【正文】 壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。但過人的初撐力對某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預(yù)計值嚴(yán)重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對安全閥尤其是長期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來壓時盡可能采取一定的措施。 推溜和移架 綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹贸黄?，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影響支架及時支護(hù)頂板，可能出現(xiàn)頂煤冒落事故；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤面的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。防護(hù)裝置 綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障，例如：伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采煤機(jī)割煤或打壞截齒：活動側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)備，防止誤動作，使之起到有效防護(hù)作用。四、附表：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站泵不能運(yùn)行電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。檢查維修電源、電機(jī)、開關(guān)、保險等。及時補(bǔ)充乳化液、處理漏液。泵不輸液、無流量 泵內(nèi)有空氣、沒排凈；泵主要零件損壞或堵塞；密封件損壞松動或漏液，吸入空氣；；配液口漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換損壞零件，清洗吸液管路；更換密封件或擰緊密封，更換距離套；擰緊螺絲或更換密封件。達(dá)不到所需工作壓力活塞填料損壞；接頭或管路漏液安全閥調(diào)值低。更換活塞填料；擰緊接頭，更換接頭和管子；重調(diào)安全閥。液壓系統(tǒng)有噪音 泵吸入空氣；液箱中沒有足夠乳化液；安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。密封好吸液管、配液器、接口；充乳化液；調(diào)安全閥。工作面無液流泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；更換安全閥；維修或更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。乳化液體有雜質(zhì)乳化液箱未蓋嚴(yán)實(shí)；過濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問題。增加乳化液，乳化液箱密封嚴(yán)；清洗過濾器或更換；分析化驗(yàn)水質(zhì)、乳化液。立柱立柱不能升架或慢升截止閥未打開或打開程度不夠；泵的壓力低或流量??；操縱閥漏液或竄液：操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；過濾器堵塞；管路堵塞；液壓系統(tǒng)漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏；頂梁被鄰架卡住或進(jìn)入鄰架下方。打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；上井檢修、更換片閥；檢查、更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；檢查更換密封件或液壓元件；更換上井拆檢；檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。不能降架或慢降截止閥未打開或打開程度不夠； 管路中漏液或堵塞、擠壓；立柱、液控單向閥下腔回路未打開；操縱閥手柄不到位；頂梁處自卡或被相鄰架卡??；立柱損壞；控制閥缺少乳化液。打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；檢查壓力是否過低，排除堵、漏、擠壓；檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；清理手柄轉(zhuǎn)動位置遺物或更換；解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；檢查損壞的立柱，更換；檢查流量及通往液控單向閥的管路。立柱自降安全閥泄液或調(diào)壓過低；液控單向閥不能自鎖。更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力更換液控單向閥，上井檢修。 支架達(dá)不到初撐力和工作阻力泵壓低，初撐力?。簧鶗r間短；安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；安全閥、液控單向閥損壞或失靈；立柱損壞。調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：延長升柱時間；按要求調(diào)安全閥開啟壓力：更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；檢查立柱是否損壞，若有問題更換。千斤頂千斤頂千斤頂不能移架進(jìn)液平面截止閥關(guān)閉；系統(tǒng)工作壓力太低；液壓管損壞或被擠壓；推移千斤頂損壞；本架被鄰架卡?。豁敯寤虻装迮_階阻礙支架前移；液控單向閥未打開。打開平面截止閥清；檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；檢查推移千斤頂系統(tǒng)管路是否損壞或擠壓；檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；；降架清理臺階或使用提底座功能；檢查該系統(tǒng)壓力。不能操作提底座功能平面截止閥關(guān)閉；系統(tǒng)壓力太低；液壓管路損壞或被擠壓；抬底千斤頂損壞；支架未能脫離頂板降架。 打開截止閥； 檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確； 檢查抬底千斤頂進(jìn)回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)； 檢查抬底千斤頂（如已損壞更換抬底千斤頂） 降架并試圖操作抬底千斤頂?shù)戎Ъ芮耙坪蟛僮髌涔δ?。不能操作頂梁上擺功能 平面截止閥關(guān)閉； 系統(tǒng)壓力太低； 液壓管路損壞或被擠壓； 頂梁被鄰架卡?。?頂梁被鄰架側(cè)護(hù)板卡??； 液控單向閥（或雙向鎖）未能打開； 平衡千斤頂損壞（掩護(hù)式支架用），立柱損壞（支撐掩護(hù)式支架用）。打開截止閥；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查抬底千斤頂進(jìn)回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護(hù)板；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。不能操作頂梁前端下擺功能 平面截止閥關(guān)閉； 系統(tǒng)壓力太低； 液壓膠管損壞或被擠壓； 液控單向閥（或雙向鎖）未能打開； 頂梁被鄰架卡??；頂梁被鄰架側(cè)護(hù)板卡住；平衡千斤頂損壞（掩護(hù)式支架用），立柱損壞（支撐掩護(hù)式支架用）。打開平面截止閥；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查系統(tǒng)管路是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護(hù)板；檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。不能操作前梁或尾梁（放頂煤支架）上下擺動功能 平面截止閥關(guān)閉； 系統(tǒng)壓力太低； 高壓膠管損壞或被擠壓； 液控單向閥未能打開； 前梁或尾梁（放頂煤支架用）被鄰架卡住；頂梁或尾梁（放頂煤支架用）被鄰架側(cè)護(hù)板卡??；前梁千斤頂損壞，尾梁千斤頂損壞（放頂煤支架用）。打開平面截止閥；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥已損壞，更換新件；檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護(hù)板；檢查前梁千斤頂或尾梁千斤頂是否損壞，如已損壞更換新件。不能操作伸縮梁或插板伸出、收回功能 平面截止閥關(guān)閉；液壓膠管損壞或被擠壓； 單向鎖（或雙向鎖）未能打開；系統(tǒng)壓力太低；伸縮梁或插板（放頂煤支架用）被卡住。打開平面截止閥；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如單向鎖（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；清理前梁或尾梁內(nèi)部遺留物，清理插板下部大塊焊，兩個伸縮梁千斤頂不同步，兩個尾梁千斤頂不同步（放頂煤支架用）將各自千斤頂收回或伸出，重復(fù)操作幾次。不能操作前梁或尾梁上下擺功能前梁、尾梁（放頂煤支架用）千斤頂損壞。檢查前梁或尾梁千斤頂是否損壞，若已損壞更換新件。操縱閥操縱閥不操作時有液流聲或活塞桿受力鋼球與閥片密封不好，內(nèi)部串液；閥片上O型圈損壞；鋼球與閥座處有臟物。 更換上井檢修； 上進(jìn)更換O型圈； 多動作幾次，仍無效時更換清洗。操作時液流聲大且立柱或千斤頂動作緩慢閥柱端面不干與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)回液腔相通；閥墊、中閥套處O型圈損壞。 上井更換，損壞元件及密封件； 上井更換密封圈。閥體向外滲液接頭和片閥間O型圈損壞；連接片閥的螺栓松動；軸間密封不好，手把端套處滲液。 上井更換O型圈； 擰緊螺栓； 升井，拆換密封件。操作手把拆斷重物碰擊而拆斷；與閥片垂直方向重壓手把；手把制造質(zhì)量差。 更換、嚴(yán)禁生物撞擊； 上進(jìn)更換，操作時嚴(yán)禁猛推重壓； 上井更換。手把不靈活、不自鎖手把處聚集煤粉矸石過多；壓塊彎損；手把擺角小于180176。 清洗干凈； 上井更換壓塊； 手把擺角要足夠。液控單向閥不能閉鎖液路 鋼球與閥座損壞；鋼球與閥座間有雜物不密封；；軸向密封損壞；與之配套的安全閥損壞。l、上井更換檢修；重復(fù)充液幾次仍不消除，上井檢修更換；上井更換密封件： 更換安全閥。閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮頂桿拆斷、變形頂不開鋼球；控制液路阻塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與閥套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動。上井更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；上井更換檢修；上井檢修、清洗。安全閥達(dá)不到額定工作壓力即開啟 未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力； 彈簧疲勞，失去要求特性；調(diào)壓螺帽松動。上井重新按要求調(diào)試；上井更換彈簧；上井按要求調(diào)試。到關(guān)閉壓力而不能及時關(guān)閉調(diào)座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；彈簧特性失效；密封面粘住；閥座、彈簧座錯位。上井檢修、更換；上井更換彈簧；上井檢修、清洗、更換；上井檢修。滲漏現(xiàn)象O形圈損壞；閥座不能復(fù)位。上井檢修、更換；上井檢修、更換；。超過額定工作壓力而安全閥不開啟彈簧力過大、不符合要求閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過濾網(wǎng)堵死；誤動調(diào)壓螺絲。上井重新調(diào)試或更換彈簧；上井檢修，更換損壞元件； 上井檢修、清洗： 上井重新調(diào)試。其它閥類截止閥關(guān)閉不嚴(yán)或不能開關(guān)閉閥座磨損；密封件損壞：手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活：更換閥座：更換O形圈；拆檢；回油斷路閥失靈，造成回液倒流閥芯損壞，不能密封；彈簧力弱或閥芯折斷不能復(fù)位密封；雜質(zhì)臟物卡塞不能密封。上井檢修、更換；上井檢修、更換損壞元件；上井檢修、清洗。49