【正文】 大塊模板應(yīng)先加臨時(shí)。發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，要立即停止施工，采取措施，并形成記錄。拆模間歇時(shí)，要將活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。注意經(jīng)常檢查中線，高程，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 模板的安裝和拆除采用吊車進(jìn)行，并由起重工專人指揮。進(jìn)場(chǎng)前由技術(shù)員進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收、編號(hào)后方可投入使用。高程采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測(cè)量。施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩身平面位置放樣和墩頂標(biāo)高測(cè)量。 澆注至圓柱頂時(shí)，預(yù)留孔洞，插入φ9cm鋼棒，留作蓋梁施工時(shí)支撐工字鋼。樁柱系梁第一次澆注，第二次澆注時(shí)的柱間系梁底模用碗扣架支撐在地系梁上支承。 本標(biāo)段圓柱高H＞15m時(shí)，設(shè)置墩系梁。第三節(jié) 墩系梁施工一、施工準(zhǔn)備 在樁基施工完成時(shí)，對(duì)墩柱進(jìn)行施工放樣確定墩柱中心、預(yù)埋柱式墩鋼筋，主筋成喇叭形，、箍筋間距為10cm，鋼筋預(yù)埋時(shí)采用定位模具進(jìn)行定位，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。九、基坑回填 回填采用小型機(jī)具對(duì)稱分層填筑、夯實(shí)，夯實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)不小于規(guī)范要求。 拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。拆模時(shí)應(yīng)用橡膠錘敲擊，使模板與混凝土剝離。在炎熱、干燥氣候條件下還應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，摻粉煤灰混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天； 平面表面養(yǎng)護(hù)采用覆蓋濕麻袋或濕土工布養(yǎng)護(hù)并經(jīng)常灑水使混凝土表面維持濕潤狀態(tài)，避免表面干濕交替。具體措施如下： 澆筑完畢后，靠近表面的水分由于蒸發(fā)急劇散失，不但影響混凝土表面強(qiáng)度的發(fā)展，還會(huì)引起干縮裂縫。夏季澆筑混凝土使用鋼模板施工時(shí)，可在澆筑時(shí)同時(shí)向模板外側(cè)面澆涼水，以推遲混凝土溫峰時(shí)間，并降低溫峰。根據(jù)季節(jié)不同采取保溫和散熱的綜合措施，保證混凝土內(nèi)表溫差及氣溫與混凝土表面的溫差在控制范圍內(nèi)。對(duì)于低水膠比又摻加粉煤灰的混凝土，潮濕養(yǎng)護(hù)尤其重要。目前工程界普遍存在的問題是濕養(yǎng)護(hù)不足，對(duì)混凝土質(zhì)量影響很大。結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)。鑿出表層混凝土內(nèi)一半的石子面，使用清水和鋼刷將接茬部位清洗干凈，墩柱預(yù)埋筋防止生銹。 系梁砼澆筑完畢后用抹子抹平收光，墩、臺(tái)身范圍內(nèi)可不收光，但應(yīng)控制好標(biāo)高，保證平整度滿足要求。 由于澆筑高度較高，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，利用2mm厚鋼板制成的溜槽使混凝土滑至模內(nèi)，保證混凝土入模質(zhì)量。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。模板加固及支撐體系平面圖模板加固及支撐體系剖面圖地系梁施工示意圖五、混凝土施工混凝土的拌制及運(yùn)輸 混凝土由拌合站統(tǒng)一配制，混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入模，插入式振搗器振搗。 系梁模板采用定型組合鋼模現(xiàn)場(chǎng)拼裝，人工配合汽車吊現(xiàn)場(chǎng)安裝，模板安裝時(shí)，先用墨斗彈出模板邊線，保證模板位置準(zhǔn)確。面板δ＝6mm，邊肋采用12*120mm鋼板,縱肋采用[8,圓肋采用[12，[10背杠采用[14配合制作,間距為80cm，高出模板10cm，背帶頂部高出模板位置處設(shè)置對(duì)拉桿，對(duì)拉桿采用φ20精軋螺紋鋼。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。 在完成系梁鋼筋安裝后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋墩柱鋼筋。同時(shí)應(yīng)避免施工過程中踩踏鋼筋。 鋼筋綁扎按順序進(jìn)行，自下向上，從內(nèi)而外，逐根安裝到位，避免混亂。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙要求布置。主筋安裝完成后，主筋安裝完成后安裝箍筋及水平鋼筋。底層主筋安裝完成后，安裝頂層主筋，為保證頂層主筋位置，防止主筋受自重產(chǎn)生向下的撓度，在頂層主筋的下部設(shè)置支撐架。 系梁鋼筋安裝時(shí)，首先安裝系梁底部1鋼筋（Φ25），安裝前根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)位，用墨斗把每根鋼筋位置彈線，1鋼筋按照彈出墨線擺放。當(dāng)樁基主筋與系梁底層鋼筋相抵觸時(shí)不得截?cái)嘞盗轰摻?，?yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)系梁底層鋼筋的位置。鋼筋下料尺寸不小于設(shè)計(jì)，應(yīng)保證接口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順治。主筋焊接必須采用J5以上等級(jí)的焊條。鋼筋骨架采用單面焊焊接，焊接長度不小于10d。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同軸線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。三、鋼筋加工與安裝 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型。 ⑹鋼筋調(diào)整及基底整平 待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時(shí)人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個(gè)基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，用高壓水槍對(duì)樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗，待沖洗完后將積水及時(shí)排除。當(dāng)挖出的土含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理同意使用后，土方臨時(shí)儲(chǔ)存，可回填至已施工好地系梁的基坑內(nèi)。 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的 50%以上，再將埋入地系梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。吊裝過程人員應(yīng)遠(yuǎn)離操作范圍，以防止樁頭掉落發(fā)生事故。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，采用外力(挖機(jī))輕輕左右碰撞樁頭，直到樁頭松動(dòng)斷裂。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬（），加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回敲擊反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。 ⑷切斷樁頭及吊離 鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置1215個(gè)孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。 ⑵環(huán)向切縫 切割前有技術(shù)人員用鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀測(cè)定鋼筋位置及保護(hù)層厚度，將數(shù)據(jù)填寫表格交操作手，操作手根據(jù)測(cè)定的鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)進(jìn)行控制調(diào)整，采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度34cm，環(huán)切時(shí)不得損傷主筋和聲測(cè)管。鑿除樁頭 ⑴畫出切割線。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保施工安全。挖至離地系梁底標(biāo)高 20cm 左右，改由人工開挖、清理，以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。在基坑周圍設(shè)置圍欄，基坑內(nèi)四周設(shè)置明排水溝和集水坑。挖機(jī)進(jìn)場(chǎng)開挖時(shí)，并提前告知挖機(jī)司機(jī)開挖深度，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)旁站抄平，已防止超挖。基坑開挖 地系梁基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，人工清底，系梁開挖詳見系梁開挖示意圖，為了便于系梁的立、拆模。測(cè)量放樣 根據(jù)系梁位置處的地面標(biāo)高和系梁底的標(biāo)高，設(shè)計(jì)繪制基坑開挖平面圖，根據(jù)開挖平面圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)，并用石灰粉撒出開挖線。 在已施工完的場(chǎng)地內(nèi)挖設(shè)能夠儲(chǔ)存一定數(shù)量的泥漿池，以備在外運(yùn)不及時(shí)可以儲(chǔ)存。 與具有承運(yùn)能力的單位簽訂廢漿廢渣外運(yùn)協(xié)議，具體負(fù)責(zé)廢漿廢渣外運(yùn)工作。七、廢棄泥漿及鉆渣的處理 廢漿廢渣能否及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和河道環(huán)境都產(chǎn)生很大影響，尤其是本工程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備多，施工工序多，就顯得更為重要。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。 發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m以上、移開重物或機(jī)械振動(dòng)等。 在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升益出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。 預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下灌注的要求；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑砂石進(jìn)入導(dǎo)管；采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求；做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管；混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，破壞混凝土的凝結(jié)，特別是灌注速度較慢時(shí)。 ⑷若仍然無效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。 ⑵上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。 在灌注混凝土過程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；灌注混凝土的方法不當(dāng)，灌注速度過慢或中斷時(shí)間過長；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。如仍不能疏通導(dǎo)管時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。 卡管事故原因：隔水塞卡在導(dǎo)管中；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。 預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為30～40cm；導(dǎo)管提升不要過快，測(cè)混凝土面要準(zhǔn)確。 (3)如果發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量有異常現(xiàn)象或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，則應(yīng)鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查。 超聲波檢測(cè)法應(yīng)預(yù)先在樁內(nèi)埋設(shè)聲測(cè)管，并保持通暢。 ⑵樁身完整性檢查 對(duì)樁身的完整性檢測(cè)一般采用低應(yīng)變檢測(cè)法和超聲波檢查法。 ⑴混凝土強(qiáng)度要求 水下混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)灌注達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。～。 ⑹灌注混凝土過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。 ⑶導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要按照安裝順序依次進(jìn)行；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查是否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管是否下設(shè)至距孔底30～40cm；檢查隔球塞和儲(chǔ)料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導(dǎo)管要做好記錄，放止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而造成斷樁。 ⑵要根據(jù)驗(yàn)收孔深和灌注平臺(tái)高度配置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。 ⑵混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量 混凝土拌制過程中應(yīng)定期對(duì)混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量進(jìn)行測(cè)定，要求每拌制50m3混凝土或每工作班測(cè)試不得少于一次，測(cè)定結(jié)果符合規(guī)范要求。砂、石含水率測(cè)定，要求每工作班測(cè)試不得少于一次。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給出的混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土的配合比配制。外加劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范有關(guān)的施工要求，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程使用的外加劑與水泥、礦物摻合料之間應(yīng)有良好的相容性。嚴(yán)禁使用已結(jié)硬、結(jié)團(tuán)的或失效的摻合料用于混凝土工程中。施工需要摻用摻合料時(shí)，使用前應(yīng)通過試配檢驗(yàn)，確定其摻量。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行水泥選料復(fù)檢，復(fù)檢合格后進(jìn)行配比。 ⑴水泥 水泥可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。五、混凝土灌注質(zhì)量控制與檢查 對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，工地值班人員應(yīng)對(duì)剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測(cè)算，并通知攪拌站按需供料。混凝土置換出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及時(shí)處理。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。 ③灌注過程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。 ②為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。 ⑵灌注階段 ①灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于2m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。 H d D h1 h2 Ha Hb 泥漿 混凝土 導(dǎo)管圖43 初澆混凝土量計(jì)算示意圖 式中：──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； ──樁孔直徑(m)； ──樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0．4m； ──導(dǎo)管初次埋置深度(m)； ──導(dǎo)管內(nèi)徑(m) ──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即。在開澆前，將混凝土儲(chǔ)料斗灌滿()。 (1)開盤 開澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。不具備對(duì)口澆筑的條件時(shí)，可用吊車、儲(chǔ)料斗、臥罐等作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。當(dāng)樁孔直徑D＜，坍落度宜為180～220mm；當(dāng)D≥，坍落度應(yīng)為160～200mm。 混凝土應(yīng)有良好的和易性, 在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著的離析、泌水。 ⑤每根鉆孔樁混凝土拌和過程中，由攪拌操作人員填寫攪拌生產(chǎn)記