新、日日新的應(yīng)變行動(dòng)來(lái)回應(yīng)時(shí)局變化，今天企業(yè)經(jīng)營(yíng)的大環(huán)境變化之大、之快，自非昔比且有過(guò)之而無(wú)不及。我國(guó)加入WTO后，企業(yè)受到的激烈競(jìng)爭(zhēng)，更由國(guó)內(nèi)而延伸至全世界，經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)之道自不能再以不變應(yīng)萬(wàn)變，而須以價(jià)值、創(chuàng)新、速度的大革局大變化來(lái)因應(yīng)，而因應(yīng)之道自是以全面提高競(jìng)爭(zhēng)力為首要的生產(chǎn)革新。國(guó)內(nèi)的先行者已做出了榜樣。如東莞?jìng)ヒ走_(dá)電子公司在引入單元生產(chǎn)的第一年便產(chǎn)生了 5000萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。而日資、韓資、美資的在華工廠，單元生產(chǎn)方式更是遍地開(kāi)花。美的之大規(guī)模定制柔性生產(chǎn)線，將供貨周期縮短為三分之二。眾多日系韓系在華工廠更是當(dāng)仁不讓，在推行實(shí)施先進(jìn)生產(chǎn)方式上走在了前面，使國(guó)內(nèi)同行廠家感受到了前所未有的競(jìng)爭(zhēng)壓力。實(shí)行單元生產(chǎn)方式的變革需要一定的投入，而財(cái)務(wù)回報(bào)應(yīng)遠(yuǎn)大于投入。 單元生產(chǎn)方式不但有經(jīng)濟(jì)效率，也有社會(huì)效益和環(huán)境效益?！岸嗄芄ぁ薄ⅰ奥毮芤惑w化”、“工序一體化”、“同步化”、“人少化”使員工的自主性增強(qiáng)，工作更富于挑戰(zhàn)性和責(zé)任感、成就感，增強(qiáng)了工作樂(lè)趣，減少了單調(diào)性，增加了工人福祉，因此單元生產(chǎn)方式具備一定的社會(huì)改良功能。單元生產(chǎn)減少了庫(kù)存、搬運(yùn)等浪費(fèi)，降低了物耗和能耗，也產(chǎn)生一定的環(huán)境效益。所以單元生產(chǎn)方式在日本被譽(yù)為雙E（Ecology——環(huán)保、Economy——經(jīng)濟(jì)）生產(chǎn)方式。 豐田生產(chǎn)方式，是由下而上的一點(diǎn)一滴改善的累積，較符合日本企業(yè)無(wú)處不在的全員改善文化。而單元生產(chǎn)方式卻是由上而下的飛躍式轉(zhuǎn)換，較符合一線工人素質(zhì)不夠高，而需由精英層推動(dòng)變革的國(guó)情。豐田生產(chǎn)方式是漸近式的改良而實(shí)現(xiàn)量變到質(zhì)變，而單元生產(chǎn)方式，借由生產(chǎn)方式革命性的突變而將有形及無(wú)形的浪費(fèi)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的利潤(rùn)。對(duì)于我國(guó)長(zhǎng)期在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)中處于賣(mài)方市場(chǎng)短缺經(jīng)濟(jì)企業(yè)習(xí)慣于大批量生產(chǎn)粗放經(jīng)營(yíng)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，單元生產(chǎn)方式的模式理念、技術(shù)、方法對(duì)我國(guó)企業(yè)向集約化經(jīng)營(yíng)邁進(jìn)，在買(mǎi)方市場(chǎng)中生存發(fā)展壯大具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1