【正文】 1 全員設(shè)備管理 TPM 學員參考教材 主講：方金安 適合對象：中層干部以上 2 全員設(shè)備管理 TPM 課程大綱 第一天內(nèi)容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時俱進 —— 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標 TPM？ Ⅱ. 科學管理 —— 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) （觀摩 500強） ？ ？ ？ PM基準？ ？ ？ 、人力、費用的預(yù)算 第二天內(nèi)容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開展全員設(shè)備自主管理 ？ 8大浪費 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷 ※ 大量活動事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設(shè)備管理的其它活動 —— 如何展開課題活動？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無窮無盡 —— 設(shè)備長期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 3 第一講： 與時懼進 篇 了解全員設(shè)備管理 TPM 4 我是誰？ 為什么學習設(shè)備管理 TPM？ 5 我是誰？ 6 域盛廠 有多少奶酪？ 請瀏覽現(xiàn)實。 7 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標 體 質(zhì) 目 標 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓 世界 500強 秘密武器 — TPM 8 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ， 常采用的方法 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 維護從設(shè)計 、 制作 、 安裝開始 。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 即 TPM的前身 PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 9 美國 5060發(fā)展 中國 20世紀 90年代 中期導入 TPM歷程 韓國 8090再發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 10 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. 11 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM 12 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報 管 理 教 育 訓 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動 —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 13 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 14 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預(yù)防哲學 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 目標 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0” 的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對策 預(yù)防保全 15 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2022 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2022 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2022 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20220 1998 1999 2022 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進 TPM的目標及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費 0化！ 16 緊急處理、臨時抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 以前 17 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營者 管理者 一線 (銷售 ) (開發(fā) ) (開發(fā) ) (運轉(zhuǎn) 保全 ) (銷售 ) 檢查 出庫 收款 設(shè)備樣式 設(shè)備設(shè)計 制作 安裝 (建設(shè)) 試運轉(zhuǎn) (組裝) 開始 運轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計 18 六支柱的作用與思考方法 設(shè)備 運 轉(zhuǎn) 企 劃 設(shè) 計 生 產(chǎn) 準 備 事務(wù)效率 全 員 參 與 T P M 教 育 訓 練 重 點 改 善 19 特點一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的 特點二 以機械手為主的自動化 無人化 省資源越來越普遍。 特點三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的特點 20 無論什么樣的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)， TPM都有 應(yīng)對方法 生產(chǎn)系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉(zhuǎn) 與生產(chǎn) 系統(tǒng) 對應(yīng)的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ① 效率化的 主題 改善 ②員工的自主管理 ③設(shè)備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓練 ⑤設(shè)備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設(shè)計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 21 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書 ?明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 22 第二講： 科學管理 篇 設(shè)備專業(yè)保全實務(wù) 23 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety amp。 Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg.amp。 Maintenance Inventory Control (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理