【正文】 貫 的 對 策 手 段 . 忽視微小的 缺點引起的 相乘作用 .不考慮構成 部品的充分 條件 . 放棄設備的 劣化 . 對故障的分 析不充分 94 正 確 的 故 障 分 析 為 了 正 確 了 解 故 障 原 因 ● 要學習設備、部品的構造、機能及正確的使用方法。 ●要掌握正確的工作狀態(tài) ,點檢項目要作清單。 ●以檢查項目為基礎即時進行現(xiàn)品調(diào)查。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 ●不合理的發(fā)現(xiàn)方法 日常檢查方法改進。 95 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 96 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復原 設計上弱點 改 善 技能向上 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 97 定 義 指為把生產(chǎn)活動中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進行消滅 LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進行的 Theme改善活動。 目 的 通過去除、改善公司內(nèi)存在的浪費、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動，來提高其生產(chǎn)性及業(yè)務效率。 INPUT 重點改善 Theme活動 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動 小組改善活動 Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 標準化 /提案 OUTPUT Method TPM支柱體系 (重點改善 ) 引進 TPM的企業(yè) (事例 ) 98 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 磨損 ） 2. 尺寸的 （ 必要的精度 ） 3. 動作 （ 搖晃 ,中心偏離 ） 1. 清掃 （ 污染 ， 搖晃 ） 2. 給油 （ 污染 ， 磨損 ） 3. 擰緊 （ 松動 ） 3STEP. 基本作業(yè)的徹底化 1. 正確的操作 2. 準備作業(yè) （ 調(diào)整方法 ， 設定 ） 3. 設備觀察法 （ 發(fā)現(xiàn)異常的方法 ） 4STEP. 最佳條件的分析 1. 安裝條件 （ 角度 /位置 /共振 /氣壓 /真空度 /振幅 ） 2. 加工條件 （ 最佳供給量 ） 5STEP. 理想狀態(tài)的分析 1. 要求的精密度 （ 部品精度 ， 配合精度 ） 的范圍 2. 使用條件 （ 適當?shù)姆秶?） 6STEP. 弱點的研究 1. 部品設計 （ 材質(zhì) ， 技能變更 ） 2. 結(jié)構 ， 系統(tǒng)分析 重點改善 6 STEP事例 〖 瞬間停止減少的改善程序 〗 99 重點改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計劃 7個階段 ， 按先后順序進行的活動 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地敘述整體內(nèi)容和貢獻度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達成目標 ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點是收集方法如何 。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 *設備的結(jié)構 、 機能 、 加工 、 動作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 4 STEP：設定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。 重點改善活動的一般步驟 100 5 STEP：制定對策及實施對策 具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展狀態(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時間的經(jīng)過評價其結(jié)果。 6 STEP：效果分析及事后管理和標準化 表示實施對策后的成果如何。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其 它副效果。 并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設備的日常點檢基準，作業(yè)標準、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔。目標是否達成？如果沒 達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。 → 好的事例進行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進行的主題 101 問題點分析主題選定樹立活動計劃現(xiàn)象把握目標設定原因分析樹立對策實施對策效果把握標準化及事后管理反省及今后計劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎ 緊密 ,○ 普通 102 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓練 TPM的展開 103 ● 教育訓練的基本 —— 教育訓練的思維方式 “ 將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設備方面的專家。 第二、全力進行長期展望和適應現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 ● 技能 對業(yè)務的處理能力叫做技能 (skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗的基礎上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應時間越短，其能力越突出。 教育訓練的基本知識 104 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會知（學習的能力） ② 會做（實踐的能力） ③ 會教（指導的能力） 105 為了技能方面的提高，需要考慮對相關業(yè)務、工種、職責方面的技術和管理進步，明確處理業(yè)務當中必要的知識、技術、技能、資格等方面的水準，并對個人進行水平程度的評價是教育的第一步。通常教育時沒能進行必要內(nèi)容的教育訓練，所以達不到預期效果的情況較多。 技能的 5個階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學習）： ● 水平 1 只是理解（沒有實踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 106 1 STEP ：設定根據(jù)對教育訓練現(xiàn)象的調(diào)查確認的方針 和重點推進對策 2 STEP ：建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓練體系。 3 STEP ：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓練 6 STEP體系事例 107 練習：如何編制技能教育的課程？ —— 設備人員的提高課程？ —— 生產(chǎn)人員的提高課程？ 108 第五講： 無窮無盡 篇 設備長期處于最佳狀態(tài) 109 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動的活性化 110 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 111 為何 TPM要推進小 組 活動 ? ? TPM活動組織是重復的小 組 。 ● 什么是重復小 組 ? 班 TPM推進會議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進室 生產(chǎn) 1科 △△ 班 部 TPM推進會議 生產(chǎn) 2科 ○○ 班 工廠 T P M 推進委員會 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護部 技術部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 重復小組 =全員參與 活動組織是重復的小 組 。● 什么是重復小 組班 推進會議 總經(jīng)理 工廠 推進室 生產(chǎn) 科 △△ 班 部 推進會議 生產(chǎn) 科○○ 班 工廠 推進委員會 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護部 技術部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 組 ?！?組班 推進會議科△△ 班部 推進會議科○○ 班推進委員會○○小組◇◇☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組班 推進會議科△△ 班部 推進會議科○○ 班推進委員會○○小組◇◇☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組112 小組活動 業(yè)務 為企業(yè) 為員工 全員參與的小組活動的目的 全力以 赴 的著眼 點 4 S 為企業(yè) 為員工為企業(yè) 113 TPM小組活動活性化的措施 ? 可視化看板管理 ? 活動板 ? 改善提案 ? 討論會 ? 傳達教育 ? TOP診斷 ? EVENT競賽 ? 發(fā)表會 ? 戶外活動 114 ? 自由奔放地提看法 （ 無限 ） ? 借題發(fā)揮地聯(lián)想 （ 優(yōu)化 ） ? 多多益善地提意見 （ 量多 ） ? 嚴禁批評與自我批評 （ 禁批 ） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖 集思廣益 4原則 〗 115 看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之五：共享目標與成果 看板管理的功效之四：動態(tài)管理的前提 看板管理的功效之三：營造向上氛圍 看板管理的功效之二：流程透明化 116 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing 全面理想生產(chǎn) Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 117 管理 、 間接 、 支援部門的效率化 不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 容易使用的設備 建立 災害 “ 0”、 公害 “ 0”體制 挑戰(zhàn)世界一流水平 ， 展開 0缺陷活動 ⑦ .教育訓練活性化 ⑧ .全員自主管理 ⑨ .設備專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點改善項目管理 組長的集中教育 ， 對組員的傳達教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預知保全 項目管理 PROJECT隊活動 ,小組活動 導入 落實