【正文】 密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴自吸式過濾式防塵口罩。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。（5） 天然氣天然氣主要成分甲烷是易燃易爆氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達25％～30％時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。注意在生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：一般不需特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡；身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套；其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免反復(fù)接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度作業(yè)區(qū)，須有人監(jiān)護。針對本項目的主要職業(yè)安全危害因素，采取下列防護措施：（1）項目選址考慮了自然條件及與周邊區(qū)域的相互影響，該地交通便利，具有滿足生產(chǎn)、生活等方面所需的水源、電源等。（2）根據(jù)工藝生產(chǎn)的火災(zāi)危險性及生產(chǎn)特點，嚴格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016—206）要求確定建筑物的結(jié)構(gòu)類型、耐火等級、防火分區(qū)面積，并設(shè)置完善的安全疏散設(shè)施和通道、疏散樓梯、走道和門的寬度、數(shù)量。（3）廠區(qū)總平面布局嚴格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016—2006）有關(guān)要求進行，生產(chǎn)區(qū)、管理區(qū)按功能分區(qū)相對集中布置，管理區(qū)布置在全年主導(dǎo)的上風(fēng)側(cè)。廠區(qū)南面主干道一側(cè)設(shè)置數(shù)個出入口，做到人物分流,疏散方便。建構(gòu)筑物間距符合國家規(guī)定的消防安全間距，廠區(qū)消防通道環(huán)形布置，道路寬度7米和凈高均大于4米，轉(zhuǎn)彎半徑為12米，能滿足消防的要求。（4）硫酸作業(yè)盡可能采用機械化、自動化，減少操作人員直接接觸硫酸的概率。（5）焊接區(qū)所使用的氣源是天然氣和氧氣，天然氣由公用管網(wǎng)供應(yīng)，氧氣采用鋼瓶供應(yīng)，分別用鋼管接到焊接區(qū)的操作臺旁，總閥設(shè)專人負責(zé)操作。（6）該項目的總圖規(guī)劃中把鉛蓄電池的充電和靜置放電工藝分別布置在不同的車間，相對獨立，并確保其通風(fēng)良好，這樣，可盡量減少充放電過程中產(chǎn)生的氫氣量，同時可避免因氫氣積聚引起火災(zāi)爆炸的危險。（7）在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)采用隔爆型或防爆型電氣設(shè)施，在裸露的高速運轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護罩以免誤傷操作人員。（8）盡可能減少有害氣體鉛塵、鉛煙等散發(fā)，生產(chǎn)車間設(shè)有鉛塵、鉛煙回收處理裝置，并在相關(guān)作業(yè)崗位均設(shè)置吸風(fēng)口，將車間內(nèi)鉛塵、鉛煙有害氣體濃度控制在允許范圍內(nèi)。（9）各車間均按二類標準設(shè)置避雷裝置。電氣保護接地采用TNCS系統(tǒng)，接地電阻須小于1歐姆，全廠作統(tǒng)一接地。全部配電線路采用五線制。（10）采用獨立的消防給水系統(tǒng)。設(shè)計從消防水池連接直徑DN100的消防干管，在廠區(qū)內(nèi)沿車間、倉庫敷設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，按間距不小于120m設(shè)置SS100室外地上式消火栓。室內(nèi)設(shè)置DN65消火栓，間距不超過50m。（11）各建筑物室內(nèi)均按規(guī)范配置磷酸銨鹽干粉滅火器，其中氧氣存放間、硫酸倉庫按照嚴重危險級配置；倉庫、焊接區(qū)、充電區(qū)按中危險級配置；其余按照輕危險級配置。（12）各生產(chǎn)崗位配備必要的勞動保護用品，如橡膠手套、工作服和鞋、眼鏡、防塵防毒口罩等，車間設(shè)置急救箱，并按規(guī)范要求設(shè)置淋浴、更衣等設(shè)施。（13）對噪聲強度大的噪聲源采取隔聲降噪措施。（14）采用安全封閉的設(shè)備，盡量減少揮發(fā)性氣體的泄漏擴散；對儲存接觸硫酸等腐蝕性液體的建筑物、設(shè)備等作防腐處理。（15）嚴格明火管理，在生產(chǎn)、儲存場所嚴禁吸煙。某些特定的場所嚴禁使用手機，機動車輛應(yīng)加裝阻火器。（16）全廠設(shè)立義務(wù)消防隊，人員10人。（17）加強職工安全教育和技能培訓(xùn)；建立安全生產(chǎn)責(zé)任制；實行定時安全檢查和抽查；成立事故應(yīng)急預(yù)案。11工廠組織和勞動定員 工廠組織本項目建成后在組織機構(gòu)采用金字塔式二級管理，力求建立科學(xué)、高效的生產(chǎn)經(jīng)營組織體系。本項目由有限公司執(zhí)行項目建設(shè)管理，項目竣工后，工作制度依照不同生產(chǎn)工序定為不同的工作制度，除部分工種采用兩班制生產(chǎn)外，其余實行單班制運轉(zhuǎn)，企業(yè)全年工作日一般為300天。額定人員共100名，向社會招聘。 職工培訓(xùn)各崗位人員必須進行專業(yè)培訓(xùn)，使職工懂得所用危險化學(xué)品及產(chǎn)品的基本性能知識，掌握助力車蓄電池的基本工藝流程，熟悉企業(yè)生產(chǎn)管理制度，熟練掌握使用效能，保證安全生產(chǎn)，做到人人持證上崗。培訓(xùn)工種：焊接工、灌酸工、充電工、設(shè)備維護及消防、計量人員等培訓(xùn)計劃：開車之前必須對上崗人員培訓(xùn)完畢。預(yù)定培訓(xùn)費用10萬元。12 項目實施規(guī)劃本項目建設(shè)周期為7個月。待可行性研究報告批準后，項目即進行設(shè)備訂貨，進行整個項目的工程設(shè)計，待設(shè)備到位后進行安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)，2012年9月開始全面投產(chǎn)。具體實施進度見表121。表121項目實施進度表時間年月工作內(nèi)容2012年2345678項目調(diào)研、準備報告編制與項目審批訂購設(shè)備工程設(shè)計土建（鋼構(gòu)）施工設(shè)備安裝、驗收試生產(chǎn)13投資估算（1）《化工建設(shè)項目可行性研究投資估算編制辦法》（1999年）（2）有關(guān)設(shè)計專業(yè)和廠方提供的設(shè)計條件；（3）安裝工程按《化工建設(shè)概算定額》（第二版）估列；綜合費率按《化工建設(shè)安裝工程費用定額》（2006）計取； （4）土建工程費用按當?shù)仡愃乒こ淘靸r估列；（5）其他費用按當?shù)赜嘘P(guān)取費標準計取。（6） 設(shè)備價格向廠方詢價，不足部分按機械工業(yè)電子出版社出版的《2006年中國機電產(chǎn)品報價手冊》計取。非標設(shè)備按中石化總公司發(fā)布的《非標設(shè)備綜合價格(2006年)》計取。本項目固定資產(chǎn)投資為2000萬元，其中建設(shè)投資1000萬元。：本項目總投資3000萬元。其中固定資產(chǎn)投資為2000萬元, 按用途劃分由建筑工程費、設(shè)備費、安裝費和其他費用構(gòu)成：詳細見表131。表131固定資產(chǎn)投資估算構(gòu)成表序號工程和費用名稱費用（萬元）占總投資比例備注1建筑工程1000%2設(shè)備購置費200%3安裝工程費30010%4其他費用500%合計2000本項目投資，全部為自有資金，本項目建設(shè)期為一年，無建設(shè)期貸款。計取流動資金為1000萬元。本項目固定資產(chǎn)投資2000萬元，配套流動資金1000萬元，項目總投資3000萬元。14 資金籌措 資金來源本項目固定資產(chǎn)投資2000萬元，配套流動資金1000萬元，項目總投資3000萬元。根據(jù)企業(yè)目前情況，本項目均為自有資金。 資金使用計劃固定資產(chǎn)投資2000萬元全部都在建設(shè)期內(nèi)投入；在項目建成投產(chǎn)后，流動資金1000萬元將根據(jù)項目的投產(chǎn)逐步投入。 融資成本分析本項目投資全部為自有資金，本項目建設(shè)期為一年，無建設(shè)期貸款。 融資風(fēng)險分析 本項目盈利能力較強，故融資的風(fēng)險比較小。 15財務(wù)與敏感性分析生產(chǎn)總成本是指項目建成后在一定時期內(nèi)為生產(chǎn)和銷售所有產(chǎn)品而花費的全部費用。按照現(xiàn)有的財務(wù)制度由直接材料費、工資及附加費、折舊、大修費、攤銷費、銷售費用、企業(yè)管理費組成。成本和費用估算的依據(jù)及說明：（1）原材料的消耗定額，燃料及動力消耗定額，由建設(shè)單位提供。達產(chǎn)后，每年消耗原材料計16000萬元；（2）動力燃料1000萬（3）工資及附加按每年400萬元計?。?）固定資產(chǎn)中，建筑工程按20年，其他按照綜合直線折舊法分10年折舊，殘值率5%。固定資產(chǎn)其他費用、無形及遞延資產(chǎn)分10年攤銷。計算折舊費用550萬元（5）大修費用按500萬計?。?）財務(wù)費用200萬（7）銷售費用1000萬（8）企業(yè)管理費：按200萬計取本項目成本和費用估算按生產(chǎn)要素估算法計算，正常年份各成本見表151。表151成本情況表成本類別總成本費用經(jīng)營成本可變成本固定成本單位(萬元)21600190001650950：（1） 建設(shè)部國家計委發(fā)布的《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）（2） 國家石油和化學(xué)工業(yè)局《化工投資項目經(jīng)濟評價參數(shù)》（2000年）（3）項目建設(shè)期1年。經(jīng)濟壽命期10年，投產(chǎn)第一年生產(chǎn)負荷即100%達產(chǎn)（4）所得稅率33%（5）盈余公積金、公益金按稅后利潤的10%、5%計取（6）基準收益率14%、基準投資回收期10年、平均投資利潤率15%、評價投資利稅率24%、稅金估算（1）銷售收入估算：本項目年生產(chǎn)300萬只助動車專用助力車蓄電池，按照平均每只78元計算，正常年份銷售收入23400萬元。（2）銷售稅金估算：本項目增值稅率17%，城市維護建設(shè)費和教育經(jīng)費附加分別為7%和3%。根據(jù)以上情況計算，正常年份銷售稅金及附加，扣除可以抵扣的部分。增值稅及附加：337萬元。（3）利潤和所得稅：正常年份，利潤為1463萬元，所得稅483萬元，可分配凈利潤980萬元。（1）主要靜態(tài)指標1）投資利潤率=年平均利潤/總投資*100%=%2）投資利稅率=年平均利稅/總投資*100%=%3）投資收益率：%（所得稅后）4）投資回收期：從建設(shè)期算起。表152 靜態(tài)指標對比指標名稱基準值計算值備 注投資利潤率15%%投資利稅率24%%投資回收期10年含建設(shè)期1年上述指標優(yōu)于行業(yè)基準。 （2）主要動態(tài)指標：1）財務(wù)內(nèi)部收益率（FIRR）所得稅后=%，所得稅前=%2）財務(wù)凈現(xiàn)值（Ic=14%）所得稅后=3500萬元，所得稅前= 3300萬元詳見表153表153 動態(tài)指標表指 標財務(wù)內(nèi)部收益率財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=14%）所得稅后%3300所得稅前%3500成本效益分析表明：本項目投資回收期較短，回報較好。在對建設(shè)項目進行評價時，所采用的各種數(shù)據(jù)多數(shù)來自預(yù)測和估算。由于資料和信息來源的有限性，將來的實際情況可能與此有較大的出入，即評價結(jié)果具有不確定性，這對項目的投資決策會帶來風(fēng)險。為了避免或盡可能減少這種風(fēng)險，要分析不確定性因素對項目經(jīng)濟評價指標的影響，以確定項目的經(jīng)濟上的可靠性。本項目以生產(chǎn)能力利用率表示的盈虧平衡點，%。 BEP=%計算表明，%，企業(yè)就可以保本。所以本項目有較強的抗風(fēng)險能力。 本財務(wù)評價時對項目作了多種因素變化的分析，對固定資產(chǎn)投資的增減，經(jīng)營成本、產(chǎn)品售價等因素進行了敏感性分析，分析結(jié)果及敏感性分析因素可以表明：產(chǎn)品售價最為敏感，可變成本次之。因本項目基本方案內(nèi)部收益率稅前稅后均高于項目基準收益率（14%），各種因素在177。5%內(nèi)變化，項目財務(wù)內(nèi)部收益率均高于項目基準收益率（14%）。本項目從技術(shù)經(jīng)濟指標、盈虧平衡分析和敏感性分析可以看出，項目具有較好的盈利性，投資回收尚快，具有較強的抗風(fēng)險能力，因此該項目從財務(wù)上講是可行的。16 可行性研究結(jié)論和建議（1）本項目的產(chǎn)品使用面廣、需求旺盛，工藝技術(shù)成熟，原材料易采購；（2）廠址交通方便，周圍無居民區(qū)；總圖布置合理，消防設(shè)施較完備、工廠組織齊全和勞動安全有措施，三廢處理有保障；（3）本項目投資投資，回報期較短，財務(wù)經(jīng)濟評價良好，項目實施后，可獲得較好的經(jīng)濟效益和社會效益?？傇u：本項目的建設(shè)是可行的。 建議 （1）如今國內(nèi)是市場經(jīng)濟，競爭激烈，不能錯失商機，加快項目建設(shè)速度是十分關(guān)鍵，以便早出產(chǎn)品，快出效益。（2）生產(chǎn)中應(yīng)注意加強經(jīng)營管理，降低成本，加快技術(shù)進步，提高生產(chǎn)效率，趕超世界先進水平