【導(dǎo)讀】第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?第?

　　

【正文】 頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個，柱筋砼保護厚度用 1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 ⑵、梁、板鋼筋 鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎 梁筋，后綁扎板筋。 鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。 樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 ⑶、樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。 ⑷、混凝土保護 層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。 第 ?節(jié) ?主體混凝土工程 砼均采用商品砼。 ⑴、砼施工質(zhì)量保證措施： a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。 c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于 20℃，強度未達到 ，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于 5晝夜。 d、澆注砼 時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。 e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。 ⑵、砼的澆筑 施工準備 第 21 頁 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。 根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混 合比選定材料，不得任意更改。 應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 ①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。 ②機械攪拌 在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。 其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為 12 分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠 升降機 完成。 （ c）振搗器操作要點： ①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過 150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔 ”，每點振動時間為 2030 秒，最短不得短于 10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的 。 ④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層 50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為 2540 秒，移動時應(yīng) 成排前進，每排搭接為 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層 510cm 厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過 ，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 梁板的澆筑：梁高大于 350 時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆 150 高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。 第 22 頁 第 ?節(jié) ?裝修工程 內(nèi)外墻裝修 內(nèi)外墻裝修工藝流程： 基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻） （ 1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹 1:1水泥砂漿（加水泥重量 107膠），使表面毛化，容易粘結(jié)。 （ 2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標志或標筋。 （ 3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于 2m，每側(cè)寬不少于 5cm，護角線角度小于 60176。 （ 4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完， 隨拌隨抹。 （ 5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （ 6）抹灰時用 2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。 第 ??節(jié) ?樓地面工程 樓地面施工：清理基層→定點標筋→澆砼砂漿抹平，用 2M 直尺檢查平整度。 衛(wèi)生間樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用 20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜 厚，沿墻上翻 1500 高，用 1： 8水泥陶粒墊坡， 20 厚水泥砂漿找平。 施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不 宜找得過厚。 樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道， 20 厚 1： 2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內(nèi)標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。 第 ??節(jié) ?屋面工程 一般屋面：三元乙丙卷材防水擠塑板屋面（聚苯乙烯保溫隔熱板倒置屋面） 第 ??節(jié) ?門窗工程 ⑴、門窗為木門、防盜門 及 塑鋼窗 。 ⑵、彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應(yīng)以樓層 +1000 水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度177。 5mm，高度 5mm。 ⑶、門窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對規(guī)格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結(jié)到門窗上。 ⑷、木門框四周側(cè)面防腐處理，按設(shè)計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。 第 23 頁 第 ??節(jié) ?外腳手架 扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。 該腳手架采用φ 48鋼管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm1800mm，橫距 800mm，離墻面 200mm400mm，立桿下加設(shè)方木塊。 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架。 腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式、斜桿與地面的傾角為 45176。 — 60176。人行通道口應(yīng)搭設(shè)防護棚，棚頂用雙層木板鋪設(shè)，二層之間距離應(yīng)大于 600mm。 腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，上欄桿高度宜在 ，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，腳手架外側(cè)面滿掛細尼龍安全網(wǎng)。 大橫桿的自重標準值 :P1= kN/m ； 腳手板的自重標準值 :P2= (2+1)= kN/m ； 活荷載標準值 : Q= (2+1)= kN/m； 靜荷載的設(shè)計值 : q1= + = kN/m； 活荷載的設(shè)計值 : q2= = kN/m； 第 24 頁 圖 1 大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖 (跨中最大彎矩和跨中最大撓度 ) 圖 2 大橫桿設(shè)計荷載組合簡圖 (支座最大彎矩 ) 跨中和支座最大彎距分別按圖 圖 2組合。 跨中最大彎距計算公式如下 : 跨中最大彎距為 M1max= + = ； 支座最大彎距計算公式如下 : 支座最大彎距為 M2max= = ； 選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： σ =Max( 106, 106)/= N/mm2； 大橫桿的最大彎曲應(yīng)力為 σ = N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設(shè)計值 [f]= N/mm2，滿足要求！ : 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度。 計算公式如下： 其中： 靜荷載標準值 : q1= P1+P2=+= kN/m； 活荷載標準值 : q2= Q = kN/m； 最大撓度計算值為： 第 25 頁 V= (100 105 )+ (100 105 ) = mm； 大橫桿的最大撓度 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 ，滿足要求 ！ 三）小橫桿的計算 : 根據(jù) JGJ13020xx第 ，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大 橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。 大橫桿的自重標準值： p1= = kN； 腳手板的自重標準值： P2= (2+1)= kN； 活荷載標準值： Q= (2+1) = kN； 集中荷載的設(shè)計值 : P= (+)+ = kN； 小橫桿計算簡圖 最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計算公式如下 : Mqmax = ； 集中荷載最大彎矩計算公式如下 : Mpmax = ； 最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = ； 最大應(yīng)力計算值 σ = M / W = 106/= N/mm2 ； 小橫桿的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 小橫桿的抗壓強度設(shè)計值 第 26 頁 N/mm2，滿足要求！ 最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設(shè)計值最不利分配的撓度和 小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下 : Vqmax=5 (384 105 ) = mm ； 大橫桿傳遞荷載 P = p1 + p2 + Q = ++ = kN； 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下 : Vpmax = (3 ) /(72 105 ) = mm； 最大撓度和 V = Vqmax + Vpmax = + = mm； 小橫桿的最大撓度和 mm 小于 小橫桿 的最大容許撓度 mm,滿足要求！ 四）扣件抗滑力的計算 : 按規(guī)范表 ,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 ，按照扣件抗滑承載力系數(shù) ，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算 (規(guī)范 ): R ≤ Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值 ,取 kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 大橫桿的自重標準值 : P1 = 2/2= kN； 小橫桿的自重標準值 : P2 = = kN； 腳手板的自重標準值 : P3 = ； 活荷載標準值 : Q = /2 = kN； 荷載的設(shè)計值 : R= (+)+ = kN； R kN，單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! 五）腳 手架立桿荷載計算 : 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標準值 (kN)，為 第 27 頁 NG1 = [+( 2/2+ 2) ] () = ； NGL1 = [++( 2/2+ 2) ] = ； (2)腳手板的自重標準值 (kN/m2)；采用竹笆片腳手板，標準值為 NG2= 4 (+)/2 = kN； (3)欄