現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)報告-資料下載頁
2025-08-04 03:49本頁面
【正文】 約為振動棒半徑的8～9倍。（4）振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接 觸模板和預埋件等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡， 表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出 振動棒。 （5）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情 況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前， 在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中 線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋 設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土 澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒?查明原因后再繼續(xù)施工。 （6）澆筑箱梁頂板混凝土時，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標 高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。 （7）梁頂混凝土振搗密實后，應分兩次進行抹面，第一次抹面 對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次 抹面收光。 （8）箱梁頂面混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫 橋向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重， 影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用 手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。 （9）在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要 振搗密實。 （10）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面 始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 14 天。用于控制落架的混凝土 強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁 堆放材料。（七）混凝土養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場情況采取灑水養(yǎng)護和土工布覆蓋養(yǎng)護相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑完成后頂面立即覆土工布，保持混凝土表面濕度。拆模后涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護 14 天以上。并同時制作同條件養(yǎng)護試塊。 （八）模板、支架拆除模板、支架的拆除時間，應根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。內(nèi)模拆除必須等強度達到設計強度的 50%以上后方可進行內(nèi)模拆除。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的100%且齡期不低于 14 天時方可拆模。支架的卸落應按程序進行，按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點對稱，自上而下依次拆除支架。支架及模板拆除必須有專職人員來完成，拆除過程中避 免損傷竹膠板，尤其是面板，嚴禁直接從高處下拋。模板拆除下來 后要及時清理表面水泥污快，如不能及時再安裝要按安裝順序堆放。 三 、 質(zhì)量檢驗資料情況 根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》的相關規(guī)定，對實施的現(xiàn)澆箱梁工程嚴格進行自檢，并認真填寫相關的質(zhì)量檢驗資料后，報請監(jiān)理工程師對各工序進行現(xiàn)場檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽證后進行工序施工。施工完成的現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場原始資料齊全、簽證及時、準確，已按竣工資料編制管理辦法進行了分類歸檔整理。 現(xiàn)澆箱梁首件工程的質(zhì)量評定及結(jié)論。 四 、質(zhì)量評定及結(jié)論 目前，我合同段現(xiàn)澆箱梁首件工程得順利澆筑完成，其內(nèi)在質(zhì)量符合足設計及規(guī)范要求，按照相關規(guī)定進行自檢評定，評定結(jié)果為優(yōu)良。但也存在一些不足，如下： 施工存在問題 （1）鋼筋骨架制作時存在誤差，同時，現(xiàn)場施工人員在 綁扎腹板鋼筋時對縱向鋼筋和箍筋位置的擺放存在問題，因此鋼筋骨架頂面高程部分偏高； （2）現(xiàn)澆箱梁側(cè)面局部有少量的水紋；（3）現(xiàn)澆箱梁底部有少許污垢； （4）現(xiàn)澆箱梁側(cè)面與頂面相交處出現(xiàn)少量麻面。 整改措施：針對以上出現(xiàn)的問題，項目經(jīng)理部高度重視，并且迅速召開了現(xiàn)澆箱梁首件施工總結(jié)會議，召集現(xiàn)澆箱梁施工過程中主要施工人員進行總結(jié)經(jīng)驗并規(guī)范施工工藝，提出以下幾點要求： （1）鋼筋制作和綁扎時嚴格按照圖紙施工。 （2）調(diào)整混凝土部分澆筑工藝。澆筑混凝土時，分多層澆筑，縮短混凝土連續(xù)澆筑時間，減少接茬現(xiàn)象，同時，要求振搗工人在振搗時，應快插慢拔，不過振，不漏振，讓氣泡充分溢出；嚴格控制混凝土拌制質(zhì)量，杜絕泌水現(xiàn)象發(fā)生，從而清除水紋。 （3）拆卸側(cè)模時，吊機吊模板時要避免模板碰撞蓋梁。拆卸完側(cè)模后，立即將模板保護好，在下次立模前將模板打模光亮，在破口位置用原子灰進行填補，除盡模板上污漬； （4）鋼筋及模板安裝完畢后，對底模上的雜物及焊渣進行清理完成后在進行混凝土澆筑。 （5）現(xiàn)澆箱梁混凝土初凝后，要盡快用濕布養(yǎng)護現(xiàn)澆箱梁頂面，勤養(yǎng)護，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場施工成功經(jīng)驗表明，我項目部編制的現(xiàn)澆箱梁專項施工技術方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導我合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁施工的理論依據(jù)。 專業(yè)整理分享
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