【正文】 梁側(cè)推千斤頂分別或共同伸出，同時(shí)頂、掩梁側(cè)推千斤頂活塞桿腔的液體分別或共同經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。該支架頂、掩梁側(cè)護(hù)板以機(jī)械方式連接為一體，工作時(shí)用一片操縱閥控制組側(cè)推千斤頂同時(shí)使頂、掩梁側(cè)護(hù)板伸出、收回。根據(jù)工作需要可以單片操作，使頂、掩梁側(cè)護(hù)板分別伸出、收回，也可二片同時(shí)操作，使頂、掩梁側(cè)護(hù)板同時(shí)伸出與收回。護(hù)幫收回后，因該千斤頂操縱閥手柄是處于中間位置，所以千斤頂活塞桿腔與單向鎖之間液路兩端均處于閉鎖狀態(tài)，故護(hù)幫板在收回的狀態(tài)下，不回因自重使其回?cái)[，以免引起各種事故發(fā)生。護(hù)幫千斤頂?shù)氖栈兀ㄗo(hù)幫收回）當(dāng)護(hù)幫千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入雙向鎖控制腔通向護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的進(jìn)液口，進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，與此同時(shí)，護(hù)幫千斤頂下腔回液口單向閥被頂桿頂開(kāi)，千斤頂活塞腔液體經(jīng)雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱，活塞桿在高壓液體作用下收回。護(hù)幫千斤頂護(hù)幫千斤頂伸出（護(hù)幫板上擺）當(dāng)護(hù)幫千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管單向鎖進(jìn)入護(hù)幫千斤頂活塞腔，在此同時(shí)，另一分支高壓液體打開(kāi)雙向鎖控制護(hù)幫千斤頂活塞桿腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂伸出，而活塞腔的液體經(jīng)液控雙向鎖、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。伸縮梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄉ炜s梁收回）當(dāng)伸縮梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入伸縮梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂活塞桿收回，在此同時(shí)千斤頂活塞腔液體經(jīng)操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂伸出（伸縮梁伸出）當(dāng)伸縮千斤頂?shù)牟倏v閥手柄處于“伸”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入伸縮梁千斤頂?shù)幕钊唬乖撉Ы镯數(shù)幕钊麠U腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。前梁千斤頂?shù)氖栈兀ㄇ傲合聰[）當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于“收”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進(jìn)入前梁千斤頂活塞桿腔，在此同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥控制前梁千斤頂活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入前梁千斤頂活塞桿腔，使該千斤頂收回，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，通過(guò)液壓支架的前梁將壓力傳遞給前梁千斤頂?shù)幕钊麠U，從而使千斤頂?shù)幕钊粔毫ι撸龎毫ι仙脚c安全閥調(diào)定的額定壓力相等時(shí)，也就是該支架的前梁達(dá)到了額定工作阻力。當(dāng)前梁千斤頂操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，前梁千斤頂活塞桿伸出停止，即前梁完成向上擺的功況，使該支架前梁達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。當(dāng)操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，推移千斤頂收回停止，即完成該支架的移架工況。當(dāng)推移千斤頂手柄處于“收”工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管進(jìn)入推移千斤頂活塞腔，（將浮動(dòng)活塞推向活塞千斤頂尾部，活塞桿腔力大于活塞腔力+浮動(dòng)推移千斤頂用）。使推移千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，在此同時(shí)該千斤頂活塞桿腔的液體經(jīng)操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。推移千斤頂該液壓支架的推移千斤頂為倒裝推拉式；。雙伸縮立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥進(jìn)入該立柱活柱腔，在此同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥控制立柱活塞腔的回液口，實(shí)現(xiàn)高壓液體進(jìn)入該立柱活柱腔，使立柱下降，而活塞腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。當(dāng)頂板來(lái)壓時(shí)，通過(guò)液壓支架的頂梁將該壓力通過(guò)加長(zhǎng)桿傳遞給二級(jí)缸活柱，從而使立柱活塞腔壓力升高，待壓力升到安全閥調(diào)定的額定壓力時(shí)，也就是支架達(dá)到額定工作阻力。當(dāng)立柱手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止上升，即完成升架功況，該支架達(dá)到預(yù)計(jì)的初撐力。通常當(dāng)液壓支架到工作面后根據(jù)采煤高度先將加長(zhǎng)桿的固定件卸下，再將加長(zhǎng)桿撥出到使用長(zhǎng)度，最后再將固定件正確安裝，當(dāng)采煤時(shí)可用該立柱液壓行程段來(lái)調(diào)節(jié)支架升、降，其原理如下：雙伸縮立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)液控向單閥控制通向該立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，立柱停止下降既完成降架工況。雙伸縮立柱下降（降架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“降柱”的工位時(shí)，（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管、液控單向閥最終進(jìn)入立柱一二級(jí)缸的活柱腔，與此同時(shí)另一分支高壓液體打開(kāi)液控單向閥一級(jí)缸下腔的回液口。（由于立柱一二級(jí)缸的額定工作阻力相等，又因一級(jí)缸活塞腔面積大于二級(jí)缸活塞腔面積，故二級(jí)缸活塞的額定工作壓力大于一級(jí)缸活塞腔的額定工作阻力）。當(dāng)雙伸縮立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。當(dāng)立柱一級(jí)缸行程用完后，高壓液體打開(kāi)二級(jí)缸活塞底部的底閥進(jìn)入二級(jí)缸活塞腔，使二級(jí)缸內(nèi)的活柱上升，與此同時(shí)使二級(jí)缸內(nèi)活柱的上腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終流回泵站油箱。雙伸縮立柱（液壓雙伸縮）雙伸縮立柱上升（升架）當(dāng)立柱的操縱閥手柄處于“升”的工位時(shí)（見(jiàn)操縱閥組操作指示牌），高壓液體由該片閥再經(jīng)高壓膠管打開(kāi)液控向單閥控制通向立柱活塞腔的進(jìn)液口，高壓液體進(jìn)入立柱的活塞腔使立柱上升。立柱活塞腔液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管最終回流到泵站油箱。若頂板壓力繼續(xù)上升，待超過(guò)安全閥額定壓力后，安全閥開(kāi)啟釋放液體減壓，等立柱活塞腔壓力小于安全閥彈簧鋼壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉，立柱回復(fù)正常，從而起到保護(hù)液壓支架各部件的作用。立柱的操縱閥手柄處于中間位置時(shí)，該立柱活塞腔與液控單向閥、安全閥之間的油路兩端均處于閉鎖狀態(tài)。與此同時(shí)立柱上腔的液體經(jīng)液控單向閥、操縱閥、主回液管路最終回流到泵站油箱。圖號(hào)：各元件的安裝位置與方式見(jiàn)液壓安裝布置圖。各種不同型號(hào)規(guī)格的液控元件聯(lián)接軟固定密封元件及各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如立柱各種千斤頂）組合成一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)。操縱閥組一般由相同型號(hào)、相同流量數(shù)片組合而成，但也有不同型號(hào)、不同流量的數(shù)片閥通過(guò)中間配液由螺栓機(jī)械連接而成。操縱閥組是由首片閥、數(shù)個(gè)中片閥和尾片閥由螺栓聯(lián)接組合而成。第四章 液壓系統(tǒng)第一節(jié) 液壓系統(tǒng)的組成液壓支架的各項(xiàng)動(dòng)力、動(dòng)作的來(lái)源與實(shí)現(xiàn)均有液壓系統(tǒng)來(lái)完成。1維護(hù)工要做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析到位、處理果斷、不留后患。維修前做到：一清楚、二準(zhǔn)備?！耙唤?jīng)常”——維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常；“二齊全”——連結(jié)件齊全、液壓元部件齊全；“三無(wú)滴漏”——閥類(lèi)無(wú)滴漏、立柱千斤頂無(wú)滴漏、管路無(wú)滴漏。維護(hù)內(nèi)容：包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。及時(shí)清除支架和輸送機(jī)之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。支架操作歸納起來(lái)要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。備配件要有足夠儲(chǔ)備，并做好防污染銹蝕處理。更換和運(yùn)輸過(guò)程防止磕碰損環(huán)，尤其是防止密封面受損。建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流制度、事故分析檢查制度、班組原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。第四節(jié) 對(duì)支架操作維護(hù)的要求對(duì)支架的操作及維護(hù)的要求：組建好綜采隊(duì)伍：組建綜采隊(duì)伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護(hù)工人組成綜采隊(duì)。不管是用哪種方法，務(wù)必使運(yùn)輸機(jī)與煤壁保持平行。（適用于有護(hù)幫板的支架）推溜——當(dāng)采煤機(jī)后滾筒割過(guò)15米以上后，即可將推移千斤頂?shù)牟倏v閥組手柄推到推溜位置，實(shí)現(xiàn)推溜。當(dāng)采煤機(jī)后滾筒過(guò)后要及時(shí)將伸縮梁伸出，做到即時(shí)支護(hù)暴露的頂板，以免冒頂。若該支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護(hù)板式調(diào)架千斤頂（適用于有調(diào)架千斤頂?shù)闹Ъ埽?，將支架調(diào)整到確定位置。移架后將操縱閥組的立柱操縱手柄推到升架位置，頂梁接頂后延長(zhǎng)一段時(shí)間后，再將立柱操縱閥手柄放回中間位置，目地是保證支架達(dá)到預(yù)定的初撐力。移架前應(yīng)先收回護(hù)板（適用于帶護(hù)板的支架），再將前梁向下少許轉(zhuǎn)動(dòng)解除對(duì)頂板的支撐力（適用于帶前梁的支架），然后將伸縮梁收回（適用于帶伸縮梁的支架）。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。操作液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過(guò)操作操縱閥組，使主進(jìn)回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)產(chǎn)的分支系統(tǒng)的管路，液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。因?yàn)橐萍軙r(shí)操作人員在被移架的支架上方鄰架內(nèi)，所以操作視野更寬更安全——適用于鄰架操作。第二節(jié) 操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架操作和鄰架操作兩種方式。適用于各種頂板條件，是目前應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。第三章 操作第一節(jié) 支護(hù)方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分即時(shí)支護(hù)和滯后支護(hù)兩種。 工作面拆除支架時(shí)，在支架降至最低高度過(guò)程中，不得預(yù)先將尾梁千斤頂收到位，必須將尾梁預(yù)先撐起并鎖死。一般按照是先拆除采煤機(jī)、工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶等，然后由上而下(亦可由下而上)依次拆除支架。 支架安裝、調(diào)試完成后應(yīng)保證工作面支架成一條直線。 安裝下一架支架時(shí)，要對(duì)前一組支架立柱鍍層等采取保護(hù)措施。 乳化液泵站至工作面下口為工作面主進(jìn)回液管，第一架調(diào)好位后，即將主進(jìn)回液管與第一架的進(jìn)回液截止閥接好，堵住截止閥空孔位，然后升架支撐頂板；第二架調(diào)好位后，移用堵第一架進(jìn)回液截止閥空孔位的堵頭，堵好第二架進(jìn)回液截止閥空孔位，用進(jìn)回液管將第一、第二架進(jìn)、回液截止閥連接起來(lái)，升第二架支撐頂板；其余支架，由下而上依次安裝。安裝時(shí)要注意保證支架間的中心距和與刮板運(yùn)輸機(jī)間的相互位置。工作面是否鋪設(shè)軌道，要根據(jù)底板條件和運(yùn)輸、安裝方式而定。 按要求擴(kuò)大工作面開(kāi)切眼斷面，以適應(yīng)支架安裝要求，架好臨時(shí)棚料，鋪設(shè)好順槽軌道，安裝好運(yùn)輸鉸車(chē)，保證支架進(jìn)到回風(fēng)順槽口。需要固定的件固定可靠。 下井前支架要編號(hào)，按號(hào)順序下井。井下運(yùn)輸需要準(zhǔn)備好專(zhuān)用運(yùn)輸小車(chē)，要求裝卸方便、重心盡可能低、運(yùn)輸省力，要嚴(yán)防斜井運(yùn)輸和井下運(yùn)輸途中翻倒損壞支架。同時(shí)，應(yīng)注意如下事宜： 未進(jìn)行組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的支架，裝車(chē)下井前必須做動(dòng)作試驗(yàn)，以免支架到工作面安裝時(shí)出現(xiàn)故障，影響安裝進(jìn)度。1皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備是否參與地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，要視現(xiàn)場(chǎng)條件而定。 若到礦后不及時(shí)地面組裝聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，也不及時(shí)下井安裝，則必須室內(nèi)存放，不要露天堆放，以免日曬雨淋、銹蝕零部件。 拆卸或更換各種液壓件及液壓管路附件時(shí)，應(yīng)在相關(guān)液壓缸卸載后操作，防止傷人。 支架雖然經(jīng)過(guò)出廠驗(yàn)收，但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸或放置不動(dòng)作對(duì)各種控制閥的性能有一定影響。泵站空運(yùn)行一段時(shí)間后，調(diào)整泵壓為要求泵壓。注意膠管與管夾接口是否正確，檢查是否有膠管破損、“U”卡等丟失或固定件松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。運(yùn)輸時(shí)支架主進(jìn)回液及架間管插在相對(duì)應(yīng)的截止閥及直通夾上或固定在支架內(nèi)。 支架安裝和調(diào)試前注意事項(xiàng): 及時(shí)拆掉諸如尾梁——插板等運(yùn)輸輔助固定件并保存，待下井或工作面搬家運(yùn)輸時(shí)再用。地面試運(yùn)轉(zhuǎn)一般是液壓支架、輸送機(jī)、乳化液泵站、采煤機(jī)、移運(yùn)變電站、通訊信號(hào)設(shè)備等。以下時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)輸工作，以免在極為低溫下運(yùn)載，物體變脆，一但受到碰撞而損壞。不管采用什么樣的運(yùn)輸設(shè)備，除將支架和運(yùn)輸運(yùn)載設(shè)備牢牢鎖定外，在支架和運(yùn)輸設(shè)備和接觸面之間務(wù)必要采取防滑措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中突然起動(dòng)、剎車(chē)、上下坡產(chǎn)生的慣性力使支架滑動(dòng)。運(yùn)輸中要保護(hù)好支架管接頭及電鍍層表面不受損壞，膠管、管接頭孔要用塑料帽、堵保護(hù)好，防止損壞密封面及保護(hù)好液壓系統(tǒng)不受污染。整架起吊時(shí)必須按液壓支架底座上既定起吊孔起吊。第二節(jié) 支架地面運(yùn)輸▲只能使用符合運(yùn)輸技術(shù)條件的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸，否則任何運(yùn)輸物品的墜落都可能造成設(shè)備損壞及人員傷亡。長(zhǎng)期儲(chǔ)存按以上儲(chǔ)存要求進(jìn)行。在充防凍液時(shí)要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。儲(chǔ)存期在4個(gè)月之內(nèi)為短期儲(chǔ)存。液壓支架要儲(chǔ)存在專(zhuān)設(shè)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，要通風(fēng)防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時(shí)帳篷，或用防水油布保護(hù)，絕不能直接在陽(yáng)光下暴曬。防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過(guò)低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰澎漲而損壞整個(gè)元件及缸體，同時(shí)也起防腐蝕作用。冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶(hù)所在地冬季最低氣溫來(lái)選用不同凝固點(diǎn)的防凍液。第一節(jié) 儲(chǔ)存液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家已用液壓支架專(zhuān)用乳化液（5％乳化液+95％水）將整個(gè)支架液壓系統(tǒng)充滿(mǎn)，從而起到保護(hù)立柱和千斤頂不受腐蝕。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸設(shè)備和被運(yùn)輸物接觸表面一定要采取防滑措施，特別是整架運(yùn)輸時(shí)，尤為重要，在突發(fā)的情況下由于采取了防滑措施，增加了兩物體之間的摩擦力避免事故的發(fā)生。運(yùn)輸起吊各類(lèi)立柱千斤頂時(shí)，只能用足夠強(qiáng)度的輸送帶、麻繩等軟物質(zhì)編織成繩鎖起吊，絕不能用鏈條、鋼絲繩起吊，一定要避免對(duì)物件的鍍層表面和人員的傷害。