現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-08-04 03:49本頁(yè)面
【正文】 約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。（4）振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接 觸模板和預(yù)埋件等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡， 表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出 振動(dòng)棒。 （5）在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情 況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前， 在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中 線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋 設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土 澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒?查明原因后再繼續(xù)施工。 （6）澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo) 高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。 （7）梁頂混凝土振搗密實(shí)后，應(yīng)分兩次進(jìn)行抹面，第一次抹面 對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次 抹面收光。 （8）箱梁頂面混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫 橋向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重， 影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用 手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。 （9）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要 振搗密實(shí)。 （10）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面 始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于 14 天。用于控制落架的混凝土 強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁 堆放材料。（七）混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取灑水養(yǎng)護(hù)和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)相結(jié)合，現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑完成后頂面立即覆土工布，保持混凝土表面濕度。拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù) 14 天以上。并同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 （八）模板、支架拆除模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。內(nèi)模拆除必須等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%以上后方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。如果拆模時(shí)間過(guò)早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開(kāi)裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時(shí)間過(guò)晚，將增大了拆模難度，造成拆模時(shí)間長(zhǎng)且容易損壞模板。對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且齡期不低于 14 天時(shí)方可拆模。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱(chēng)、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，自上而下依次拆除支架。支架及模板拆除必須有專(zhuān)職人員來(lái)完成，拆除過(guò)程中避 免損傷竹膠板，尤其是面板，嚴(yán)禁直接從高處下拋。模板拆除下來(lái) 后要及時(shí)清理表面水泥污快，如不能及時(shí)再安裝要按安裝順序堆放。 三 、 質(zhì)量檢驗(yàn)資料情況 根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，對(duì)實(shí)施的現(xiàn)澆箱梁工程嚴(yán)格進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)資料后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)各工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽證后進(jìn)行工序施工。施工完成的現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場(chǎng)原始資料齊全、簽證及時(shí)、準(zhǔn)確，已按竣工資料編制管理辦法進(jìn)行了分類(lèi)歸檔整理。 現(xiàn)澆箱梁首件工程的質(zhì)量評(píng)定及結(jié)論。 四 、質(zhì)量評(píng)定及結(jié)論 目前，我合同段現(xiàn)澆箱梁首件工程得順利澆筑完成，其內(nèi)在質(zhì)量符合足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢評(píng)定，評(píng)定結(jié)果為優(yōu)良。但也存在一些不足，如下： 施工存在問(wèn)題 （1）鋼筋骨架制作時(shí)存在誤差，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員在 綁扎腹板鋼筋時(shí)對(duì)縱向鋼筋和箍筋位置的擺放存在問(wèn)題，因此鋼筋骨架頂面高程部分偏高； （2）現(xiàn)澆箱梁側(cè)面局部有少量的水紋；（3）現(xiàn)澆箱梁底部有少許污垢； （4）現(xiàn)澆箱梁側(cè)面與頂面相交處出現(xiàn)少量麻面。 整改措施：針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題，項(xiàng)目經(jīng)理部高度重視，并且迅速召開(kāi)了現(xiàn)澆箱梁首件施工總結(jié)會(huì)議，召集現(xiàn)澆箱梁施工過(guò)程中主要施工人員進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并規(guī)范施工工藝，提出以下幾點(diǎn)要求： （1）鋼筋制作和綁扎時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。 （2）調(diào)整混凝土部分澆筑工藝。澆筑混凝土?xí)r，分多層澆筑，縮短混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間，減少接茬現(xiàn)象，同時(shí)，要求振搗工人在振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，不過(guò)振，不漏振，讓氣泡充分溢出；嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量，杜絕泌水現(xiàn)象發(fā)生，從而清除水紋。 （3）拆卸側(cè)模時(shí)，吊機(jī)吊模板時(shí)要避免模板碰撞蓋梁。拆卸完側(cè)模后，立即將模板保護(hù)好，在下次立模前將模板打模光亮，在破口位置用原子灰進(jìn)行填補(bǔ)，除盡模板上污漬； （4）鋼筋及模板安裝完畢后，對(duì)底模上的雜物及焊渣進(jìn)行清理完成后在進(jìn)行混凝土澆筑。 （5）現(xiàn)澆箱梁混凝土初凝后，要盡快用濕布養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁頂面，勤養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工成功經(jīng)驗(yàn)表明，我項(xiàng)目部編制的現(xiàn)澆箱梁專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導(dǎo)我合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁施工的理論依據(jù)。 專(zhuān)業(yè)整理分享
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