【正文】 壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。但過(guò)人的初撐力對(duì)某些頂板管理不利。 支架的工作阻力超限，對(duì)支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥超調(diào)，超過(guò)要求的額定工作壓力；安全閥失效，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限；礦山壓力比預(yù)計(jì)值嚴(yán)重偏大。防止支架工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥尤其是長(zhǎng)期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來(lái)壓時(shí)盡可能采取一定的措施。 推溜和移架 綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜和移架是否平直有關(guān)，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹贸黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影響支架及時(shí)支護(hù)頂板，可能出現(xiàn)頂煤冒落事故；推溜、移架的距離不夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤面的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。防護(hù)裝置 綜采工作面的防護(hù)裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當(dāng)可能出現(xiàn)故障，例如：伸縮梁不及時(shí)收回或收回不夠，則影響采煤機(jī)割煤或打壞截齒：活動(dòng)側(cè)護(hù)板若發(fā)生誤動(dòng)作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設(shè)備等。要防止上述事故，必須嚴(yán)格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護(hù)設(shè)備，防止誤動(dòng)作，使之起到有效防護(hù)作用。四、附表：液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站泵不能運(yùn)行電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。檢查維修電源、電機(jī)、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)等。及時(shí)補(bǔ)充乳化液、處理漏液。泵不輸液、無(wú)流量 泵內(nèi)有空氣、沒(méi)排凈；泵主要零件損壞或堵塞；密封件損壞松動(dòng)或漏液，吸入空氣；；配液口漏液。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換損壞零件，清洗吸液管路；更換密封件或擰緊密封，更換距離套；擰緊螺絲或更換密封件。達(dá)不到所需工作壓力活塞填料損壞；接頭或管路漏液安全閥調(diào)值低。更換活塞填料；擰緊接頭，更換接頭和管子；重調(diào)安全閥。液壓系統(tǒng)有噪音 泵吸入空氣；液箱中沒(méi)有足夠乳化液；安全閥調(diào)值太低發(fā)生反作用。密封好吸液管、配液器、接口；充乳化液；調(diào)安全閥。工作面無(wú)液流泵站或管路漏液；安全閥損壞；截止閥漏液；蓄能器充氣壓力不足。擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；更換安全閥；維修或更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。乳化液體有雜質(zhì)乳化液箱未蓋嚴(yán)實(shí)；過(guò)濾器太臟、堵塞；水質(zhì)和乳化油問(wèn)題。增加乳化液，乳化液箱密封嚴(yán)；清洗過(guò)濾器或更換；分析化驗(yàn)水質(zhì)、乳化液。立柱立柱不能升架或慢升截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)程度不夠；泵的壓力低或流量小；操縱閥漏液或竄液：操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；過(guò)濾器堵塞；管路堵塞；液壓系統(tǒng)漏液；立柱變形或內(nèi)外泄漏；頂梁被鄰架卡住或進(jìn)入鄰架下方。打開(kāi)截止閥或?qū)⑵浯蜷_(kāi)到位；檢查泵、截止閥是否打開(kāi)及泵壓和管路；上井檢修、更換片閥；檢查、更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；檢查更換密封件或液壓元件；更換上井拆檢；檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開(kāi)本架。不能降架或慢降截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)程度不夠； 管路中漏液或堵塞、擠壓；立柱、液控單向閥下腔回路未打開(kāi)；操縱閥手柄不到位；頂梁處自卡或被相鄰架卡??；立柱損壞；控制閥缺少乳化液。打開(kāi)截止閥或?qū)⑵浯蜷_(kāi)到位；檢查壓力是否過(guò)低，排除堵、漏、擠壓；檢查壓力是否過(guò)低，更換上井檢修單向閥；清理手柄轉(zhuǎn)動(dòng)位置遺物或更換；解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；檢查損壞的立柱，更換；檢查流量及通往液控單向閥的管路。立柱自降安全閥泄液或調(diào)壓過(guò)低；液控單向閥不能自鎖。更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力更換液控單向閥，上井檢修。 支架達(dá)不到初撐力和工作阻力泵壓低，初撐力??；升柱時(shí)間短；安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；安全閥、液控單向閥損壞或失靈；立柱損壞。調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：延長(zhǎng)升柱時(shí)間；按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力：更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；檢查立柱是否損壞，若有問(wèn)題更換。千斤頂千斤頂千斤頂不能移架進(jìn)液平面截止閥關(guān)閉；系統(tǒng)工作壓力太低；液壓管損壞或被擠壓；推移千斤頂損壞；本架被鄰架卡住；頂板或底板臺(tái)階阻礙支架前移；液控單向閥未打開(kāi)。打開(kāi)平面截止閥清；檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開(kāi)；檢查推移千斤頂系統(tǒng)管路是否損壞或擠壓；檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開(kāi)本架；；降架清理臺(tái)階或使用提底座功能；檢查該系統(tǒng)壓力。不能操作提底座功能平面截止閥關(guān)閉；系統(tǒng)壓力太低；液壓管路損壞或被擠壓；抬底千斤頂損壞；支架未能脫離頂板降架。 打開(kāi)截止閥； 檢查泵站是否啟動(dòng)，打開(kāi)所有截止閥及泵站壓力是否正確； 檢查抬底千斤頂進(jìn)回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)； 檢查抬底千斤頂（如已損壞更換抬底千斤頂） 降架并試圖操作抬底千斤頂?shù)戎Ъ芮耙坪蟛僮髌涔δ?。不能操作頂梁上擺功能 平面截止閥關(guān)閉； 系統(tǒng)壓力太低； 液壓管路損壞或被擠壓； 頂梁被鄰架卡?。?頂梁被鄰架側(cè)護(hù)板卡??； 液控單向閥（或雙向鎖）未能打開(kāi)； 平衡千斤頂損壞（掩護(hù)式支架用），立柱損壞（支撐掩護(hù)式支架用）。打開(kāi)截止閥；檢查泵站是否啟動(dòng)，打開(kāi)所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查抬底千斤頂進(jìn)回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查支架是否被卡死，必要時(shí)操作或降低鄰架松開(kāi)本架；檢查支架是否被卡死，必要時(shí)操作或降低鄰架松開(kāi)本架或收回側(cè)護(hù)板；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。不能操作頂梁前端下擺功能 平面截止閥關(guān)閉； 系統(tǒng)壓力太低； 液壓膠管損壞或被擠壓； 液控單向閥（或雙向鎖）未能打開(kāi)； 頂梁被鄰架卡??；頂梁被鄰架側(cè)護(hù)板卡?。黄胶馇Ы镯敁p壞（掩護(hù)式支架用），立柱損壞（支撐掩護(hù)式支架用）。打開(kāi)平面截止閥；檢查泵站是否啟動(dòng)，打開(kāi)所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查系統(tǒng)管路是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查支架是否被卡死，必要時(shí)操作或降低鄰架松開(kāi)本架；檢查支架是否被卡死，必要時(shí)操作或降低鄰架松開(kāi)本架或收回側(cè)護(hù)板；檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。不能操作前梁或尾梁（放頂煤支架）上下擺動(dòng)功能 平面截止閥關(guān)閉； 系統(tǒng)壓力太低； 高壓膠管損壞或被擠壓； 液控單向閥未能打開(kāi)； 前梁或尾梁（放頂煤支架用）被鄰架卡住；頂梁或尾梁（放頂煤支架用）被鄰架側(cè)護(hù)板卡?。磺傲呵Ы镯敁p壞，尾梁千斤頂損壞（放頂煤支架用）。打開(kāi)平面截止閥；檢查泵站是否啟動(dòng)，打開(kāi)所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥已損壞，更換新件；檢查該部件是否被卡死，必要時(shí)操作或降低鄰架松開(kāi)本架；檢查該部件是否被卡死，必要時(shí)操作或降低鄰架松開(kāi)本架或收回側(cè)護(hù)板；檢查前梁千斤頂或尾梁千斤頂是否損壞，如已損壞更換新件。不能操作伸縮梁或插板伸出、收回功能 平面截止閥關(guān)閉；液壓膠管損壞或被擠壓； 單向鎖（或雙向鎖）未能打開(kāi)；系統(tǒng)壓力太低；伸縮梁或插板（放頂煤支架用）被卡住。打開(kāi)平面截止閥；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如單向鎖（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查泵站是否啟動(dòng)，打開(kāi)所有截止閥及泵站壓力是否正確；清理前梁或尾梁內(nèi)部遺留物，清理插板下部大塊焊，兩個(gè)伸縮梁千斤頂不同步，兩個(gè)尾梁千斤頂不同步（放頂煤支架用）將各自千斤頂收回或伸出，重復(fù)操作幾次。不能操作前梁或尾梁上下擺功能前梁、尾梁（放頂煤支架用）千斤頂損壞。檢查前梁或尾梁千斤頂是否損壞，若已損壞更換新件。操縱閥操縱閥不操作時(shí)有液流聲或活塞桿受力鋼球與閥片密封不好，內(nèi)部串液；閥片上O型圈損壞；鋼球與閥座處有臟物。 更換上井檢修； 上進(jìn)更換O型圈； 多動(dòng)作幾次，仍無(wú)效時(shí)更換清洗。操作時(shí)液流聲大且立柱或千斤頂動(dòng)作緩慢閥柱端面不干與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)回液腔相通；閥墊、中閥套處O型圈損壞。 上井更換，損壞元件及密封件； 上井更換密封圈。閥體向外滲液接頭和片閥間O型圈損壞；連接片閥的螺栓松動(dòng)；軸間密封不好，手把端套處滲液。 上井更換O型圈； 擰緊螺栓； 升井，拆換密封件。操作手把拆斷重物碰擊而拆斷；與閥片垂直方向重壓手把；手把制造質(zhì)量差。 更換、嚴(yán)禁生物撞擊； 上進(jìn)更換，操作時(shí)嚴(yán)禁猛推重壓； 上井更換。手把不靈活、不自鎖手把處聚集煤粉矸石過(guò)多；壓塊彎損；手把擺角小于180176。 清洗干凈； 上井更換壓塊； 手把擺角要足夠。液控單向閥不能閉鎖液路 鋼球與閥座損壞；鋼球與閥座間有雜物不密封；；軸向密封損壞；與之配套的安全閥損壞。l、上井更換檢修；重復(fù)充液幾次仍不消除，上井檢修更換；上井更換密封件： 更換安全閥。閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮頂桿拆斷、變形頂不開(kāi)鋼球；控制液路阻塞不通液；頂桿處損壞，向回路串液；頂桿與閥套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動(dòng)。上井更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；上井更換檢修；上井檢修、清洗。安全閥達(dá)不到額定工作壓力即開(kāi)啟 未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開(kāi)啟壓力； 彈簧疲勞，失去要求特性；調(diào)壓螺帽松動(dòng)。上井重新按要求調(diào)試；上井更換彈簧；上井按要求調(diào)試。到關(guān)閉壓力而不能及時(shí)關(guān)閉調(diào)座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；彈簧特性失效；密封面粘??；閥座、彈簧座錯(cuò)位。上井檢修、更換；上井更換彈簧；上井檢修、清洗、更換；上井檢修。滲漏現(xiàn)象O形圈損壞；閥座不能復(fù)位。上井檢修、更換；上井檢修、更換；。超過(guò)額定工作壓力而安全閥不開(kāi)啟彈簧力過(guò)大、不符合要求閥座、彈簧座、彈簧變形卡死；雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)堵死；誤動(dòng)調(diào)壓螺絲。上井重新調(diào)試或更換彈簧；上井檢修，更換損壞元件； 上井檢修、清洗： 上井重新調(diào)試。其它閥類(lèi)截止閥關(guān)閉不嚴(yán)或不能開(kāi)關(guān)閉閥座磨損；密封件損壞：手把緊，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：更換閥座：更換O形圈；拆檢；回油斷路閥失靈，造成回液倒流閥芯損壞，不能密封；彈簧力弱或閥芯折斷不能復(fù)位密封；雜質(zhì)臟物卡塞不能密封。上井檢修、更換；上井檢修、更換損壞元件；上井檢修、清洗。49