【正文】 2m，采用串筒下落，同時(shí)安排相關(guān)澆筑人員入模平倉，以防止混凝土離析，粗細(xì)骨料分布不均勻。 （ 6） 本工程采用 50 插入式振動器振搗，分層澆筑的形式進(jìn)行澆筑，分層厚度 30cm。 （ 7） 采用振動器振搗混凝土?xí)r，根據(jù)棒徑尺寸的大小和振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5~10cm 距離，插入下層混凝土的深度宜為 5~10cm。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為 20~30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗棒宜快插慢拔。 （ 8） 本工程時(shí)值夏季施工，澆筑時(shí)間宜安排在早、晚時(shí)間進(jìn)行，防止混凝土表面失水過快。 （ 9）混凝土澆筑期間，安排有豐富經(jīng)驗(yàn)，又能吃苦，且認(rèn)真負(fù)責(zé)的模板工專職看守模板、支架、鋼筋等穩(wěn)固情況，并及時(shí)填寫混凝土施工記錄。 砼養(yǎng)護(hù) 蓋梁 養(yǎng)護(hù)采用保濕養(yǎng)護(hù)，模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹墩身，外圍包裹土工布灑水保濕養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天 。 模板拆除后，未經(jīng)總監(jiān)辦認(rèn)可不得進(jìn)行修補(bǔ)。 預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工 6過渡墩蓋梁為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，具體施工方式如下： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用 34 本橋主墩蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860Mpa，每束為 12, 鋼絞線，錨下張拉控制應(yīng)力 。預(yù)應(yīng)力束采用 15— 12錨具。預(yù)應(yīng)力管道采用壁厚不小于 ，波高不小于 加強(qiáng)型鋼波紋管形成。 張拉方式及相關(guān)要求 兩端張拉混凝土強(qiáng)度不小于設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 90%，張拉伸長量 13cm。 張拉機(jī)具及注漿設(shè)備 序 號 名 稱 型 號 單位 數(shù) 量 備 注 1 千斤頂 YCW400A200 臺 2 2 千斤頂 YCW900A200 臺 2 3 高壓油泵 ZBR500S 型 臺 3 4 高壓壓漿泵 SNS 臺 2 5 攪拌機(jī) YJ340 臺 2 6 壓力表 Y60 型 個(gè) 10 上訴設(shè)備均應(yīng)由相關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部標(biāo)定校驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼絞線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼絞線應(yīng)符合《預(yù) 應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（ GB／T5224）的規(guī)定。鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收，除按合同要求對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行查驗(yàn)，是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。進(jìn)場鋼絞線從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差，力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線不合格。 鋼絞線的保管與存放 鋼絞線進(jìn)場后存放時(shí)間不宜過長，一般不要超過六個(gè)月。存放在室外，不得直接堆放在地面，用 30cm 高墊木支墊 ，并用防雨篷布遮蓋，防止雨露和各種油污、腐蝕性介質(zhì)對鋼絞線產(chǎn)生不利影響。 搬運(yùn)過程中不得利用鋼絞線本身做為吊裝繩，應(yīng)避免產(chǎn)生機(jī)械損傷的發(fā)生。 鋼絞線的下料與安裝 （ 1）下料長度應(yīng)通過反復(fù)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮蓋梁預(yù)應(yīng)力孔道的本身 35 的長度，錨具夾片厚度，千斤頂長度，彈性回縮值和張拉工作長度等因素。 （ 2）鋼絞線下料時(shí)采用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧焊或氧氣切割。 （ 3）本橋鋼絞線是由多根組成一束，采用整束穿入孔道內(nèi)的辦法穿束，穿束前預(yù)先進(jìn)行編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，每隔 1m 用鐵絲捆綁一次 ，使其綁扎牢固，順直后再進(jìn)行穿束。 錨具、夾具的選用 錨具、夾具進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)和供貨合同核對其型號、規(guī)格和數(shù)量，以及適用的預(yù)應(yīng)力筋品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級，且生產(chǎn)廠家應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品技術(shù)手冊，錨固區(qū)傳動性能型式檢驗(yàn)報(bào)告，以及夾片式錨具的冒口摩擦損失測試報(bào)告或參數(shù)。 產(chǎn)品按合同驗(yàn)收后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)： ① 外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取 2%且不小于 10 套樣品。檢查其外形尺寸，表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。當(dāng)有下列情況之一時(shí)， 本產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)： a．當(dāng)有 1個(gè)零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新檢查，仍有 1個(gè)不合格，該批零件作不合格處理，不得使用。 b．當(dāng)有 1個(gè)零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕，該批零件作為不合格處理，不得使用。 ② 硬度檢驗(yàn)：應(yīng)本橋采用的是多孔夾片式錨具，每套抽取 6片，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每個(gè)零件測試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書規(guī)定。（該項(xiàng)由供貨單位提供檢測報(bào)告 ） ③ 靜載錨固性能試驗(yàn)：靜載錨固性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB／ T14730）的規(guī)定。（該項(xiàng)由供貨單位提供檢測報(bào)告） ④ 進(jìn)場檢驗(yàn)時(shí)，同種材料，同一生產(chǎn)工藝條件下，同批進(jìn)場的產(chǎn)品可視為同一驗(yàn)收批。錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過 2020 套，夾具連接器的每個(gè)驗(yàn)收不宜超過 500 套；獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大 1倍，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場的存放期超過 1 年，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 36 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具 在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污，遭受機(jī)械損傷，混淆和散失，臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。 錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨砼一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。 預(yù)應(yīng)力管道 （ 1）本蓋梁預(yù)應(yīng)力管道采用 ,90mm（內(nèi)）加強(qiáng)型鋼金屬波紋管形成；制作金屬波紋管選用壁厚不小于 的鋼帶機(jī)械卷制，波高不小于 。 （ 2）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)給定的彎曲坐標(biāo)及彎曲角度，詳盡的計(jì)算出管道的安裝位置，用 ,10mm 鋼筋做成井字型定位架精確定位，定位架間距在直線段為 ，曲線上為 。 （ 3）管道接頭處的連接管采 用大一級直徑的同類管道，接頭長度按 50cm制作。接頭應(yīng)選在平直段，連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化、挫臺，并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿滲入，防止混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。 （ 4）在蓋梁兩端 3m處（頂點(diǎn)）設(shè)排氣孔，在蓋梁中段底設(shè)排水孔。排氣、排水管采用 ,20mm 軟塑料管，采用管卡與主管道連接，長度從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 （ 5）管道安裝完畢后，端口采用木塞配棉紗封堵，防止水或其它雜物進(jìn)入。 （ 6）后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 管道坐標(biāo) 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 （ 7）為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通，鋼波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前在已安裝好的波紋管內(nèi)，加設(shè)一根外徑 85mm 塑料管作為襯管，隨著混凝土澆筑順序及初凝時(shí)間，邊抽拔活動塑料管，防止振搗器搗破波紋管產(chǎn)生局部漏漿，造成預(yù)應(yīng)力管道堵塞。 37 預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝 （ 1）穿束前檢查錨墊板的位置是否準(zhǔn)確，周圍雜物是否清理干凈，孔道內(nèi)是否暢通，有無污水或其它雜物。宜用高壓清潔水將孔道沖洗后再穿束。 （ 2）本蓋梁一根鋼束由 15 根鋼絞線組成，束的前端利用特制的牽引頭，采用整體 穿束的方式，確保鋼絞線順直、不纏繞。 （ 3）錨具、夾片在安裝前，應(yīng)擦拭干凈，安裝時(shí)需注意位置應(yīng)準(zhǔn)確，且與孔道對中。錨墊板上設(shè)置有對中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 （ 1）預(yù)應(yīng)力張拉前，選一個(gè)孔道測試摩阻值，通過測試所確定的 u值和 k值用于對設(shè)計(jì)張拉控制力的修正。（具體方法詳見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTG／ TF50— 2020）附錄 Cz） （ 2）張拉力，蓋梁混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，且齡期不小于 7天。 （ 3）本蓋梁采用兩端張拉的方式 進(jìn)行張拉。 （ 4）施加預(yù)應(yīng)力必須采用張拉噸位和鋼束引伸量雙控，首先應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量作修正。 引伸量修正公式為：△′ = EAE′A′ 179。△ 式中： E′ A′ — 實(shí)測的鋼絞線彈性模量及界面積 E A — 計(jì)算采用的鋼絞線彈性模量及截面面積 E=179。 105Mpa A=139mm178。 △ — 計(jì)算得到的引伸量 △′ — 修正計(jì)算的引伸量 鋼束張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力（可取設(shè)計(jì)張拉噸位 10%~15%）狀態(tài)下作出標(biāo)記，以便 直測定各鋼絞線的引伸量。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，實(shí)際引伸量與理論引伸量誤差不應(yīng)大于177。 6%，否則應(yīng)停工檢查，分析原因，采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)張拉。 （ 5）鋼束張拉時(shí)，應(yīng)盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，其 38 滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的 1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。 （ 6）預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，采用高標(biāo)號砂漿對錨端進(jìn)行封固。錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其間互相的錯位不宜大于 2mm，露出錨具外的高度不大于 4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方 可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧和氧氣切割，同時(shí)不得損傷錨具。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絲束 鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1根 每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 螺紋鋼筋 斷筋或滑移 不容許 孔道壓漿及封錨 （ 1）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固后，應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成。壓漿材料、外加劑及水泥漿配比應(yīng)根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設(shè)備條件通過試驗(yàn)確定。水泥漿要求盡量減小 收縮和泌水?？蓳饺脒m量膨脹劑和減水劑以保證壓漿密實(shí)飽滿。水泥漿強(qiáng)度不小于 40Mpa，水泥漿的摻合材料要求對預(yù)應(yīng)力束不能有腐蝕作用。 采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合下表規(guī)定 后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo) 項(xiàng) 目 性能指示 檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 水膠比（ %） ~ 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（ GB／ T1346） 凝結(jié)時(shí)間（ h） 初凝 ≥ 5 終凝 ≤ 24 流動度（ 25℃）（ s） 初始流動度 10~17 附錄 C3 30min流動度 10~20 60min流動度 10~25 泌水率（ %） 24h自由泌水率 0 附錄 C4 39 3h鋼絲間泌水率 0 附錄 C5 壓力泌水率（ %） （孔道垂直高度≤） ≤ 附錄 C6 （孔道垂直高度＞） 自由膨脹率（ %） 3h 0~2 附錄 C4 24h 0~3 充盈度 合格 附錄 C7 抗壓強(qiáng)度 (Mpa) 3d ≥ 20 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO法）》（ GB／T17671） 7d ≥ 40 28d ≥ 50 抗折強(qiáng)度 (Mpa) 3d ≥ 5 7d ≥ 6 28d ≥ 10 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》（ GB 8076） 注： ，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為 1%~3%。 ，抗氯離子滲透的 28d 電量指標(biāo)宜小于或等于 1500C. （ 2）孔道壓漿的設(shè)備要求 1000r／ min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相配備，其葉片的線速度不宜小于 10m／ s，最高線速度宜限制在 20m／ s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。 b．用于臨時(shí)儲存漿液的儲存罐亦 應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過濾網(wǎng)。 c．壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于 ，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%~75%的兩層范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。 40 （ 3）孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作 a．應(yīng)在工地試驗(yàn)室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到177。 1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足“孔道壓漿漿液性能指標(biāo)”要求后方可正式壓漿。 b．應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理，用潔凈的自來水沖洗孔道內(nèi)壁的有害材料或油污。沖洗后，使不含油的 壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 c．對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。 （ 4）孔道壓漿時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 （ 5）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過 40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動性。 （ 6）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 ~，對超長孔道，最大壓力不宜超過 10Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一 端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為 3~5min。 （ 7）壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)制作留取不少于 3組尺寸為 40mm179。 40mm179。160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗拆強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。 （ 8）壓漿過程中及壓漿后 48h內(nèi)，蓋梁混凝土的溫度計(jì)環(huán)境溫度不得低于5176。 C，低于時(shí)應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度高于 35176。 C 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。