【正文】 上井檢修、更換；上井檢修、更換損壞元件；上井檢修、清洗。上井重新調(diào)試或更換彈簧；上井檢修，更換損壞元件； 上井檢修、清洗： 上井重新調(diào)試。上井檢修、更換；上井檢修、更換；。上井檢修、更換；上井更換彈簧；上井檢修、清洗、更換；上井檢修。上井重新按要求調(diào)試；上井更換彈簧；上井按要求調(diào)試。上井更換檢修；拆檢控制液管，保證暢通；上井更換檢修；上井檢修、清洗。l、上井更換檢修；重復充液幾次仍不消除，上井檢修更換；上井更換密封件： 更換安全閥。 清洗干凈； 上井更換壓塊； 手把擺角要足夠。 更換、嚴禁生物撞擊； 上進更換，操作時嚴禁猛推重壓； 上井更換。 上井更換O型圈； 擰緊螺栓； 升井，拆換密封件。 上井更換，損壞元件及密封件； 上井更換密封圈。 更換上井檢修； 上進更換O型圈； 多動作幾次，仍無效時更換清洗。檢查前梁或尾梁千斤頂是否損壞，若已損壞更換新件。打開平面截止閥；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如單向鎖（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；清理前梁或尾梁內(nèi)部遺留物，清理插板下部大塊焊，兩個伸縮梁千斤頂不同步，兩個尾梁千斤頂不同步（放頂煤支架用）將各自千斤頂收回或伸出，重復操作幾次。打開平面截止閥；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥已損壞，更換新件；檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；檢查該部件是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護板；檢查前梁千斤頂或尾梁千斤頂是否損壞，如已損壞更換新件。打開平面截止閥；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查系統(tǒng)管路是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護板；檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。打開截止閥；檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確；檢查抬底千斤頂進回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架；檢查支架是否被卡死，必要時操作或降低鄰架松開本架或收回側(cè)護板；檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥（或雙向鎖）已損壞，更換新件；檢查平衡千斤頂或立柱是否損壞，如已損壞更換新件。 打開截止閥； 檢查泵站是否啟動，打開所有截止閥及泵站壓力是否正確； 檢查抬底千斤頂進回液膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)； 檢查抬底千斤頂（如已損壞更換抬底千斤頂） 降架并試圖操作抬底千斤頂?shù)戎Ъ芮耙坪蟛僮髌涔δ堋４蜷_平面截止閥清；檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；檢查推移千斤頂系統(tǒng)管路是否損壞或擠壓；檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；；降架清理臺階或使用提底座功能；檢查該系統(tǒng)壓力。調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：延長升柱時間；按要求調(diào)安全閥開啟壓力：更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；檢查立柱是否損壞，若有問題更換。更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力更換液控單向閥，上井檢修。打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；檢查壓力是否過低，排除堵、漏、擠壓；檢查壓力是否過低，更換上井檢修單向閥；清理手柄轉(zhuǎn)動位置遺物或更換；解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；檢查損壞的立柱，更換；檢查流量及通往液控單向閥的管路。打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；上井檢修、更換片閥；檢查、更換上井檢修；更換清洗；查清排堵或更換；檢查更換密封件或液壓元件；更換上井拆檢；檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。增加乳化液，乳化液箱密封嚴；清洗過濾器或更換；分析化驗水質(zhì)、乳化液。擰緊接頭、更換損壞的管石及密封件；更換安全閥；維修或更換截止閥；更換蓄能器或重新充氣。密封好吸液管、配液器、接口；充乳化液；調(diào)安全閥。更換活塞填料；擰緊接頭，更換接頭和管子；重調(diào)安全閥。使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；更換損壞零件，清洗吸液管路；更換密封件或擰緊密封，更換距離套；擰緊螺絲或更換密封件。及時補充乳化液、處理漏液。四、附表：液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站泵不能運行電氣系統(tǒng)故障；乳化液箱中乳化液流量不足。防護裝置 綜采工作面的防護裝置，要視井下情況，正確選擇和使用好這些裝置，使用不當可能出現(xiàn)故障，例如：伸縮梁不及時收回或收回不夠，則影響采煤機割煤或打壞截齒：活動側(cè)護板若發(fā)生誤動作，可能造成竄矸并碰傷和損壞設備等。如果頂?shù)装甯畹贸黄?，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影響支架及時支護頂板，可能出現(xiàn)頂煤冒落事故；推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤面的截深；頂?shù)装迤鸱黄剑斔蜋C和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。防止支架工作阻力超限的辦法是：對安全閥尤其是長期不用的安全閥要定期檢查調(diào)試、安全閥調(diào)定壓力嚴格在額定工作壓力(即工作阻力)范圍內(nèi)；井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力；首采面必須密切觀察礦山壓力情況，初次來壓時盡可能采取一定的措施。 支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力必須保持在額定工作壓力范圍，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調(diào)整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，應盡量減少管路壓力損失；立柱操作閥的操作到位后要停留片刻。初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證足夠初撐力。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡和截止閥等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面?？赡苁沁M回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象也是一個原因。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過濾裝置(包括乳化液箱)；液壓控制元件的關鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫泄漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭，均應更換上井；膠管接頭保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。 警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥，單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。二、液壓系統(tǒng)及液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)和液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱及千斤頂不動作等。銷軸磨損和彎斷的原因：材質(zhì)和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)取＿B接銷軸結(jié)構(gòu)件以及與液壓元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)?。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質(zhì)條件復雜，影響因素也較多，加之如果在維護方面存在隱患或違章操作，則支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉(zhuǎn)。第六章 液壓支架常見故障與排除支架樣機經(jīng)過各種受力狀態(tài)下的性能試驗、強度試驗和耐久性試驗，整套工作面支架出廠又經(jīng)過嚴格的驗收。 推溜框架主要功能是：該部件前端通過連接頭和前輸送機耳子鉸接。通過護幫千斤頂挑起護幫板，即能護幫又能臨時護頂。護幫板和托板為伸縮梁隨行機構(gòu)，隨伸縮梁行走。該機構(gòu)使液壓支架上下運動時，使支架頂梁前端的運動軌跡形成一條近似于直線的雙扭線，從而滿足液壓支架具有一個合理穩(wěn)定的運動機構(gòu)。連桿連桿的為前雙后雙結(jié)構(gòu)形式。底座底座為整體結(jié)構(gòu)，底座直接與底板接觸，承受通過頂梁、立柱傳遞過來的頂板的垂直壓力，也承受由底板顯現(xiàn)作用的向上作用力，及四連桿傳遞的拉壓、扭曲力。掩護梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個安全的支承維護空間的作用。掩護梁前端和頂梁鉸接，后端與四連桿鉸接，并通過四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機構(gòu)。頂梁內(nèi)部安裝有側(cè)推千斤頂、彈簧及彈簧導桿等，它是與側(cè)護板、掩護梁，立柱（或前梁、伸縮梁）等連接載體。配套設備：采煤機 MGTY500/運輸機 SGZ900/1050轉(zhuǎn)載機 SZZ900/315第三節(jié) 液壓支架的主要結(jié)構(gòu)件頂梁頂梁為整體頂梁帶伸縮梁、護幫板，雙向活動側(cè)護結(jié)構(gòu)形式，使用時一側(cè)固定。工作面走向長度2770m，起伏角度不大于100，但在過斷層時可能會加大，一般30～50，工作面布置長度230米，起伏角度一般不大于50。采用綜合機械化長壁采煤法一次采全高開采。9＃煤層的直接頂板為砂質(zhì)泥巖，屬半堅硬巖類，間接頂板為細、粗粒砂巖，均屬軟弱巖類；直接底板為砂質(zhì)泥巖，遇水極易軟化膨脹，屬軟弱巖類，間接底板的粉砂巖、砂質(zhì)泥巖均屬半堅硬巖類。煤層中含1～8層夾矸，矸石巖性為粘土巖、泥巖或炭質(zhì)泥巖，煤層傾角一般為3～5度，最大達到5～10度，煤的硬度：f＝3（左右）。第五章 液壓支架主要技術特征第一節(jié) 支架主要技術參數(shù)支架形式 ZY6000/18/38支架高度 ～采煤范圍 支架最高2000mm 支架最底3600mm 支架寬度 ～中心距 支護強度 MPa支護初撐力 5064KN支護工作阻力 6000KN 支架對底板比壓 推溜力 445KN1移架力 801KN1支架移架步距 800M1操作方式 本架操縱1泵站壓力 1支架重量 第二節(jié) 液壓支架適應條件及配套設備 該ZY6000／18／38型兩柱掩護式液壓支架適用于神華蒙西棋盤井煤礦，主要開采9煤層。當平衡千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，平衡千斤頂停止收回，即完成頂梁后上擺工況，并達到增加支架后部的初撐力及調(diào)整支架頂梁對頂板的適應力。平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿腔與雙向鎖、安全閥之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，當頂板來壓時，該壓力通過頂梁前端傳遞給平衡千斤頂?shù)幕钊麠U，使該千斤頂活塞腔壓力升高，待達到安全閥調(diào)定的額定工作壓力時，平衡千斤頂達到其額定工作阻力，若下腔壓力繼續(xù)升高，若超過安全閥的額定壓力，安全閥失放液體減壓，等平衡千斤頂活塞腔壓力小于安全閥彈簧的壓力時，安全閥自動關閉，平衡千斤頂恢復正常，達到增加支架的工作阻力及保護部件損壞的功能。注：本次設計調(diào)架千斤頂安裝在支架活動側(cè)護板的另一側(cè)1平衡千斤頂平衡千斤頂伸出（頂梁前端上擺）當平衡千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開雙向鎖控制通向平衡千斤頂活塞腔進液口，在此同時，另一分支高壓液體打開雙向鎖控制該千斤頂活塞桿腔的回液口，實現(xiàn)高壓液體進入該千斤頂活塞腔，使千斤頂伸出，而活塞桿腔的液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當調(diào)架千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，調(diào)架千斤頂停止伸出，即完成調(diào)架工況。調(diào)架千斤頂調(diào)架千斤頂伸出（調(diào)架）當調(diào)架千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組、操作指示牌）。當抬底千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時，該千斤頂活塞桿停止收回，即完成收回工況。若抬底千斤頂因工作需要處于伸出狀態(tài)時，該千斤頂應一直處于伸出的供液狀態(tài)。抬底千斤頂抬底千斤頂主要的功能是防止底座下沉，或下沉后利用該千斤頂將支架底座抬起便于支架前移。若頂、掩梁側(cè)推千斤頂因工作需要處于收回在狀態(tài)下，該千斤頂?shù)牟倏v閥手柄不能回到中間位置。在頂、掩梁梁體中均裝有彈簧及彈簧導桿與側(cè)護板鉸接，在彈簧力的作用下，使鄰架間封閉，即完成側(cè)護板伸出封閉工況。頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)纳斐觯?、掩梁?cè)護板伸出）當頂、掩梁側(cè)推千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時（見操縱閥組操作指示牌），高壓液體由主進液管進入該片操縱閥后，再經(jīng)高壓膠管（節(jié)流閥——有節(jié)流閥的支架使用）進入側(cè)推千斤頂活塞腔，使頂、掩