【導讀】本標準由中華人民共和國發(fā)展與改革委員會和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會煤礦安全分技術委員會歸口。本標準適用于瓦斯輸送管道自動噴粉抑爆裝置的設計、制造和檢驗。下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。是否可使用這些文件的最新版本。2020爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求。2020低壓開關設備和控制設備總則。90煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術要求。探測和迅速處理燃燒、爆炸信息，觸發(fā)抑爆器的器件。抑爆器接受到動作信號到噴出干粉滅火劑的時間間隔。抑爆器噴撒出的干粉滅火劑質(zhì)量與原貯存干粉滅火劑質(zhì)量之比。b)火焰?zhèn)鞲衅鞔翱谕腹饬己?，不應有油污和擦痕；c)按鍵靈活可靠，接插件及螺栓安裝連接牢固；d)裝置各組件之間的連接電纜應綁扎整齊，必要時應另加保護套?？刂破髋c傳感器和抑爆器之間的連接為屏蔽礦用通信電纜。控制器件對火焰觸發(fā)條件應滿足表1的要求。

　　

【正文】 ～ 提出了自動噴粉抑爆裝置的防爆性能要求，包括探測器、控制器和抑爆器，適宜在氣體爆炸環(huán)境下使用。 絕緣電阻與耐壓是一般的電氣產(chǎn)品的要求，按 MT209 和 GB 等標準提出。 根據(jù)裝置使用的濕度和溫度的要求，按 GB/T Db 的試驗方法提出，并檢驗。 根據(jù)裝置的使用工作溫度要求，低溫按 GB/T 提出，高溫按 GB/T 提出，并檢驗。 根據(jù)裝置的儲存條件，低溫按 GB/T 提出，高溫按 GB/T 提出，并檢驗。 對 裝置受 沖擊 、 振動 、跌落 和 運輸 等外來條件的影響提出了要求，分別按 GB/、 GB/、 GB/T 和 GB/T 里相關條款提出。 裝置應有正常運行顯示的功能，還應有檢測裝置的電源的情況和抑爆器的連接狀況功能，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)裝置的故障，迅速解決問題。 本條規(guī)定了裝置的最小正常工作時間，在此時間范圍內(nèi)裝置應正AQ — 2020 15 常穩(wěn)定的工作，按國家有關規(guī)定，提出 15 天的的要求。 由于使用在具有爆炸性氣體的環(huán)境，環(huán)境相對惡劣，參照消防有關標準中干粉壽命的要求，在保證不受潮的情況下，提出干粉的使用壽命為一年。 裝置的唯一抑爆功能是 通過 傳感器 對燃燒或爆炸信息的探測， 并將信息傳遞給控制器，控制器經(jīng)過分析，對抑爆器發(fā)出動作信號，抑爆器 自動噴出干粉滅火劑將燃燒或爆炸傳播過程中的火焰撲滅，抑制燃燒、爆炸火焰 的 傳播。 由于爆炸火焰伴隨有沖擊波，在沖擊波的前沖作用下，干粉滅火劑不可能在瞬間把火焰撲滅，而允許火焰往前傳播短暫的距離。根據(jù)多次試驗的結果，抑爆器動作后，火焰不超過抑爆器 6m 的距離。 試驗過程： 1 試驗條件： 1） 清水溪瓦斯爆炸試驗基地， DN700 爆炸試驗管道 ，管道 設計壓力， 管道長度 。 2） 全管道 充體積百分比濃度為 % ~ 10%的 CH4與空氣混合爆炸氣體。 3） 抑爆器后部 每隔 3m 安裝 1 個火焰?zhèn)鞲衅?，共安裝 3 個。 4） 點火源： 2～ 4 只 8工業(yè)電雷管 用 引火藥頭。 2 試驗步驟 1） 在管道末端，用厚度為 ~ 聚氯乙烯塑料薄膜封閉管道，構成甲烷爆炸性封閉氣體，點火源安裝在距管道初始端 左右處。 2) 傳感器安裝在距點火源 5m，抑爆器安裝在距點火源 25m，點爆 CH4與空氣混合物，用火焰?zhèn)鞲衅鳒y試爆炸火焰到達位置。 位置圖如下： AQ — 2020 16 1— 點火源 3— 自動噴粉抑爆裝置傳感器 4— 抑爆器 7— 測試用火焰?zhèn)鞲衅? 3 試驗結果 其中三次試驗數(shù)據(jù)如下表 測試用火焰?zhèn)鞲衅? 抑爆器后 3m 處 抑爆器后 6m 處 抑爆器后 9m 處 第一次試驗火焰情況 有 無 無 第二次試驗火焰情況 無 無 無 第三次試驗火焰情況 無 無 無 根據(jù)提出的技術指標，傳感器從接收到燃燒或爆炸信號到抑爆器噴出干粉，最多需要 35ms 的時間。研究管道瓦斯爆炸的傳播規(guī)律表明，燃燒爆炸從點火源開始傳播到其后 55m 的范圍之內(nèi)，火焰?zhèn)鞑ニ俣茸羁炜蛇_到 570m/s 左右，按此最快速 度計算， 35ms 火焰可以傳播的距離約 20m。 故 在 試 驗中考慮最壞的情況，傳感器與抑爆器的 安裝相 距 20m，傳感器靠近點火源?，F(xiàn)場安裝時，可根據(jù)實際情況，適當拉開兩者之間的距離。 研究 DN700 管道和 DN500 管道的瓦斯爆炸傳播規(guī)律發(fā)現(xiàn)，在爆炸火焰?zhèn)鞑サ南嗤A段，火焰速度在 DN700 管道中傳播比在 DN500 管道中要快 。而且，DN700 管道比 DN500 管道橫截面積大，干粉從抑爆器中噴出來形成有效抑爆狀態(tài)的時間要慢，每平方米所含干粉的量要少，故考慮試驗在 DN 700 管道中進行。 6 規(guī)定了裝置的檢驗，裝置出廠時均應達 到標準所要求的技術指標。 出廠檢驗，應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗，檢驗合格后方可出廠。 AQ — 2020 17 型式檢驗時，規(guī)定的檢驗項目必須全部進行檢驗，從一批合格產(chǎn)品中抽取一臺檢驗，一項不符合要求，即判該批產(chǎn)品不合格。 7 為了保證裝置的抑爆性能，要求抑爆裝置銘牌中應包括探測器和控制器型號。 三 采用國際標準和國外先進標準的程度，以及國內(nèi)、外同類標準的對比的情況。 目前，國外還沒有類似的標準，國內(nèi)也只有相近的標準 《 GB/T 18154? 2020 監(jiān)控式抑爆裝置技術要求 》可作為 參考 。 四 與有關現(xiàn)行法律和強制性國家標 準的關系 本標準符合有關的現(xiàn)行法律、法規(guī)，與現(xiàn)行的強制性國家標準不產(chǎn)生抵觸。 五 參考標準 GB/T 191— 2020 包裝儲運圖示標志 GB/T ? 2020 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2部分 試驗 A：低溫試驗方法 GB/T ? 2020 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2部分 試驗 B：高溫試驗方法 GB/T ? 1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Db：交變濕熱試驗方法 GB/T ? 1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2部分 試驗 Ea和導則 : 沖擊 AQ — 2020 18 GB/T ? 1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2部分 試驗 Ed: 自由跌落 GB/T ? 1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2部分 試驗 Fc：振動（正弦） GB ? 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第 1部分：通用要求 GB ? 2020 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第 4部分：本質(zhì)安全型 “ i” GB 4208? 1993 外殼防護等級（ IP代碼） GB/T 10111— 88 利用隨機數(shù)髓子進行隨機抽樣的方法 GB/T 13384— 1992 機電產(chǎn)品包裝通用技 術條件 GB/T ? 2020 低壓開關設備和控制設備 總則 GB/T 18154? 2020 監(jiān)控式抑爆裝置技術要求 MT209? 90 煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術要求