【正文】 然上升益出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是塌孔征象。 塌孔原因：護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護筒周圍堆放重物或機械振動等。 發(fā)生塌孔后，應查明原因，采取相應的措施，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m以上、移開重物或機械振動等。然后用吸泥機吸出塌入孔中的泥土。如不繼續(xù)塌孔，可恢復正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導管拔出，將混凝土鉆開抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實時機成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。七、廢棄泥漿及鉆渣的處理 廢漿廢渣能否及時運出施工現(xiàn)場，對施工進度、工程質量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，尤其是本工程進場設備多，施工工序多，就顯得更為重要。為及時地處理廢棄泥漿及鉆渣，擬采取如下措施： 按照環(huán)衛(wèi)部門的有關要求或甲方指定的單位聯(lián)系廢漿廢渣的受納場所。 與具有承運能力的單位簽訂廢漿廢渣外運協(xié)議，具體負責廢漿廢渣外運工作。 設立專職文明施工調度員，具體負責廢漿廢渣外運的組織安排。 在已施工完的場地內(nèi)挖設能夠儲存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運不及時可以儲存。第二節(jié) 地系梁施工一、地系梁施工工藝流程施工準備測量放線鑿除樁頭綁扎系梁鋼筋立系梁模板灌注砼拆模取試件檢查養(yǎng)護樁頂系梁基坑開挖做好墊層檢測樁基質量隱蔽工程檢查檢查驗收系梁施工工藝流程圖二、施工準備 樁基施工已全部完成，并檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，辦完樁基施工驗收記錄。測量放樣 根據(jù)系梁位置處的地面標高和系梁底的標高，設計繪制基坑開挖平面圖，根據(jù)開挖平面圖，現(xiàn)場測設，并用石灰粉撒出開挖線。開挖時及時對坑底標高測量放線，確?；硬恢鲁?。基坑開挖 地系梁基坑采用人工配合挖掘機開挖，人工清底，系梁開挖詳見系梁開挖示意圖，為了便于系梁的立、拆模。墩系梁位置進行測量放樣，打上木樁，做好防護，并對系梁開挖線撒上石灰線。挖機進場開挖時，并提前告知挖機司機開挖深度，技術人員現(xiàn)場旁站抄平，已防止超挖。 采用人工開挖清理并找平，并采用挖機或人工在基坑邊坡夯實。在基坑周圍設置圍欄，基坑內(nèi)四周設置明排水溝和集水坑。 基坑開挖一般采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸，并輔以人工配合清除樁四周的土及邊坡修理。挖至離地系梁底標高 20cm 左右，改由人工開挖、清理，以減少對原狀土的擾動。同時開挖時，要注意對樁體的保護，開挖由專人指揮，不得碰撞樁基。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保施工安全。系梁開挖的土方立即用自卸汽車運出。鑿除樁頭 ⑴畫出切割線。 基坑開挖后，將場地進行整平，技術人員抄平定出樁頂標高位置，并用紅油漆沿樁基周圍標出切割線。 ⑵環(huán)向切縫 切割前有技術人員用鋼筋保護層測定儀測定鋼筋位置及保護層厚度，將數(shù)據(jù)填寫表格交操作手，操作手根據(jù)測定的鋼筋保護層數(shù)據(jù)進行控制調整，采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度34cm，環(huán)切時不得損傷主筋和聲測管。 ⑶鋼筋剝離 用風鎬沿樁頭自上至下、由外向內(nèi)進行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐跟聲測管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測管及鋼筋。 ⑷切斷樁頭及吊離 鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置1215個孔位，采用風鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬（），加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回敲擊反復敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。每個鋼釬配置兩個夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機)輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動斷裂。 起吊前確保樁頭和樁身完全分離，然后進行起吊，起吊時盡量輕起以免對鋼筋造成損壞。吊裝過程人員應遠離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。 ⑸修整樁頭 樁頭拔掉后在斷裂面會有部分地方凸凹不平需人工鑿除處理，將樁頭殘余混凝土進行鑿除打磨，確保樁頂面平整、密實。 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的 50%以上，再將埋入地系梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入地系梁深度完全符合設計要求。當挖出的土含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理同意使用后，土方臨時儲存，可回填至已施工好地系梁的基坑內(nèi)。樁頂伸入系梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小于 30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。 ⑹鋼筋調整及基底整平 待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進行調直，調直時人工手持鋼筋扳手進行微調，整個基坑樁頭鋼筋調直完成后，用高壓水槍對樁頭浮渣等附著物進行沖洗，待沖洗完后將積水及時排除。 平整場地后，在系梁基礎四周采用方木支擋，澆筑水泥砂漿進行整平。三、鋼筋加工與安裝 鋼筋在鋼筋加工場加工，運至施工現(xiàn)場人工綁扎成型。鋼筋表面應潔凈無損傷，無污染和鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同軸線的偏差不應超過其全長的1%。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，鋼筋骨架采用雙面焊焊接，焊接長度不小于5d。鋼筋骨架采用單面焊焊接，焊接長度不小于10d。焊接鋼筋焊縫必須飽滿、平順。主筋焊接必須采用J5以上等級的焊條。箍筋采用綁扎連接，箍筋交叉點采用直徑2mm的鐵絲扎牢，采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結，綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內(nèi)。鋼筋下料尺寸不小于設計，應保證接口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順治。 樁頂伸入系梁鋼筋一定要順直，形成收縮口，用鋼絲刷刷除銹和泥漿，深入系梁部分與墩柱鋼筋連接。當樁基主筋與系梁底層鋼筋相抵觸時不得截斷系梁鋼筋，應適當?shù)恼{節(jié)系梁底層鋼筋的位置。添加系梁范圍內(nèi)的樁基螺旋箍筋，采用搭接焊與已澆筑完樁基的箍筋連接，箍筋用Φ12鋼筋。 系梁鋼筋安裝時，首先安裝系梁底部1鋼筋（Φ25），安裝前根據(jù)測量放樣點位，用墨斗把每根鋼筋位置彈線，1鋼筋按照彈出墨線擺放。鋼筋底部采用墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊采用M30水泥墊塊，數(shù)量為4塊/m2。底層主筋安裝完成后，安裝頂層主筋，為保證頂層主筋位置，防止主筋受自重產(chǎn)生向下的撓度，在頂層主筋的下部設置支撐架。定位架布置好后，在其上布置橫橋向主筋。主筋安裝完成后，主筋安裝完成后安裝箍筋及水平鋼筋。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙及有關文件的規(guī)定。鋼筋保護層按施工圖紙要求布置。為確?；炷帘Ｗo層的必要厚度,在鋼筋和模板之間設置強度不小于結構設計強度的混凝土墊塊,墊塊中埋設鐵絲與鋼筋扎緊,互相錯開,分散布置，數(shù)量滿足施工規(guī)范要求。 鋼筋綁扎按順序進行，自下向上，從內(nèi)而外，逐根安裝到位，避免混亂。若采用點焊固定時，不得燒傷主筋。同時應避免施工過程中踩踏鋼筋。 鋼筋骨架上安裝砼保護層墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度，墊塊材料采用混凝土墊塊。 在完成系梁鋼筋安裝后，按照設計圖紙要求預埋墩柱鋼筋。并使用鋼筋定位胎具將墩柱鋼筋進行定位。安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 在鋼筋架設完畢，未澆混凝土之前，須按照設計圖紙進行詳細檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。四、系梁模板安裝及加固 系梁模板由8塊定型鋼模組合而成，分別為4塊圓弧型模板及4塊平面鋼模，模板與模板之間通過法蘭連接，所有連接螺栓孔為直徑20mm*30mm腰圓孔，穿M18*50高強鏍栓，長6cm。面板δ＝6mm，邊肋采用12*120mm鋼板,縱肋采用[8,圓肋采用[12，[10背杠采用[14配合制作,間距為80cm，高出模板10cm，背帶頂部高出模板位置處設置對拉桿，對拉桿采用φ20精軋螺紋鋼。底部采用99cm方木支撐，一端支撐在豎向背帶上，一端支撐在基坑壁上。 系梁模板采用定型組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，人工配合汽車吊現(xiàn)場安裝，模板安裝時，先用墨斗彈出模板邊線，保證模板位置準確。模板安裝牢固，保證系梁幾何尺寸的準確；嚴格控制基底與系梁頂部標高，并在模板上用油漆標示出系梁的頂面標高。模板加固及支撐體系平面圖模板加固及支撐體系剖面圖地系梁施工示意圖五、混凝土施工混凝土的拌制及運輸 混凝土由拌合站統(tǒng)一配制，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑及振搗 澆灌前，應檢查鋼筋、模板及預埋件的情況是否完好，并在澆灌過程中隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有遺漏、變形、移位等現(xiàn)象應立即予以糾正；并將標高標示好，以免混凝土澆高或澆低。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 由于澆筑高度較高，混凝土運至現(xiàn)場后，利用2mm厚鋼板制成的溜槽使混凝土滑至模內(nèi)，保證混凝土入模質量。擬采用2個滑槽分別從系梁兩側同時澆筑混凝土。 系梁砼澆筑完畢后用抹子抹平收光，墩、臺身范圍內(nèi)可不收光，但應控制好標高，保證平整度滿足要求?；炷凉嘧⑼?天后進行接茬部位處理（具體時間與使用的工具有關，應保證混凝土表面不存在大塊脫落現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)石子松動），鑿痕應有規(guī)則，方向一致，深淺一致（10mm左右）。鑿出表層混凝土內(nèi)一半的石子面，使用清水和鋼刷將接茬部位清洗干凈，墩柱預埋筋防止生銹。六、混凝土養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護包括濕度和溫度兩個方面。結構表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的溫度和濕度養(yǎng)護。因為水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土強度和耐久性的微結構。目前工程界普遍存在的問題是濕養(yǎng)護不足，對混凝土質量影響很大。濕養(yǎng)護時間應視混凝土材料的不同組成和具體環(huán)境條件而定。對于低水膠比又摻加粉煤灰的混凝土，潮濕養(yǎng)護尤其重要。濕養(yǎng)護的同時，還要控制混凝土的溫度變化。根據(jù)季節(jié)不同采取保溫和散熱的綜合措施，保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內(nèi)。 盡量在混凝土還處于塑性時開始冷卻表面。夏季澆筑混凝土使用鋼模板施工時，可在澆筑時同時向模板外側面澆涼水，以推遲混凝土溫峰時間，并降低溫峰?；炷羶?nèi)部達到溫峰后開始控制降溫速率。具體措施如下： 澆筑完畢后，靠近表面的水分由于蒸發(fā)急劇散失，不但影響混凝土表面強度的發(fā)展，還會引起干縮裂縫。因此，混凝土澆筑完畢12～18h即應開始養(yǎng)護。在炎熱、干燥氣候條件下還應提前養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，摻粉煤灰混凝土養(yǎng)護時間不少于21天； 平面表面養(yǎng)護采用覆蓋濕麻袋或濕土工布養(yǎng)護并經(jīng)常灑水使混凝土表面維持濕潤狀態(tài)，避免表面干濕交替。七、拆模 （時間根據(jù)試驗測得），方可進行拆模。拆模時應用橡膠錘敲擊，使模板與混凝土剝離。若發(fā)現(xiàn)有影響結構安全問題時，暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除。 拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進行修補。八、拉桿處理 拆除模板后，對系梁表面的拉桿管切除，切除深度大于2cm，用砂漿進行填補。九、基坑回填 回填采用小型機具對稱分層填筑、夯實，夯實后的密實度應不小于規(guī)范要求。回填完畢后及時封閉已啟開的地表，盡量恢復周圍原地面。第三節(jié) 墩系梁施工一、施工準備 在樁基施工完成時，對墩柱進行施工放樣確定墩柱中心、預埋柱式墩鋼筋，主筋成喇叭形，、箍筋間距為10cm，鋼筋預埋時采用定位模具進行定位，確保鋼筋位置準確。對樁頂混凝土進行鑿毛處理，鑿出頂部的水泥漿，鑿毛至露出新鮮的混凝土，并沖洗干凈。 本標段圓柱高H＞15m時，設置墩系梁。 如圖所示： 圓柱分2次澆注。樁柱系梁第一次澆注，第二次澆注時的柱間系梁底模用碗扣架支撐在地系梁上支承。系梁的側模用3層拉桿固定。 澆注至圓柱頂時，預留孔洞，插入φ9cm鋼棒，留作蓋梁施工時支撐工字鋼。二、測量放線 在柱系梁施工前，對墩身進行測量放樣，作為安裝和調整支架的依據(jù)。施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩身平面位置放樣和墩頂標高測量。墩身平面位置采用全站儀的坐標法進行放樣。高程采用水準儀進行控制測量。三、模板支架安裝 墩柱模板、系梁為鋼模板，由工廠定型加工而成。進場前由技術員進行各項指標驗收、編號后方可投入使用。 模板立模前打磨、清掃干凈，涂刷脫模劑，立模按樁基上的控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術人員對模板的穩(wěn)定性、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。 模板的安裝和拆除采用吊車進行，并由起重工專人指揮。安裝時注意模板的拼縫質量和整體平整度。注意經(jīng)常檢查中線，高程，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。拆除順序與安裝順序相反。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。 支模過程中，如需中途停歇，要將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，要將活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。 混凝土施工過程中應對模板及支架進行觀察和維護。發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，要立即停止施工，采取措施，并形成記錄。 拆模時，先拆除不承重的模板，后拆承重模板。大塊模板應先