【正文】 3級(jí)耐堿性（），24h無明顯斑痕及變色耐酸性（0..05MH2SO4），24h附著性（劃格法）打磨單層（1mm間隔）≤1級(jí)復(fù)合層（2mm間隔）硬 度≥HB 標(biāo)準(zhǔn)樣板上涂膜要求 漆膜理化性能中若某些指標(biāo)或零部件（成品），可經(jīng)協(xié)商使用標(biāo)準(zhǔn)板檢測，其性能見表14。表14 標(biāo)準(zhǔn)板上涂膜的理化性能項(xiàng)目理化性能要求耐蝕性、耐候性、耐水性、耐濕性、耐汽油性、耐乙醇汽油性、耐混合二甲苯、耐堿性、耐酸性據(jù)基材不同其要求見表7～表13，但試驗(yàn)時(shí)間提高10％。硬度、耐沖擊性、鏡面光澤度、附著性、硬度(鉛筆法)、耐高溫～ 柔韌性～（軸棒取最大值）外觀 5 試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)樣板尺寸要求為：a) 鋼 板，mm：50120～；b) 鋁 板，mm：501201～2；c) 鋅 板，mm：501201～2；d) ABS 板，mm：50120～3；e) PP 板，mm：50120～3。 涂裝狀態(tài)要求采用零部件或標(biāo)準(zhǔn)樣板檢測時(shí)，被測試樣表面涂裝狀態(tài)應(yīng)與零部件成品涂裝狀態(tài)相同。試樣按實(shí)際生產(chǎn)工藝涂裝在干凈的室內(nèi)放置24h。 原漆粘度按GB/T 17231993中圖2 的規(guī)定進(jìn)行。 不揮發(fā)物含量按GB/T 17252007 的規(guī)定進(jìn)行。 PH值采用PH試紙進(jìn)行。 漆膜厚度按GB/T 17641979和GB/T 的規(guī)定進(jìn)行。 杯突試驗(yàn)按GB/T 97531988的規(guī)定進(jìn)行。 光固化涂料冷熱循環(huán)試驗(yàn)用高低溫濕熱交變?cè)囼?yàn)箱進(jìn)行，先在﹣25℃下冷凍2 h后放置室溫，然后在80℃下恒溫2 h，循環(huán)3次共12 h，目視。 漆膜光澤按GB/T 17431979的規(guī)定進(jìn)行。 顏色及色差將試樣與標(biāo)準(zhǔn)板在相同的條件下制備漆膜，待漆膜實(shí)干后，將兩板重疊1/4面積，在天然散射光線下，眼睛距樣板30 cm～50cm，夾角約成120176?！?40176。，按GB/T 97612008的規(guī)定進(jìn)行。 外觀按GB/T 97612008的規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)照。 耐蝕性按GB/T 17712007和GB 64581986的規(guī)定進(jìn)行。 人工促進(jìn)耐侯性按GB/T 17671979和GB/T 18652009的規(guī)定進(jìn)行。 戶外暴露按GB/T 92761996的規(guī)定進(jìn)行。 光澤殘存率按GB/T 17431979 和GB/T 97542007 的規(guī)定進(jìn)行。 附著性按GB/T 92861998（劃格法）的規(guī)定進(jìn)行。 耐沖擊 按GB/T 17321993的規(guī)定進(jìn)行。 耐濕性按GB/T 138932008的規(guī)定進(jìn)行。 耐水性按GB/T 17331993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。 耐汽油性及乃乙醇汽油性按GB/T 17341993中的甲法規(guī)定將試樣在汽油或中乙醇汽油浸泡規(guī)定時(shí)間后，在恒溫（23177。2）℃、恒濕（50177。5）％條件下按規(guī)定的時(shí)間放置后觀察，、。 耐混合二甲苯性試驗(yàn)用棉紗布浸上二甲苯∶丁醇＝6∶4的混合溶液，在漆膜上來回擦8次后，目視。 耐酸、堿性按GB/T 17631979的規(guī)定進(jìn)行。 硬度硬度測試采用國內(nèi)常用的中華牌高級(jí)繪圖鉛筆，其筆心呈圓頭，按GB/T 67392006的規(guī)定進(jìn)行。 柔韌性按GB/T 17311993的規(guī)定進(jìn)行。 耐高溫性 消聲器耐高溫性試驗(yàn)試樣應(yīng)在常溫進(jìn)入馬弗爐，關(guān)上爐門，接通電源隨爐一起升溫至規(guī)定溫度然后開始計(jì)時(shí)，保溫5h后，關(guān)閉電源，打開爐門，讓試樣隨爐冷卻至250℃以下取出，置于常溫下自然冷卻（不可浸水急冷），冷卻至常溫方按GB/T 17352009的規(guī)定進(jìn)行。 其余耐高溫性按GB/T 17352009的規(guī)定進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則 出廠檢驗(yàn)涂料及涂裝后的零部件應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，合格后附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告后方能入廠。 入廠檢驗(yàn) 入廠檢驗(yàn)由驗(yàn)收方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。 涂料入廠檢驗(yàn)后每批抽取30g～50g作為檢測取樣；涂裝零部件檢驗(yàn)按交驗(yàn)批數(shù)量的5%～10%進(jìn)行抽檢，如有一項(xiàng)不合格，應(yīng)加倍抽取對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若仍不合格，則視該批為不合格品。 （顏色，光澤，粘度及固體含量，PH值）。 、（附著力、硬度）。 入廠未檢項(xiàng)目，供方應(yīng)保證仍符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 型式檢驗(yàn) 有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn):a) 新產(chǎn)品或者轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 成批生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量定期檢查；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e) 上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行試驗(yàn)，其項(xiàng)目見第4章。 作型式檢驗(yàn)的涂料或涂裝零部件應(yīng)從入廠檢驗(yàn)合格的同一批中隨機(jī)抽取, 每次抽取涂料30g～50g或不少于5件（涂裝零部件）。先按入廠檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)合格后，再按型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)必須全部符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若有一項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取加倍數(shù)量樣品就該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如仍然不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格。7 包裝、運(yùn)輸及貯存 包裝 所有涂料均用鐵桶包裝，包裝物不回收；涂裝件包裝時(shí)應(yīng)相互隔離，避免由于摩擦而造成劃傷。 包裝具體要求可由供需雙方協(xié)商而定。 運(yùn)輸運(yùn)輸過程中應(yīng)有防腐蝕、防碰撞及防震動(dòng)措施。 貯存包裝后的零件應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，貯存期為1年。1年內(nèi)在正常貯存情況下涂裝仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。１７《三輪摩托車涂裝通用技術(shù)條件》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)簽編制：審核：標(biāo)準(zhǔn)化：批準(zhǔn)：